【技术实现步骤摘要】
本技术是属于铝合金多功能冲床结构的改进。
技术介绍
现有的铝合金多功能冲床的结构通常为架体上设置有上层模架、下层模架，上层模架、下层模架之间为气缸。在工作时，是以气缸的活塞杆带动上模板上的模具上下运动、冲制工件；因活塞杆没有定向限位装置，因此，活塞杆在做上下运动同时，也易转动，因此，影响模具的对正性及工件的加工质量，也影响了冲床的使用寿命。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种模具对正性好的铝合金多功能冲床。本技术采用如下技术方案本技术包括架体，架体上设置有由上模板、下模板组成的上模架、由上模板、下模板组成的下模架，上模架、下模架之间为双气缸，双气缸内的活塞杆分别同上模架的上模板、下模架的上模板相连，其结构要点是上模架的上模板与下模板之间分别设置导套、导柱。本技术的有益效果由于本技术上模架的上模板与下模板之间分别设置导套、导柱，就使活塞杆的运动只有上下运行，而不能转动；使上模板、下模板上的模具有良好的对正性，因此，工件的加工质量得以保证，而且也延长了冲床的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式本技术包括架体1，架体1上设置有由上模板10、下模板7组成的上模架11、由上模板4、下模板2组成的下模架3，上模架11、下模架3之问为双气缸6，双气缸6内的活塞杆5分别同上模架11的上模板10、下模架3的上模板4相连，上模架11的上模板10与下模板7之间分别设置导套9、导柱8。上模板10、下模板7上的导套9、导柱8设置在上模板10、下模板7的外侧；可增加活塞杆5运动的稳定性。上模架11的下模板7上设置有上气缸的上腔接口15；双...
【技术保护点】
铝合金多功能冲床，包括架体（１），其特征在于架体（１）上设置有由上模板（１０）、下模板（７）组成的上模架（１１）、由上模板（４）、下模板（２）组成的下模架（３），上模架（１１）、下模架（３）之间为双气缸（６），双气缸（６）内的活塞杆（５）分别同上模架（１１）的上模板（１０）、下模架（３）的上模板（４）相连，上模架（１１）的上模板（１０）与下模板（７）之间分别设置导套（９）、导柱（８）。
【技术特征摘要】
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