本发明专利技术涉及一种干式输渣装置、排渣设备及排渣方法。所述干式输渣装置包括刚性刷装置，所述刚性刷装置设置在所述输送带的所述炉渣接收面上，用于与排渣设备的箱体底部承载面进行配合，通过输送带的回程运动带动位于所述箱体底部承载面上的细灰向成形于所述底部承载面上的细灰出口运动，从而将位于所述箱体输送段的所述箱体底部承载面上的细灰带离所述箱体输送段的箱体底部承载面。所述排渣设备及排渣方法中，均包含此干式输渣装置。使用所述干式输渣装置的排渣设备及排渣方法能够提高细灰清除效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉炉渣的输送与处理领域，特别涉及一种干式输渣装置、排渣设备与排渣方法。
技术介绍
工业上对燃煤锅炉的灰渣进行干式排渣处理时，需要将锅炉灰渣(包括大块灰渣和细灰)从锅炉底部排出，并将排出的灰渣通过输送提升至高位，置于储渣仓内。干式输渣装置主要涉及对大块灰渣进行输送的装置。与之对应的干式出渣设备主要包括箱体和设于所述箱体内的输渣装置。其中，所述炉渣承载箱体包括用于收集炉渣的 收集段和用于将炉渣输送至储渣仓口的输送段，相应地，安装于箱体内部的输渣装置，所述输渣装置位于箱体输送段的部分称为输送装置输送段，而位于箱体收集段的部分称为输送装置收集段；所述输渣装置具有可连续传动的钢带，位于下部的钢带称为钢带回程部分。目前，上述排渣设备运行时，从锅炉底部排出的灰渣落入设在炉渣收集段内的钢带输渣机上，之后再通过箱体输送段被送至储渣仓口。但是，在炉渣从锅炉排渣口下落至钢带的过程中，一部分细灰会从钢带与箱体侧壁间的间隙处落至箱体的收集段的底部承载面上，另外，当钢带将炉渣与细灰通过输送带输送时，由于箱体内部的高温产生相对于外部大气的负压,使得外部空气流从排渣口进入，很容易将位于钢带上的，正在沿逆空气流方向被输送的细灰吹落至箱体的底部，因此，如何清除箱体底部的细灰成了这个领域的一个重大问题。中国专利文献CN201748451U公开了一种干式排渣机，包括箱体，箱体内设有输送链，输送链的下部设有清扫链，输送链和清扫链的两端分别设有主、从动轮，所述排渣机壳上设有进风口。此干式排渣机在输送炉渣时，位于输送链的下部的清扫链的延伸长度与输送链的延伸长度相等，清扫链能对落入箱体底部承载面上的细灰起到一定的清扫作用，但是，由于排渣机上的进风口设置在输送链的输送段上，从箱体排渣口和进风口吹入的气流沿与输送链和清扫链传动相反的方向运动，容易把清扫链上收集的细灰吹开，从而导致了较低的细灰清除效率。中国专利文献CN101660760A，公开了一种底部开口将细灰排出以提高排渣效率的干式输渣设备，包括箱体，设于所述炉渣承载箱体内的输送钢带，以及设于所述输送钢带和所述箱体底部之间的刮板除灰装置；所述箱体由炉渣收集段和炉渣提升段组成，所述炉渣提升段和所述炉渣收集段相连且位于所述炉渣收集段的上方，在所述炉渣提升段与所述炉渣收集段相连一端对应的另一端设有排渣口；此专利技术在所述炉渣收集段的两端中的至少任意一端设置细灰出口，所述细灰清除装置向所述至少一个细灰出口方向带动细灰运动。上述干式输渣设备在工作时，落入收集段承载面上的细灰在所述刮板除灰装置的作用下向细灰出口运动，从而达到清除箱体底部细灰的目的。此装置由于没有在箱体输送段而只在箱体收集段设置细灰清扫装置，无需将细灰通过所述输送段从箱体的排渣口处排出，解决了专利文献CN201748451U中从箱体排渣口处排灰时，逆向空气流对排灰效率影响的技术问题，但是，对于该专利申请，当输送段承载面与水平面之间的夹角小于细灰的安息角(细灰在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度)时，从输送带上落至箱体输送段底部承载面上的细灰将无法沿所述承载面滑下至所述箱体收集段上，而出现在所述输送段底部承载面上堆积的情况,一方面降低了排灰效率，另ー方面，一旦大量的细灰在箱体输送段被堆积，很可能影响输送带的输送。中国专利文献CN201407671Y，其中公开了ー种风冷干式除渣机底部积灰的自清理装置，设有U型槽板输送钢带，输送钢带之下设有钢丝网，两者固定连接后铺设在托辊、主动轮、从动轮上，形成一个闭式行进环，主动轮高于从动轮，在U型槽的两侧板之间设置有垂直于输送钢带两侧板和底板的刮板，U型槽板输送钢带上还设有位于两块刮板之间、与之平行的至少ー块清扫板，该清扫板通过铰链与输送钢带底板固定，清扫板固定在铰链的活动面上，其与箱体底部承载面接触的一端上成型有勺状结构，所述清扫板通过钢带的回程运动沿从排渣ロ处进入的空气流的方向将掉落在箱体底部的细灰清扫至位于钢带回程部分尾部的收集段上，然后通过设于箱体尾部的弧形导向板、刮板和清扫板勺状结构进行配合，把灰带至勺状结构上，通过钢带的运动将勺状结构中的灰带至钢带上部，再通过钢带输送装置输送至位于箱体上部的排渣ロ并排出。 