简易式三维弯管用塑性模制造技术

一种简易式三维弯管用塑性模，是指利用多数个呈半圆环状的簧片，及二枝簧梢与扣环，以组成一塑性模体装置，其中每一簧片的二端头皆制有对称的搭接槽及通孔，以便在二只簧梢上对称穿载各簧片，形成两两相互交错串组而成的活动式螺旋塑性模，并使簧梢双侧开放端处分别嵌设扣环，以限制各簧片松脱；藉此，乃有助于增强管件在承受弯矩作用力时的塑型强度，促进三维弯管加工运作的简易性，可提增艺术化塑型管件的加工技术水平。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管件弯锻加工时使用的护持模，尤指一种简易式三维弯管用塑性模。对管件进行弯锻的已知技术中，大多是利用弯管机或是油压模具，直接对钢性较强的铁合金直管进行弯整的加工。然而截至目前为止，并非所有的金属管，皆适于进行弯锻加工。事实上，在弯锻过程中，该管件必须具有一定的厚度及钢性，才能在弯形加工时保有防止变形的可能。且知，如非铁合金所制成的铝管或钢管等，在已知技术中即不适合直接使用弯管机或模具对其进行弯形的加工。因为该等材质所制成的金属管的钢性较钢铁合金管差，极易在弯锻时，在管壁内发生过大的应力集中现象，因而造成管壁的塌陷变形。再者，并非所有的钢铁合金管皆适合进行弯锻加工，事实上，无论何种材质所制成的金属管，若其管径极小且管壁较薄时，在弯形作业上的困难度相对的增加，亦即是属难于实施弯锻的技术障碍。基于上述因素，迫使产业中若需量产具三维造型的金属弯管时，即难于被简易的制作施行。本技术的主要目的即在于提供一种简易式三维弯管用塑性模，具有螺旋簧片式的可塑性，以及利于拆卸组装的方便性特质，以便可简易的套设在待以弯锻的金属直形管件上，辅助管件在接受弯锻时，能有效分散管壁间的弯矩作用力，亦即避免发生应力过于集中而对管壁造成塌陷的迫害，进而促进对管件施行三维造型的弯制作业时的简便效益。本技术的另一目的是在于提供一种简易式三维弯管用塑性模，特别是将螺旋簧片形的塑性模，制成利于拆组取卸的活动方式，促使在将直形管件弯锻成三维造型的弯管成品后，仍能将成型弯管上的塑性模简易卸除，并具重复回收使用之效。为达上述的目的，本技术所采用的技术方案为一种简易式三维弯管用塑性模，是包含利用多数只簧片、二枝簧梢、以及扣环等所组成，能将待以弯锻的直形管件置于此塑性模内，进行三维轴向的弯锻加工；其中该簧片，皆是制成半圆环状形态，各簧片的双端头皆制有对称的搭接槽，各搭接槽中皆制有相对应的通孔，各侧对应通孔间，是可分别供给簧梢一同穿套串组，形成每一两两相对成圆的簧片组，其串组方式是利用搭接槽相互交错搭接并为簧梢所枢置的形态所构成，并使多数只簧片被串置形成为螺旋弹簧形态，同时各簧梢的双侧开放端上制有环槽，能在环槽上嵌设扣环，以限制串接后各簧片的松脱，组构形成一塑性模，能于内部摆设待弯锻的直形管件，并实施于弯管机或弯管设备中，提增管件接受弯制时的塑性成型能力。在将塑性模及其内载的管件进行弯锻加工后，该塑性模乃可藉由拔取单枝簧梢上的单侧扣环的动作，而简易的卸除成型弯管上的塑性模。该单枝得以被拔取而卸模的簧梢，在其尾端是固设有一具挠性的钢线，以防止卸模后各簧片的松散。藉此，能于塑性模中摆设待弯制的直形管件，并利用手动弯管机或其他弯管设备进行管件的弯制加工，乃有助于增强管件在承受弯矩作用力时的塑型强度，亦即利用各簧片间可传导并分散的簧性作用力，即可充分吸收管件的弯矩作用力，促进三维弯管加工运作的简易性，以达提增艺术化塑型管件的加工技术。本技术在待以弯制的金属直管上套设塑性模后，是可利用坊间常见的弯管机来进行三维弯锻加工的运作，或为利用更精密的微电脑数值控制的多轴向油压弯锻设备来进行弯锻三维弯管的运作。然其重点仍是在于该塑性模的实用暨方便设计，而非弯锻设备的选用。本技术所提供的一种简易式三维弯管用塑性模，特别是针对一些挠性与钢性较差的小径、薄壁金属管件所设计；使运用弹簧的可塑性，以及考量弯锻加工后利于取模的方便性等二大技术要点，进而设计制成；其中即以多数只半圆环状的簧片相互交错串组，以制成具簧性的活动式塑性模，并供给管件接受弯锻时的护模使用，同时利用塑性模的利于拆组的活动特性，使于完成弯锻加工后，能简易的在三维弯型管体上卸除模体，可达实用且便利的效用。以下结合附图举实施例对本技术作进一步的详细说明如下附图简单说明附图说明图1是本技术的立体分解图2是本技术的局部侧剖示意图；图3是本技术的另一剖示图；图4是本技术在利用弯管机进行弯锻时的使用状态图；图5是本技术弯锻后塑性模在管体上所呈现的分布状态局部剖示图。