【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具结构，尤指一种模具退模结构。常用的退模结构，均是利用凸模具上设有数个所需形状的凸部，与凹模具上设有数个相对形状的凹部的配合，来达到射出成型其所需的样品，并利用射出成型机使凸凹模具分开后，再利用机械手臂的作用来夹取其完成的样品，但是，在制造时，均会产生如下的缺点1、当所制造的样品的一端在退模时是亦位于模具上，则须利用机械手臂方能有效地将该样品夹取出，因此，会造成制造者必须于射出机上另行再加装机械手臂，从而增加添购设备的成本。2、如上所述，由于是利用机械手臂来达到取出样品的目的，因此，其除在生产的速度及产量上均受到限制外，同时，该机械手臂的耗电量也会增加，进而增加其生产成本。本技术的目的在于提供一种模具的退模结构，其不但可以免于射出机上另行加装机械手，还可以在退模时使该产品与模具确实脱离落下，进而增加生产速度及产量。本技术的目的是这样实现的，模具退模结构由固定模、活动模及上模组成，固定模枢设于射出机的一端，且在其上枢设有适当形状的样品模，上模枢设于射出机的另一端，并可与加热管连结，活动模的适当位置上设槽道及滑槽，以供一组以上的左、右活动座的凸部...
【技术保护点】
一种模具退模结构，由固定模１、活动模３及上模６组成，固定模１枢设于射出机的一端，且在其上枢设有适当形状的样品模１３，上模６枢设于射出机的另一端，并可与加热管连结，其特征在于：活动模３的适当位置上设槽道３３及滑槽３４，以供一组以上的左、右活动座４、５的凸部４１、５１能套入该槽道３３内，左活动座４彼此间或右活动座５彼此间均枢设有连杆４２、５２，以供可套入该滑槽３４内移动，并可使左活动座４及右活动座５能分别同步地往相反方向分开或密合。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。