一种烟叶打叶去梗工艺方法及其专用设备技术

一种烟叶打叶去梗工艺方法及其专用设备，特征是：该打叶去梗工艺为三段式打叶和梗、叶分离过程，第一、二级打叶段梗、叶分离过程均采用光谱剔梗与风力分离方式组合分级，即第一打叶段和第二打叶段末级风分器采用高风速风分，上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，进一步通过光谱剔梗将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片进入下一级打叶机。本发明专利技术的优点是：1）提高了梗、叶分离纯净度，输出叶片的叶中含梗率和烟梗的梗中含叶率降低；2）3打7风分工艺有效简化了打叶去梗流程，减少了加工环节；3）由于减少了打叶次数，改善了打后叶片及烟梗结构；4）减少了风分单元，用气量减少，系统能耗降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶加工过程，尤其涉及一种应用于烟叶打叶复烤加工过程的打叶去梗工艺方法及其专用设备。
技术介绍
烟叶经采收和初烤后作为初级农产 品，需要由打叶复烤企业进行打叶去梗、复烤脱水加工为成品片烟，再作为工业原料输出至卷烟工业企业。打叶去梗的工艺任务是将烟叶中的烟梗和叶片分离出来，并使二者的分离程度、规格尺寸及工艺损耗等符合规定的质量要求。打叶去梗是制叶片工艺段的主要环节，该过程梗叶分离的工艺质量是影响打叶复烤企业烟叶原料消耗和卷烟企业片烟制丝质量的关键。目前，打叶复烤企业梗叶分离普遍采用4打11风分的打叶去梗工艺(参见图I)。即初烤后的原烟经松散润叶、筛选等预处理后，按一定温湿度和流量条件进入第一打叶段，经第I级打叶机组旋转打辊等作用下烟梗、叶片初步撕裂分离，并依次通过串联的第I 4级风分器分离出部分叶片；其余物料进入第二打叶段，第2级打叶机组打叶后再由第5 6级风分器分离出部分叶片。如此，剩余物料再依次经过第三打叶段(包括第3级打叶机组、第7 8级风分器)和第四打叶段(包括第4级打叶机组、第9 11级风分器)。经第11级风分器分离后，上行物料重新循环至第7级风分器，下行物料作为分离出的烟梗输出。目前的打叶去梗工艺中，打叶和风分环节多、工艺流程长；烟叶经4级打叶造碎率大，产生的碎片及碎梗、短梗较多；各级打叶机组打后物料(包括烟梗、带梗叶片、纯叶片)均采用风力分级进行梗、叶分离，风力分级方式尽管处理量大、设备简单，但其分离精度不高，尤其对部分带梗叶片和纯叶片，即使采用多级风分器串联也不易保证分离完全，导致后续打叶环节负荷较大，容易出现打叶不净、风分不清的情况，叶中含梗率、梗中含叶率较高；此夕卜，该流程中由于风分环节多，也使得工艺用气量大、能耗较高。专利CN102048237和CN202059980U公开了一种烟叶打叶分流风选方法及系统，该系统通过在第一打叶段打叶机组后设置初选风选单元和并联的多级精细分选单元、附加精细风选单元，将初选风选单元分离出的较轻物料和较重物料分流，分别进入多级精细分选单元和附加精细风选单元。该方法通过物料分流降低风分器负荷，可一定程度提高风选精度，但同时也进一步增加了工艺流程的复杂性，且风分单元增多也增大了能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可简化打叶工艺流程、提高梗叶分离纯净度、并改善打后叶片和烟梗结构的打叶去梗工艺方法及其专用设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种烟叶打叶去梗工艺方法，打叶去梗为三段式打叶和梗、叶分离过程，第一级打叶段梗、叶分离过程和第二级打叶段梗、叶分离过程均采用光谱剔梗与风力分离方式组合分级，即第一打叶段和第二打叶段末级风分器采用高风速风分，上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，进一步通过光谱剔梗将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片进入下一级打叶机。具体流程如下 1)初烤后的原烟经松散润叶、筛选等预处理后，按一定温湿度和流量条件进入第一打叶段，第一级打叶机组中烟梗、叶片初步撕裂分离，串联的第一至三级风分器采用较低风速，上行物料分离输出部分纯净叶片，下行物料进入第四级风分器； 2)第4级风分器中采用较高风速上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，下行物料进入第二级打叶机组，上行物料进一步通过一级光谱剔梗单元将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片同样进入第二级打叶机组； 3)物料在第二级打叶机组中经进一步打叶分离，再经第五级风分器采用较低风速上行物料分离输出部分纯净叶片，下行物料进入第六级风分器； 4)第六级风分器中采用较高风速上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，下行物料进入第三级打叶机组，上行物料进一步通过二级光谱剔梗单元将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片同样进入第三级打叶机组； 5)物料在第三级打叶机组中经进一步打叶分离，再经第七级风分器采用较低风速上行物料分离输出部分纯净叶片，下行物料作为烟梗输出。