一种模具退模结构制造技术

一种模具退模结构，主要由固定模、活动模、上模组成，固定模的两侧枢设有导座，导座上设有导槽，以供柱体的凸部在导槽内移动，柱体可分别与左、右活动座枢设，活动模的适当位置上设有槽道及滑槽，以供左、右活动座的凸部及连杆能彼此枢设于其内并移动。如此，不但可以使所射出成型的样品能在退模开模时、达到确实自动脱落的目的，而且可以增加生产速度和产量，同时，亦能免除在射出成型机上再加装机械手臂，而达到降低成本的目的。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具结构，尤指一种模具退模结构。常用的退模结构，均是利用凸模具上设有数个所需形状的凸部，与凹模具上设有数个相对形状的凹部的配合，来达到射出成型其所需的样品，并利用射出成型机使凸凹模具分开后，再利用机械手臂的作用来夹取其完成的样品，但是，在制造时，均会产生如下的缺点1、当所制造的样品的一端在退模时是亦位于模具上，则须利用机械手臂方能有效地将该样品夹取出，因此，会造成制造者必须于射出机上另行再加装机械手臂，从而增加添购设备的成本。2、如上所述，由于是利用机械手臂来达到取出样品的目的，因此，其除在生产的速度及产量上均受到限制外，同时，该机械手臂的耗电量也会增加，进而增加其生产成本。本技术的目的在于提供一种模具的退模结构，其不但可以免于射出机上另行加装机械手，还可以在退模时使该产品与模具确实脱离落下，进而增加生产速度及产量。本技术的目的是这样实现的，模具退模结构由固定模、活动模及上模组成，固定模枢设于射出机的一端，且在其上枢设有适当形状的样品模，上模枢设于射出机的另一端，并可与加热管连结，活动模的适当位置上设槽道及滑槽，以供一组以上的左、右活动座的凸部能套入该槽道内，左活动座彼此间或右活动座彼此间均枢设有连杆，以供可套入该滑槽内移动，并可使左活动座及右活动座能分别同步地往相反方向分开或密合。模具退模结构的左、右活动座的一侧分别与柱体枢设，并可使该柱体的凸部能于导座的导槽内移动。模具退模结构的左、右活动座上分别设有缺口，缺口内分别枢设有左、右座体。模具退模结构导座的一端枢设有一限位体。模具退模结构的导槽可为“N”形或“/”形或其两端的位置不在同一轴心线。模具退模结构的滑槽内可同时或分别置入左、右活动座彼此间的连杆于其内。 附图说明图1为本技术的立体分解示意图。图2为本技术的立体外观组合示意图(未移动前)。图3为本技术的立体外观组合动作示意图(移动后)。零件说明1、固定模，11、凹孔，12、定位孔，13、样品模，14、凸柱，15、螺纹孔，17、螺栓；2、导座，21、孔洞，22、螺纹孔，23、限位体，24、导槽；3、活动模，31、圆孔，32、容置孔，33、槽道，34、滑槽，35、柱体，351、凸部，352、孔洞；4、左活动座，41、凸部，42、连杆，43、缺口，44、螺纹孔，45、左座体；5、右活动座， 51、凸部，52、连杆，53缺口，55、右座体；6、上模，61、穿孔，62、贯穿孔，63、内模；7、成品。下面根据附图结合实施例对本技术做进一步详细描述。如图1，模具退模结构主要包括固定模1，其上设有凹孔11及定位孔12，以供凸柱14枢设于定位孔12内，该凹孔11内可枢设有一定凸出形状的样品模13，另外，固定模1的两侧上下设有螺纹孔15，以供螺栓17分别将导座2枢设于其上。导座2的适当位置上设有孔洞21及螺纹孔22，以供螺栓17穿入孔洞21内后将导座2螺设于固定模1上；另外，导座2上设有导槽24，以利柱体35的凸部351于两导座2的导槽24内移动，螺栓17将限位体23螺设于导座2的一端上，且使导槽24形成一封闭状，导槽24可成“N”形或“/”形，或于导槽24的前后两端不在一中心线的情形为最佳。活动模3的适当位置上设有圆孔31及容置孔32，并于该圆孔31能套置于固定模1的凸柱14上滑动，容置孔32内可使固定模1的样品模13穿入；另外，活动模3的适当位置上设有槽道33及滑槽34，以供数组左、右活动座4、5的凸部41、51及枢设于左、右活动座4、5彼此间的连杆42、52能分别套置于其内并移动；滑槽34内可同时或分别将左、右活动座4、5的连杆42、52置入于其内活动。