橡胶带的制造装置和使用该橡胶带的制造装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供橡胶带的制造装置和使用该橡胶带的制造装置的制造方法，能够使断续地形成的橡胶带的形状稳定。断续地形成橡胶带（GS）的橡胶带的制造装置（1）具有：橡胶挤压机（2），对所放入的橡胶（G）进行混炼并安装有从预成形口（Y）间歇地挤压的挤压头（7）；压延机（3），具有在上下压延辊（8a、8b）之间压延成形为最终厚度的橡胶带（GS）的压延辊单元（10）、和对上述上下压延辊（8a、8b）之间接近、分离的状态选择性地切换的辊间隔切换单元（9）；控制单元（4），能够分别控制齿轮泵（6）的旋转和压延辊（8A）的旋转的导通、断开。在断开上述压延辊（8A）的旋转的之前上述控制单元（4）使上述辊间隔切换单元（9）动作，使上述上下压延辊（8a、8b）处于分离状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使断续地形成的橡胶带的形状稳定的。
技术介绍
近年提出了例如作为将胎面胶、胎侧胶、边口胶等轮胎用橡胶部件形成为长条带状的橡胶带，通过以螺旋状卷绕在圆筒状的成形辊上并粘贴，来形成接近于所希望的截面形状的带卷绕体的所谓绕带方式。如图5所示，这种绕带方式所使用的橡胶带的制造装置包括对橡胶g进行预成形并挤压的橡胶挤压机b、和在上下压延辊cl、c2之间对上述预成形后的橡胶gl压延成 形为最终厚度的橡胶带gs的压延棍单元d。然后，从该压延棍单元d排出的橡胶带gs,通过包括传送带e的敷贴器f而输送至成形辊h并进行卷绕，从而制造轮胎用橡胶部件t。在该装置中，必须在从成形辊h取下所形成的轮胎用橡胶部件、到开始进行下一形成为止的期间，停止橡胶带的供给。即，必须在上述制造装置中断续地形成橡胶带。然而，当在上述压延成形时的加压状态下使压延辊cl、c2停止，则在该压延辊Cl、c2之间的橡胶带gs会产生潜伸，使橡胶厚度逐渐变薄，因而存在再次开始运转时橡胶容易被切断的问题。此外，由于橡胶挤压机b与压延棍单元d的起动、停止的时刻,对橡胶带gs作用较大的拉伸应力，因而存在橡胶带gs有可能被切断的问题。专利文献I :日本特开2006-103199号公报专利文献2 :日本特开2004-237715号公报专利文献3 日本特开2004-202750号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的实际情况做出的，其主要目的在于，提供一种橡胶带的制造装置以及使用该橡胶带的制造装置的制造方法，该橡胶带的制造装置具备安装有挤压橡胶的挤压头的橡胶挤压机；具有在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、与使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地切换的辊间隔切换单元的压延机；以及能够分别控制齿轮泵的旋转的导通、断开、压延辊的旋转的导通、断开的控制单元，从而使断续地形成的橡胶带的形状稳定。本专利技术中技术方案I所记载的专利技术是一种橡胶带的制造装置，断续地形成橡胶带，该橡胶带的制造装置的特征在于，具备橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头；压延机，该压延机具有压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及控制单元，该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转的导通、断开以及压延辊的旋转的导通、断开进行控制，并且上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转断开之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。此外，技术方案2所记载的专利技术是在技术方案I所记载的橡胶带的制造装置的基础上，上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转导通之后进行动作，以使上述上下压延辊处于接近状态。此外，技术方案3所记载的专利技术是在技术方案I或2所记载的橡胶带的制造装置的基础上，上述压延辊具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且上述齿轮泵具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且上述控制单元使上述压延 辊的减速区域的时间t2c短于齿轮泵的减速区域的时间t2g。