上述现有技术虽然解决了专利文献CN20140767IY中当炉渣细灰承载面与水平面之间的夹角小于细灰安息角时细灰清除效率不高的问题，但是依然存在以下问题I)清扫板主要是靠头部的勺状结构与箱体底面接触，并与弧形导向板配合，从而将细灰带到勺状结构上的，而清扫装置头部的折弯在输渣设备运行的全过程中一直是裸露在箱体内部的，当锅炉的炉渣排到输送带上，由于炉渣的较高的温度和较强的冲击力，会对清扫板造成损坏，造成清扫板勺状结构变形，然而清扫板变形后的勺状结构无法很好地与底部承载面，甚至无法与弧形导向板进行配合将细灰带至勺状结构上，近而导致大量的细灰在从动轮下部，即弧形导向板和箱体底部接合部处被堆积，造成较低排灰效率；另外，大量的细灰在此处进行堆积会影响排渣设备的正常运行，从而导致排渣效率降低；2)由于清扫板与钢带表面为铰接，一旦大量的细灰堆积在箱体底部，当清扫板清扫该细灰吋，如果清扫板较轻，会因为细灰量过大，清扫板在其重力不足时无法带动细灰运动，从而使清扫板绕铰链转动，进而从细灰表面滑过，最終导致无法对该大量的细灰进行清扫；而如果清扫板较重，则清扫板与箱体底面接触清扫细灰时，会导致使清扫板与箱体底面间的摩擦カ较大，从而导致箱体底部表面被磨损，降低设备使用寿命。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的是现有技术中排灰效率低的技术问题，进而提出ー种排灰效率较高的干式输渣装置，采用该输渣装置的排渣设备以及排渣方法。本专利技术提供的ー种干式输渣装置，其中，所述干式输渣装置设于排渣设备的箱体内部，所述排渣设备的所述箱体包括设置于锅炉排渣口下方的箱体收集段，和一端与所述箱体收集段连接的箱体输送段，所述箱体输送段另一端具有位于高位的排渣ロ，所述箱体输送段的箱体底部承载面与水平面的夹角小于细灰安息角度；所述干式输渣装置包括第ー滚筒装置和第二滚筒装置，所述第一滚筒装置和第二滚筒装置分别设置在所述箱体的两端；输送带，所述输送带具有炉渣接收面，且所述输送带安装在所述第一滚筒装置和所述第ニ滚筒装置上，所述第一滚筒装置和所述第二滚筒装置适用于带动所述输送带运动，实现输送；还包括刚性刷装置，所述刚性刷装置设置在所述输送带的所述炉渣接收面上，用于与所述箱体输送段的所述箱体底部承载面进行配合，通过输送带的回程运动带动位于所述箱体输送段的所述箱体底部承载面上的细灰向成形于箱体收集段的箱体底部承载面上的细灰出口运动，从而将位于所述箱体输送段的所述箱体底部承载面上的细灰带离所述箱体输送段的箱体底部承载面。上述输渣装置，其中，所述刚性刷装置包括刷座和设于所述刷座顶部的条形刷体，所述条形刷体相对于所述炉渣接收面竖直设置。上述输渣装置，其中，所述刚性刷装置还包括设置在所述条形刷体外围的可拆卸的护套，所述护套用于防止炉渣对所述条形刷体进行撞击。本专利技术又提供了一种使用所述干式输渣装置的排渣设备，作为第一种排渣设备，所述排渣设备包括箱体，所述箱体包括设置于锅炉排渣口下方的箱体收集段，和一端与所述箱体收集段连接的箱体输送段，所述箱体输送段另一端具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干式输渣装置，其中，所述干式输渣装置设于排渣设备的箱体（8）内部，所述排渣设备的所述箱体（8）包括设置于锅炉排渣口（9）下方的箱体收集段（21），和一端与所述箱体收集段（21）连接的箱体输送段（22），所述箱体输送段另一端具有位于高位的排渣口（10），所述箱体输送段（22）的箱体底部承载面（19）与水平面的夹角小于细灰安息角度，所述干式输渣装置包括；第一滚筒装置（1）和第二滚筒装置（2），所述第一滚筒装置（1）和第二滚筒装置（2）分别设置在所述箱体（8）的两端；输送带（3），所述输送带（3）具有炉渣接收面，且所述输送带（3）安装在所述第一滚筒装置（1）和所述第二滚筒装置（2）上，所述第一滚筒装置（1）和所述第二滚筒装置（2）用于带动所述输送带（3）运动，实现输送；其特征在于，还包括刚性刷装置（4），所述刚性刷装置（4）设置在所述输送带（3）的所述炉渣接收面上，用于与所述箱体输送段（22）的所述箱体底部承载面（19）进行配合，通过所述输送带（3）的回程运动带动位于所述箱体输送段（22）的所述箱体底部承载面（19）上的细灰向成形于所述箱体收集段（21）的箱体底部承载面（5）上的细灰出口（6）运动，从而将位于所述箱体输送段（22）的所述箱体底部承载面（19）上的细灰带离所述箱体输送段（22）的箱体底部承载面（19）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振强，于谦，王玉玮，张晶，夏春华，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：
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