本发明专利技术公开了一种新型涂层装置及涂层方法，该涂层装置包括：箱体，所述箱体一端成型有工件入口，另一端则成型有工件出口；料架轨道，所述料架轨道自工件入口延伸至工件出口；储蓄盒，所述储蓄盒位于所述料架轨道的上部，所述储蓄盒盒体上设置有涂层物料入口，盒体底部设置有喷淋孔；以及浸料槽，所述浸料槽底部成凹陷状，所述料架轨道穿过所述浸料槽。本发明专利技术涂层效果明显改善，涂层均匀，提高了生产效率，减轻了劳动强度且有效的循环使用涂层物料，减少了涂层物料的消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂层装置及使用该装置进行涂层的方法，具体是涉及一种用于向工件涂敷涂层的浸淋涂层装置及涂层的方法。
技术介绍
涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。保护性、着色性涂层通过各种涂层技术而被涂敷到表面上。在商业运营上较为常见的技术是喷淋涂层法。喷淋涂层法包括以下步骤将要进行涂层的物品喷淋，之后或将所述涂层物品从余液中回收，或直接通过可移动传送装置使工件与余液相分离。这种处理工艺尤其适合于需要对工件进行完全而快速涂层的商业运营。这喷淋涂层法都在工件的表面上形成溶液薄层，所述溶液薄层干燥后形成为所希望的涂层。·如图4所示，现有技术中，温锻前中频加热炉的自动涂层装置及基本原理为工件(棒料)406经过预热，由箱体401 —侧的入口 404进入直轨道402，而后经过喷淋圈403，在隔膜泵作用下，涂层物料桶内的涂层物料不断通过喷淋圈403上的小孔喷出，形成雾状，附着于经过的工件(棒料)406，此过程即为工件(棒料)406涂层，涂层后的工件(棒料)406由直轨道402再穿过箱体401另一侧的出口 405进入下道工序，多余的涂层物料则通过箱体401底部的管道回流至涂层物料桶。上述装置及方法主要存在以下问题(I)为保证喷射压力，喷淋圈403喷射孔设置较小，因此喷射孔较小易堵塞，需每天拆洗，给操作工带来不便；(2)喷淋圈403宽度有限，喷射孔排布稀疏，若工件(棒料)406通过速度较快，或部分喷射孔堵塞，将造成涂层物料在工件(棒料)406上附着不均匀或部分无附着，影响温锻润滑效果；(3)喷射石墨时需要的气压较大，提供气压的隔膜泵容易损坏；(4)箱体401前后均为中频加热炉，造成箱体401内部温度较高，加之喷淋圈403喷出的涂层物料为雾状，容易蒸发，会干结在箱体401内壁，造成浪费，不利于涂层物料的循环利用。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术要解决的一个技术问题是，如何对温锻前中频加热炉的自动涂层装置进行改进，从而使得工件涂层均匀。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案一种新型涂层装置，其包括箱体，所述箱体一端成型有工件入口，另一端则成型有工件出口 ；料架轨道，所述料架轨道自工件入口延伸至工件出口 ；该新型涂层装置还包括储蓄盒，所述储蓄盒位于所述料架轨道的上部，所述储蓄盒盒体上设置有涂层物料入口，盒体底部设置有喷淋孔；和浸料槽，所述浸料槽底部成凹陷状，所述料架轨道穿过所述浸料槽。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述箱体的底部截面成弧形且该箱体底部设置有管道接口。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述箱体的两端分别设置有料架销插口，所述料架销通过插嵌方式与所述料架销插口固定。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述料架轨道包括入口轨道部、与入口轨道部连接的中间轨道部和出口轨道部，所述中间轨道部呈中间低两端高的曲线形。 作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述料架轨道的中间轨道部呈中间低两端高的曲线形，所述曲线形为弧形，该弧形部分，其最低端一点的切线角为4。 6。。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述浸料槽底部形状与所述料架轨道穿过所述浸料槽部分形状相配合，使得所述工件经过所述料架轨道最低处时，至少1/3浸在涂层物料中。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述浸料槽临近工件进口和工件出口的两端与所述箱体上的工件进口和工件出口的间隔大于50mm。