左活动座4的两端设有凸部41，以供该凸部41套置于活动模3的槽道33内；左活动座4的一侧设有缺口43，以供左座体45枢设于其内；左活动座4的侧端设有螺纹孔44，以供螺栓17穿入柱体35的孔洞352内后螺设于左活动座4上；另外，左活动座4的彼此间枢设有连杆42，以使左活动座4均能有一致的移动方向；右活动座5的两侧设有凸部51，以供凸部51套置于活动模3的槽道33内；右活动座5的一侧设有缺口53，以供右。座体55枢设于其内；右活动座5的侧端亦设有螺纹孔(图中未标出)，以供螺栓17穿入柱体35的孔洞352内后而螺设于右活动座5上；另外，右活动座5彼此间枢设有连杆52，以使右活动座5能有一致的移动方向。柱体35的两端设有凸部351，凸部351能套入上下导座2的导槽24内移动，并于该柱体35的侧端设有孔洞352，以供螺栓17穿入后将柱体35分别枢设于左、右活动座4、5的一侧。上模6设有穿孔61及贯穿孔62，以供固定模1的凸柱14的一端能穿入穿孔61内，贯穿孔62可枢设一内模63，内模63可与样品模13、左、右活动座4、5的左、右座体45、55组合后形成所需的样品。如2、图3所示，当欲使射出成型的样品7从固定模1的凸柱14分开，并与活动模3分开，则必须利用射出机退模杆装置将活动模3往前推动，此时，会使柱体35随着活动模3的左、右座体4、5往前移动，由于该柱体35分别枢设于左、右座体4、5的一侧，且会使柱体35的凸部351容置于导座2的导槽24内，并随导槽24方向而移动，因此，当活动模3往前移动至底时，会使柱体35带动左、右活动座4、5随导槽24的方向而移动，且数组左活动座4及右活动座5彼此间枢设有连杆42、52，可使所有的左、右活动座4、5均同步地往左或右移动，进而使左、右活动座4、5的缺口43、53内的左、右座体45、55分开，而可将射出成型的成品7因重力的因素而自动往下落下，而达到退模后自动脱落的目的。本技术的优点是1、利用导座2柱体35的凸部351、左、右活动座4、5的凸部41、51及连杆42、52、活动模3的槽道33及滑道34的配合作用，只需用在模具上做小小的结构改良，即可达到使成品在退模时自动脱落的目的，同时，亦不需要在射出机上另行加装机械手臂，进而降低制造者添置设备的成本。2、由于可使射出的成品能在退模后自动地与模具分开，所以在制造上，既可增加生产速度、增加产量，又可降低成本。3、由于左、右活动座彼此间均枢设有连杆，可同时使用于多数组成品需一起射出加工成型的模具，且仅需再增加左右活动座即可达到此项功效，从而减少需要同时射出加工数组成品模具的费用。权利要求1.一种模具退模结构，由固定模1、活动模3及上模6组成，固定模1枢设于射出机的一端，且在其上枢设有适当形状的样品模13，上模6枢设于射出机的另一端，并可与加热管连结，其特征在于活动模3的适当位置上设槽道33及滑槽34，以供一组以上的左、右活动座4、5的凸部41、51能套入该槽道33内，左活动座4彼此间或右活动座5彼此间均枢设有连杆42、52，以供可套入该滑槽34内移动，并可使左活动座4及右活动座5能分别同步地往相反方向分开或密合。2.根据权利要求1所述的模具退模结构，其特征在于左、右活动座4、5的一侧分别与柱体35枢设，并可使该柱体35的凸部351能于导座2的导槽24内移动。3.根据权利要求1所述的退模结构，其特征在于左、右活动座4、5上分别设有缺口43、53，缺口43、53内分别枢设有左、右座体45、55。4.根据权利要求1所述的模具退模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具退模结构，由固定模１、活动模３及上模６组成，固定模１枢设于射出机的一端，且在其上枢设有适当形状的样品模１３，上模６枢设于射出机的另一端，并可与加热管连结，其特征在于：活动模３的适当位置上设槽道３３及滑槽３４，以供一组以上的左、右活动座４、５的凸部４１、５１能套入该槽道３３内，左活动座４彼此间或右活动座５彼此间均枢设有连杆４２、５２，以供可套入该滑槽３４内移动，并可使左活动座４及右活动座５能分别同步地往相反方向分开或密合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文阳，
申请(专利权)人：陈文阳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]