附图标号说明簧片1,2塑性模10搭接槽11,21通孔12,22簧梢3,4扣环31,41环槽32,42 钢线43管件5 弯管50弯管机6弯折座61夹板62 摆臂轮63弯折条64首观图1所示，本技术所提供的一种简易式三维弯管用塑性模，是包含利用多数只呈半圆环状的簧片1及2与二枝簧梢3及4，以及扣环31及41等简易组件所组成；且该二枝簧梢3及4中至少有一枝簧梢4的尾端固设有钢线43。其中，每一只簧片1及2的二端头皆制有对称的搭接槽11及21，各搭接槽中皆制有相对应的通孔12及22，各侧端头的对应通孔12及22间，是可供给二簧梢3及4一同穿套串组每一两两成对的簧片1及2，其串组方式是使各簧片1及2间的搭接槽11及21，能采用相互交错搭扣的枢接方式，促使多数只簧片1及2被串置形成活动式的螺旋弹簧形式，并使各簧梢3及4的双侧开放端上制有环槽32及42，以便在环槽32及42上嵌设扣环31及41，以限制各簧片1及2松脱，同时并让其中一枝簧梢4尾端的钢线43外露；藉此，组构形成一能于内部摆设待弯的直形管件5的塑性模体(配合图2及图3所示)。该用以组成塑性模的各个簧片1及2单元体，其厚度及片径，是可依所欲套设并进行弯锻的金属管件的钢性强度而定。通常该簧片1及2的厚度愈薄，将愈有助于在弯锻时能充分分散管壁所承受的弯矩作用力，亦即防止管壁造成不正常塌陷变形的能力愈佳；至于该簧片1及2的内环径的大小，是依所欲穿套的管径而定，使簧片1及2能与管壁间具有松动配合的穿套裕度即可。同时该簧梢3及4与各簧片1及2一样，皆是利用弹簧钢制成，因此具有极佳的簧性，亦即在接受三维轴向的弯制过程中，保有极佳的可塑性。另关于其中一枝簧梢4尾端固设的钢线43，是可采用焊固或螺固方式达成，且该钢线43具有极佳的挠性。在将欲进行弯锻的直形管件5上，套设本技术所提供的塑性模10后，是可将其整体摆置于弯管机6的弯折座61上，使利用夹板62及一摆臂轮63上的弯折条64对塑性模10及其内载的管件5，进行机械力臂的摆动式的弯形加工，促使塑性模10及其内载的管件5能一同被任意弯制成所需三维轴向造型的成型弯管50形态(如图4所示)。另配合图5所示，该经过三维弯锻加工后的成型弯管50上的塑性模10，包含各簧片1及2与簧梢3及4，已被卡置在成型弯管50的管壁间，此时，若是该塑性模10未具利于拆组的活动式设计，则将难于在成型弯管50上被卸除，但事实上，本技术早已考虑到此点，亦即藉由塑性模10上的各个活动串接的簧片1及2，以及簧片间的簧梢3及4，在其弯形后的蓄存簧性状态下，亦可经由简易的拔取单枝簧梢4上的单侧扣环41，而使各簧片1及2单侧串接簧梢4的通孔12及22得以被释放，并为该枝簧梢4尾端的钢线43所串接，如此一来，将促使各簧片1及2不至于在卸压后呈现松散现象，又能让成型弯管50上的塑性模10被简易的取出，完成弯管运作中取卸护模的动作。综合以上的说明，将不难发现本技术在弯锻管件的运作场合中，乃具有极佳的实用进步性，尤其是针对一些钢性强度较低的小径薄壁的非铁合金管件，一当采用本技术的塑性模后，即可简易施行其原本难于进行的三维轴向暨造型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易式三维弯管用塑性模，其特征在于：是包含利用多数只簧片（１）及（２）、二枝簧梢（３）及（４）、以及扣环（３１）及（４１）等所组成，能将待以弯锻的直形管件（５）置于此塑性模（１０）内，进行三维轴向的弯锻加工；其中：该簧片（１）及（２ ），皆是制成半圆环状形态，各簧片的双端头皆制有对称的搭接槽（１１）及（２１），各搭接槽中皆制有相对应的通孔（１２）及（２２），各侧对应通孔（１２）及（２２）间，是可分别供给簧梢（３）及（４）一同穿套串组，形成每一两两相对成圆的簧片组，其串组方式是利用搭接槽（１１）及（２１）相互交错搭接并为簧梢所枢置的形态所构成，并使多数只簧片（１）及（２）被串置形成为螺旋弹簧形态，同时各簧梢（３）及（４）的双侧开放端上制有环槽（３２）及（４２），能在环槽（３２）及（４２）上嵌设扣环（３１）及（４１），以限制串接后各簧片（１）及（２）的松脱，组构形成一塑性模（１０），可于其内部摆设待弯锻的直形管件（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍谦，
申请(专利权)人：曾绍谦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]