【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到能源、环保、冶金、石化等工业领域冷渣机固体物料的排渣,特别是涉及到一种冷渣机高位排渣装置。
技术介绍
目前热电、环保及冶金行业冷渣机的排渣装置,结构形式基本采用自由落体办法,炉渣从出料端底部排出。部分企业由于空间位置不足或其它条件需求,炉渣需从出料端中心以上位置排出。必须增加相应设备的同时,还造成粉尘飞扬污染环境,严重影响排渣岗位劳动卫生条件,危害操作人员健康并增加能源的消耗。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种冷渣机高位排渣装置,它能克服炉渣需从出料 端中心以上位置排出所存在的以上问题。本技术的目的是这样实现的,冷渣机高位排渣装置,包括壳体、转筒壳体,其特征在于壳体由机架支撑,收料斗设置在出口端的壳体上,与排渣管连接在一体,排渣方向为任意选择方位;转筒壳体的一端设置在壳体中,灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上;所述的灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置,双向倾角均为40° — 70°。所述的壳体直径尺寸为900mm — 2000mm,宽度尺寸为200 mm—450_ ;排渣管直径尺寸按排渣流量确定。本技术采用无新增动力输送,解决了灰渣高位排出,减少了现场污染环境,改善了排渣岗位劳动卫生条件,减轻了工人的劳动强度,具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作,使用寿命长可满足装置配套的要求。同时,对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。附图说明图I是本技术结构示意图中的主视图;图2本技术结构示意图中的左视图;I.壳体、2.灰渣收集片、3 .转筒壳体、4.排渣管、5.收料斗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进 ...
【技术保护点】
冷渣机高位排渣装置,包括壳体(1)、转筒壳体(3),其特征在于:壳体(1)由机架支撑,收料斗(5)设置在出口端的壳体(1)上,与排渣管(4)连接在一体,排渣方向为任意选择方位;转筒壳体(3)的一端设置在壳体(1)中,灰渣收集片(2)设置在转筒壳体(3)的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮,
申请(专利权)人:江苏靖隆合金钢机械制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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