在本专利技术中，所述的风分器，第一至三级、第五级和第七级风分器风速在3-5m/s之间，第四级和第六级风分器风速在4-6 m/s之间。本专利技术中所述的光谱剔梗单元，可以采用公知技术中的可见光谱、紫外光谱、X射线光谱等光谱除杂装置(如美国SRC公司生产的光谱除杂装置)，包括带梗烟片检测识别机构和剔除机构，检测识别机构采用光谱在线识别含梗烟片，剔除机构对识别出的带梗烟片实时剔除。本专利技术的烟叶打叶去梗专用设备，包括依次串联连接的第一级打叶机组，第一、二、三、四级风分器，第二级打叶机组，第五、六级风分器，第三极打叶机组，第七级风分器，在第四级风分器的上行物料出口和第二级打叶机组之间设置有第一级光谱剔梗单元，在第六级风分器的上行物料出口和第三级打叶机组之间设置有第二级光谱剔梗单元。本专利技术实现的有益效果如下 1)提高了梗、叶分离纯净度，输出叶片的叶中含梗率和烟梗的梗中含叶率降低； 2)3打7风分工艺有效简化了打叶去梗流程，减少了加工环节，可以方便设备操作、维护和保养； 3)由于减少了打叶次数，改善了打后叶片及烟梗结构，叶片中碎片减少、大中片率提高，烟梗中碎梗、短梗减少； 4)减少了风分单元，用气量减少，系统能耗降低。下面结合说明书附图进一步阐述本
技术实现思路
。附图说明图I现有打叶去梗工艺流程 图2本专利技术打叶去梗工艺流程的专用设备连接图 图2中1为第一级打叶机组，2为第一级风分器，3为第二级风分器，4为第三级风分器，5为第四级风分器，6为第一级光谱剔梗单元，7为第二级打叶机组，8为第五级风分器，9为第六级风分器，10为第二级光谱剔梗单元，11为第三级打叶机组，12为第七级风分器。具体实施例方式本专利技术以下结合附图做进一步描述 如图2所示初烤后的原烟经松散润叶、筛选等预处理后，按一定温湿度和流量条件进入第一打叶段，第一级打叶机组I中烟梗、叶片初步撕裂分离，串联的风分器2、3、4采用较低风速，上行物料分离输出部分纯净叶片，下行物料进入第四级风分器5。风分器5中采用较高风速上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，下行物料进入第二级打叶机组7，上行物料进一步通过第一级光谱剔梗单元6将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片同样进入第二级打叶机组7。物料在打叶机组7中经进一步打叶分离，再经第五级风分器8采用较低风速上行物料分离输出部分纯净叶片，下行物料进入风分器9。风分器9中采用较高风速上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，下行物料进入第三极打叶机组11，上行物料进一步通过第二级光谱剔梗单元10将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片同样进入第三级打叶机组U。物料 在打叶机组11中经进一步打叶分离，再经第七级风分器12采用较低风速上行物料分离输出部分纯净叶片，下行物料作为烟梗输出。权利要求1.一种烟叶打叶去梗エ艺方法，其特征在于打叶去梗为三段式打叶和梗、叶分离过程，第一级打叶段梗、叶分离过程和第二级打叶段梗、叶分离过程均采用光谱剔梗与风カ分离方式组合分级，即第一打叶段和第二打叶段末级风分器采用高风速风分，上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，进一歩通过光谱剔梗将上行物料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶打叶去梗工艺方法，其特征在于：打叶去梗为三段式打叶和梗、叶分离过程，第一级打叶段梗、叶分离过程和第二级打叶段梗、叶分离过程均采用光谱剔梗与风力分离方式组合分级，即第一打叶段和第二打叶段末级风分器采用高风速风分，上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，进一步通过光谱剔梗将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片进入下一级打叶机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良元，朱文魁，刘斌，朱效群，李善莲，王艺斌，毛国强，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：