一种冷锻成型前的钟形壳毛坯制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷锻成型前的钟形壳毛坯，包括钟形壳主体和与所述钟形壳主体固定连接的输出轴。所述钟形壳主体上与所述输出轴相连的端面上设置有挤齿槽和成型面，所述挤齿槽围绕所述输出轴设置，所述成型面自所述挤齿槽外边缘向外辐散呈内低外高的形状。本实用新型专利技术具有端面齿表面质量提高、尺寸精度提高、端面齿挤齿充足、效率提高，报废率降低，产能提高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷锻成型前的钟形壳毛坯


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种冷锻成型前的钟形壳毛坯。

技术介绍

[0002]冷锻端面齿挤齿前为温锻钟形壳毛坯，温锻钟形壳时表面有石墨附着，冷锻端面齿部位为温锻钟形壳毛坯底厚位置，温锻钟形壳毛坯底厚处容易石墨堆积，使温锻钟形壳毛坯底厚处局部凹凸不平，影响端面齿冷锻成形表面质量。温锻钟形壳毛坯底厚控制公差
±
1mm，使端面齿冷锻成形端面齿中心距不稳定。端面齿挤齿时齿形充形不足，需要设计满足端面齿挤齿成形前的毛坯形状。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种冷锻成型前的钟形壳毛坯，具体技术方案如下所述：
[0005]本技术提供一种冷锻成型前的钟形壳毛坯，包括钟形壳主体和与所述钟形壳主体固定连接的输出轴，
[0006]所述钟形壳主体上与所述输出轴相连的端面上设置有挤齿槽和成型面，所述挤齿槽围绕所述输出轴设置，所述成型面自所述挤齿槽外边缘向外辐散呈内低外高的形状。
[0007]优选的，所述成型面与所述钟形壳主体内端面的夹角为6.5
°
。
[0008]优选的，所述挤齿槽和所述成型面均为机床车削加工成型。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1、本技术提供的冷锻成型前的钟形壳毛坯，可以使得冷锻端面齿表面质量提高、尺寸精度提高和端面齿挤齿充足。
[0011]2、本技术提供的冷锻成型前的钟形壳毛坯，在挤齿的外部纵向方向车外形车一个角度，此处是去除外部挤齿变形材料，在冷锻挤齿变形过程中底厚处总体是成镦粗状态，挤齿变形的最外端会溢出材料，挤齿前车外形去除部分材料，挤齿变形后端面齿外部镦粗可补偿出来，最终可得到较好端面齿形状。
[0012]3、本技术提供的冷锻成型前的钟形壳毛坯，内凹形芯部材料少，外部材料多，冷锻挤齿变形时芯部与外部同时充形完成，满足产品要求。
[0013]4、本技术提供的冷锻成型前的钟形壳毛坯，使得锻端面齿工序效率提高，报废率降低，产能提高。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的冷锻成型后的钟形壳毛坯得结构示意图。
[0017]图2是图1的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术公开了一种冷锻成型前的钟形壳毛坯，参考图1和图2，包括钟形壳主体1和与所述钟形壳主体1固定连接的输出轴2。所述钟形壳主体1上与所述输出轴2相连的端面上设置有挤齿槽11和成型面12，所述挤齿槽11围绕所述输出轴2设置，所述成型面12自所述挤齿槽11外边缘向外辐散呈内低外高的形状。
[0022]所述成型面12与所述钟形壳主体1内端面的夹角为6.5
°
。
[0023]所述挤齿槽11和所述成型面12均为机床车削加工成型。
[0024]在图2中，T为挤齿槽11的深度，其作用是避让挤齿模具，槽深不干涉模具即可。角度A和直径D1的作用是控制挤齿后端面齿内径与角度的尺寸。角度B、C和直径D2的作用是控制挤齿后端面齿的外径与形状，同时角度C即所述钟形壳主体1内端面的夹角为最关键核心尺寸，直接影响端面齿的成形及端面齿的饱满程度，在多次是deform模拟中角度C＝6.5
°
为一个最佳挤齿变形角度，同时在实践中角度C＝6.5
°
也得到很好验证效果。段长L的作用是在最佳挤齿成形时可以得到内腔球心与端面齿的中心距H尺寸要求。直径D1、D2同时也控制了端面齿的齿宽尺寸。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中
描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0026]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷锻成型前的钟形壳毛坯，其特征在于，包括钟形壳主体和与所述钟形壳主体固定连接的输出轴，所述钟形壳主体上与所述输出轴相连的端面上设置有挤齿槽和成型面，所述挤齿槽围绕所述输出轴设置，所述成型面自所述挤齿槽外边缘向外辐散呈内低外高的形状。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，季微微，刘建英，张花根，
申请(专利权)人：江苏创一精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：