冲床的金属模管理方法技术

冲床的金属模管理方法，其特征在于，在配备有金属模交换装置的冲床中，存储着加工所必需的上金属模及下金属模各自固有的金属模信息，以及这些上金属模及下金属模在加工中金属模组合时的组合金属模信息，并且，存储着与该组合金属模信息相对应的上述金属模组合在冲床内的存放地址，加工时，根据上述组合金属模信息调用所需的金属模组合，从而进行金属模的交换。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有金属模交换装置的冲床金属模管理方法。
技术介绍
作为用1台冲床来进行多种形状冲压加工的装置，以前广泛地使用转塔式冲床。该转塔式冲床在上下成对的转塔上，分别设有上金属模(冲头)和下金属模(冲模)，计算该上下两金属模在压力锤处的位置以便进行工件的冲孔。作为一种能够加工批量数比100-5000批量程度小的多品种少量生产型的加工装置，已经被市场所接受。但是，近年来交货期短的更小批量、多品种产品加工的要求日趋强烈，而先有的转塔式冲床最多也只能安装70个金属模，故不能充分满足这种要求，成为一个有待解决的问题。另外，业已提出了在转塔式冲床上以附设或分开的方式设置有存放多个金属模的金属模存放部(金属模仓库)，并具有从该金属模存放部将金属模供给加工头部的自动金属模交换装置的转塔式冲床，并将这种冲床实用化。然而，在上述这种具有自动金属模交换装置的转塔式冲床中，由于要求将加工中使用的金属模从金属模存放部迅速且正确地供给加工头部，故必须对金属模存放部内的金属模存放地址及金属模的使用次数等进行顺畅的管理。以前，作为这种金属模管理方法，有例如日本特公平4-50088号公报所公开的提案，该提案的转塔式冲床金属模管理方法是将各金属模附有固定的金属模编号，同时在主文件中记录与该金属模编号和其它金属模编号对应的金属模形状、尺寸，而且在主文件中更新记录金属模的使用次数。在这种情况下，上下两金属模的管理通常是根据附在上金属模或下金属模的某一方的金属模编号进行的。在转塔式冲床中，上金属模和下金属模在加工过程中是成对使用的，改变这些上金属模和下金属模的组合，能够相应地进行不同板厚和材质的加工。然而，在上述先有的金属模管理方法中，例如根据下金属模的金属模信息来进行上下两个金属模的管理，所以，当改变上金属模和下金属模的组合进行加工时，不能进行每个金属模的寿命管理、金属模间隙管理等，因此存在有难以管理加工的操作信息及实现自动化作业等问题。此外，在上述先有金属模管理方法中，由于根据金属模存放部的地址信息调用金属模，故金属模配置有错时便不能用正确的金属模进行加工，从而产生成品不良的问题。本专利技术可解决上述问题，其目的在于提供一种顺畅地进行加工操作信息管理，并能够使金属模交换完全自动化、而且能够避免成品不良的冲床金属模管理方法。专利技术公开本专利技术根据上金属模和下金属模组合的金属模组合生成组合金属模信息从而进行金属模管理。总之，本专利技术涉及的冲床金属模管理方法的特点在于，在具有金属模交换装置的冲床中，存储着加工中必需的上金属模及下金属模各自固有的金属模信息、以及使这些上金属模及下金属模形成加工中使用的金属模组合时的组合金属模信息，并存储着与该组合金属模信息对应的上述金属模组合在冲床内的存放地址；加工时根据上述组合金属模信息调用所需的金属模组合，从而进行金属模的交换。本专利技术中，为保持加工中所必需的上金属模及下金属模各自固有的金属模信息，在将这些上、下金属模供给冲床时，存储各自的金属模信息，并存储着上、下两金属模在加工中金属模组合时的组合金属模信息。而且存储着与该组合金属模信息对应的上述金属模组合在冲床内的存放地址，加工时，根据上述组合金属模信息调用所需的金属模组合，从而进行金属模的交换。这样，根据所定的金属模组合进行加工后的有关上、下备金属模使用次数的信息、及重研磨金属模后有关重研磨信息等，在每次这些金属模进行加工或每次重研磨这些金属模时都予以更新。并存储在数值控制部分或金属模自身。