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述储蓄盒盒体上的涂层物料入口为三通接口，设置于除盒体底部外的任一部分。作为本专利技术所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述储蓄盒底部的喷淋孔错位排布，且孔径大于4mm。本专利技术要解决的另一个技术问题是，提供一种新的涂层方法，以克服传统喷淋式涂层方法涂层不均匀、所需外供气压大以及不利于涂层物料循环利用的缺点。一种涂层方法，所述方法是将涂层物料通过动力装置压入所述新型涂层装置的储蓄盒内，涂层物料从储蓄盒底部的喷淋孔流出，喷洒在浸料槽中，浸料槽满溢后，涂层物料直接溢出，流入箱体底部，再通过箱体底部的管道接口与盛放涂层物料的装置相连，实现涂层物料的循环使用；其后，工件自工件入口通过料架轨道进入浸料槽，至料架轨道的弧形部分最低处时，工件下部至少1/3浸入涂层物料，而上部被储蓄盒不停喷出的涂层物料覆盖，之后工件穿过浸料槽通过料架轨道进入下道工序，即完成工件的涂层工序。采用本专利技术所述技术方案，具有如下有益技术效果(I)本专利技术所述涂层方法涂层效果明显改善，涂层均匀，无金属本体露出；(2)本专利技术所述新型涂层装置无需频繁拆卸清理，能够长期不间断使用，提高了生产效率，减轻了劳动强度；(3)本专利技术所述新型涂层装置减轻了隔膜泵的负荷，使其寿命延长3-4倍；(4)本专利技术所述涂层方法可以有效的循环使用涂层物料，减少了涂层物料的消耗。附图说明图I是本专利技术一个实施例中所述储蓄盒的立体示意图。图2是本专利技术另一个实施例中所述一种新型涂层装置的部分分解立体示意图。图3是本专利技术整体结构示意图。图4是现有技术中涂层装置结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图I 图3所示，图中，箱体I、工件入口 la、工件出口 lb、管道接口 lc、料架销插口 Id、料架轨道2、浸料槽3、储蓄盒4、涂层物料入口 4a、喷淋孔4b、料架销5、工件6。 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“顶”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图I所示，其为本专利技术一个实施例中所述储蓄盒的立体示意图。在这一实施例中，该储蓄盒4盒体上端设置有涂层物料入口 4a，盒体底部设置有复数个喷淋孔4b，在这一实施例中，加大了喷淋孔4b的孔径，使得储蓄盒4底部的喷淋孔4b孔径大于4mm并且复数个喷淋孔4b彼此错位排布，以保证涂层物料流通顺畅并能覆盖更大的范围。参见图1，此处将涂层物料入口 4a设置于储蓄盒4盒体的上端，在实际实施方案中，该涂层物料入口 4a可以设置于储蓄盒4盒体上除盒体底部的任一部分；较佳地，所述涂层物料入口 4a为三通接口，其一接口与动力装置(隔膜泵)相连，另两个接口与储蓄盒4相连通。同时，该储蓄盒4改变了原来的环形喷淋圈结构，使得储蓄盒4内能储存一定量的涂层物料，动力装置(隔膜泵)只需将涂层物料压至储蓄盒4内，涂层物料即可自行从喷淋孔4b流出，这就降低了对气压的要求，极大地延长了隔膜泵的使用寿命。储蓄盒4内具有一定的容纳空间，可以容纳一定量的涂层物料，该涂层物料可以为石墨水。如图2所示，其为本专利技术另一个实施例中所述一种新型涂层装置的部分分解立体示意图。通过该实施例可以清楚的了解到，该新型涂层装置，其包括箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型涂层装置，其包括：箱体（1），所述箱体（1）一端成型有工件入口（1a），另一端则成型有工件出口（1b）；料架轨道（2），所述料架轨道（2）自工件入口（1a）延伸至工件出口（1b）；其特征在于：该新型涂层装置还包括：储蓄盒（4），所述储蓄盒（4）位于所述料架轨道（2）的上部，所述储蓄盒（4）盒体上设置有物料入口（4a），盒体底部设置有喷淋孔（4b）；以及浸料槽（3），所述浸料槽（3）底部成凹陷状，所述料架轨道（2）穿过所述浸料槽（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，吴玉平，
申请(专利权)人：江苏创一精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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