此外，技术方案4所记载的专利技术是在技术方案3所记载的橡胶带的制造装置的基础上，在起动时上述控制单元使上述压延辊的旋转在上述齿轮泵的旋转导通之后进行导通，并且在停止时上述控制单元使上述压延辊的减速区域的开始处于上述齿轮泵的减速区域开始之后。此外，技术方案5所记载的专利技术是一种橡胶带的制造方法，是断续地形成橡胶带的制造方法，该橡胶带的制造方法的特征在于，使用如下的制造装置，该制造装置具备橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头；压延机，该压延机具有压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及控制单元，该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转开始、旋转停止以及压延辊的旋转开始、旋转停止进行控制，并且使上述棍间隔切换单元在上述压延棍的旋转停止之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。此外，技术方案6所记载的专利技术，在技术方案5所记载的橡胶带的制造方法的基础上，使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转开始之后进行动作，以使上述上下压延辊处于接近状态。此外，技术方案7所记载的专利技术是在技术方案5或6所记载的橡胶带的制造方法的基础上，上述压延辊具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且上述齿轮泵具有从导通旋转的起动时开始到转速成为恒定的恒定旋转状态为止的加速区域、和从恒定旋转状态开始到断开旋转的停止时为止的减速区域，并且使上述压延辊的减速区域的时间t2c短于上述齿轮泵的减速区域的时间t2g。此外，技术方案8所记载的专利技术是在技术方案7所记载的橡胶带的制造方法的基础上，上述压延辊的旋转在齿轮泵的旋转导通之后进行导通而起动，并且上述压延辊的减速区域的开始处于齿轮泵的减速区域开始之后。本专利技术的橡胶带的制造装置，如上所述，具有在断开压延辊的旋转之前，使上述辊间隔切换单元动作，并使上述上下压延辊处于分离状态的控制单元。由此，在断开压延辊的旋转的状态下，上下压延辊之间的预成形后的橡胶，从上下压延辊的加压中被解放，从而抑制由潜伸引起的橡胶厚度的减少。因此，本专利技术的橡胶带的制造装置能够抑制停止时的橡胶带的切断，能够稳定并断续地制造橡胶带。 附图说明图I为表示本专利技术的实施方式的橡胶带的制造装置的侧视图。图2为用本专利技术成形的轮胎的左半部分剖视图。图3 (a)为图I的A-A方向观察的放大剖视图，(b)为B-B方向观察的放大剖视图。图4 Ca)为表示齿轮泵的旋转状态、(b)为表示压延辊的旋转状态、(C)为表示压延辊的接触分离状态的图表。图5为轮胎用橡胶部件的制造装置的整体侧视图。附图标记说明1…橡胶带的制造装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶带的制造装置，断续地形成橡胶带，该橡胶带的制造装置的特征在于，具备：橡胶挤压机，该橡胶挤压机在橡胶挤压机主体的前端部具有：开设有将橡胶进行预成形的预成形口的接头、以及配置在排出口与上述预成形口之间的齿轮泵，其中上述橡胶挤压机主体具有将所放入的橡胶一边混炼一边朝向前端的上述排出口推进的螺旋轴，并且该橡胶挤压机安装有根据上述齿轮泵的旋转的导通、断开而将来自上述排出口的橡胶从上述预成形口断续地挤出的挤压头；压延机，该压延机具有：压延辊单元，其配置在上述挤压头的前方，且具有至少一方被旋转驱动的上下压延辊，并且将从上述预成形口经预成形而被挤出的橡胶在上述上下压延辊之间压延成形为最终厚度的橡胶带；以及辊间隔切换单元，其通过使上述上下压延辊的一方升降移动，而在使上下压延辊之间接近而进行上述压延成形的接近状态、和使上述上下压延辊之间分离而停止压延成形的分离状态之间选择性地进行切换；以及控制单元，该控制单元能够分别对上述齿轮泵的旋转的导通、断开以及压延辊的旋转的导通、断开进行控制，并且上述控制单元使上述辊间隔切换单元在上述压延辊的旋转断开之前进行动作，以使上述上下压延辊处于分离状态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村吉伸，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：