另外变更上金属模和下金属模的组合时，生成新的组合金属模信息并存储该组合金属模信息。上述有关组合金属模信息及其存放地址信息，可以存储在该冲床的数值控制部分，也可以存储在与冲床另外设置的外部数值控制部分内。此外，上述组合金属模信息最好包含形状、尺寸、金属模间隙等各项信息。作为本专利技术优选实施状态，在金属模的固有金属模信息中，可以由金属模自身保存固定信息、由该冲床的数值控制部分保存存更新信息。在这种情况下，作为固定信息可包含金属模的制造编号及制造年月日信息。另外，也可以在金属模表面标识上条形码，由读出装置读出该条形码，从而将固定信息传入数值控制部分。或者在金属模表面标识上识别数，由读出装置读出与该识别数对应的另外设置的条形码标签，从而将固定信息传入数值控制部分。此外，作为其它的实施状态，也可以将金属模固有的金属模信息全部保存在金属模自身内。在这种情况下，最好在金属模中埋入磁性片，由该磁性片保存金属模信息，或在金属模中埋入IC(集成电路)片，由该IC片保存金属模信息。本专利技术中，读入上金属模及下金属模的各自金属模信息时，最好比较这些上金属模及下金属模的各自形状、尺寸及间隙，以便判断该上下两金属模的组合是否合适。在这种情况下，可以将上、下两金属模的组合在上金属模及下金属模的各自形状和尺寸相等时及在上金属模及下金属模的各自形状相同尺寸不相等而间隙处于能够使用的范围内时判断为是合适的。因此，本专利技术是根据使上、下两金属模形成在加工时使用的金属模组合时的组合金属模信息进行金属模的管理，故能够进行合适的金属模寿命管理，同时能够使金属模交换完全自动化，并且能够完全避免制成品不良。本专利技术其它目的，由后述的详细说明可以明确。然而，虽然详细的说明及具体实施例是对最好的实施状态进行说明，但在本专利技术的思想及范围内所作的种种变更及变形，对于专业人员从上述详细的说明即能清楚，故下面仅叙述具体的实施例。附图的简单说明图1至图5是用于说明应用本专利技术之冲床金属模管理方法的具体实施例的图。图1是本专利技术一个实施例的冲床平面图，图2是图1中从II-II方向看的正面图。图3是图2的右侧面图。图4是显示金属模保持体中金属模保持状态的侧面图。图5是用于金属模自动交换控制的数值控制部分框图。实施专利技术的最佳状态下面，参照附图说明本专利技术的冲床金属模管理方法的具体实施例。图1至图3表示有关本专利技术一个实施例的冲床的整体结构。图1是该冲床的平面图，图2是图1中从II-II方向看的视图，图3是图2的右侧面图。如这些图所示，本实施例的冲床中，固定床身2上竖向设置着门型构造的主机架1，在该主机架1的下方，与该主机架1交叉设置着移动工作台3。并且，在上述主机架1的纵向中央稍偏一方的位置设置着轴线设定在上下方向上的加工中心5。在该加工中心5中，为使压头能向下动作，在下端部设有加工头部5a，在与该加工头部5a相对的固定床身2上设置着安装有下金属模的固定台5b。另外，在上述移动工作台3的一方侧部设置着带有工件夹紧装置4a的工件滑架4，该移动工作台3和工件滑架4用众所周知的方法搭载工件并进行移动。在离开与上述主机架1所需距离的位置处，与该主机架1的轴线平行地设置着方形的金属模仓库10，在该金属模仓库10与上述主机架1之间设置着金属模传送装置6。该金属模传送装置6配备有与金属模仓库10及主机架1平行设置的行走导轨6A；沿着该行走导轨6A能够行走的ATC(自动工具变换器)滑架6B；能相对于该ATC滑架6B升降的升降轴机架6C；在该升降轴机架6C的下端水平设置的移动轴机架6D；能沿着移动轴机架6D移动的托架6E；能相对于托架6E在所需角度水平旋转的金属模柄6F。其中，上述行走导轨6A的一端(图1、图2的右端部)相对于主机架1及金属模仓库10突出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田郁夫，
申请(专利权)人：株式会社小松制作所，
类型：发明
国别省市：