本发明专利技术公开了一种选择性降低卷烟烟气NNK释放量的烟叶加工方法。首先，预热润叶筒，使循环热风达到80℃～120℃后开始投料。然后根据加工烟叶部位，调节热、湿蒸汽阀，分别控制一润烟叶的温度和含水率。最后采用全蒸汽，温度符合《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》工艺要求进行加工。该方法选择性降低卷烟烟气中NNK释放量的效果明显，降低幅度为11.20～38.21%。重复性好，适用于打叶复烤实际生产中，拓展了降低卷烟烟气有害成分的烟叶加工技术，对于行业减害降焦工作具有较好的现实意义和借鉴作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打叶复烤
，具体是涉及一种能够选择性降低卷烟烟气NNK释放量的烟叶加工方法。
技术介绍
4- (N-甲基亚硝胺基)-1- (3-吡啶基)-1- 丁酮(NNK)是烟草特有亚硝胺TSNAs中含量较高的组分，是烟碱在烟叶调制、加工和卷烟燃烧过程中亚硝化形成的。NNK是一种强效选择性地引起啮齿类动物肺腺癌的诱导剂，仅将I μ gNNK 一次注入田鼠中即可造成肺部癌瘤的高发病率，其主要代谢产物N’-4-(甲基亚硝胺卜1-(3-毗睫基卜1-丁醇(NNAL)是烟草烟气中唯一已知的引起胰腺癌的物质，因此在2008年《国家烟草专卖局关于进一步推进减害降焦工作的通知》(国烟科471号)中明确指出NNK作为表征卷烟主流烟气危 害性的重要指标之一。该通知还明确提出:应加强烟叶原料对卷烟烟气7项有害成分释放量影响的研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品研发提供理论支撑。近年来，人们从烟叶调制技术、造纸法薄片、卷烟添加剂、特殊材料滤嘴和卷烟加工方法等方面，开展了降低卷烟烟气NNK的方法研究，取得相应的研究成果并申报了技术专利技术专利。如公开号为CN101268859A的专利提出了利用吸附材料的吸附功能将烟草可溶性萃取液中的有害成分吸附，从而降低萃取液中的有害成分，最终达到降低有害成分NNK的目的。申请号201010288153.2的专利提出通过优化卷烟加工工序微波松散、松散回潮和HT+烘丝的参数，可以降低卷烟烟气NNK的含量。但迄今为止，尚未有通过打叶复烤工艺的改进来降低卷烟烟气中NNK含量的方法报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进的烟叶加工方法，通过预热润叶桶，采用全蒸汽润叶和低温慢烤工序，并优化这3道工序工艺参数组合，最终达到选择性降低卷烟烟气NNK释放量的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。除非另有说明，本专利技术所采用的百分数均为质量百分数。一种选择性降低卷烟烟气NNK释放量的烟叶加工方法，包括以下步骤:(I)润叶桶预热:投料前，设定蒸汽压力值为0.8 IMPa，开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80°C 120°C后开始投料；(2)全蒸汽润叶:根据加工烟叶部位，调节热、湿蒸汽阀，使一润烟叶的温度和含水率分别达到以下要求:①上部烟叶:温度为55°C 65°C，水分为18% 21% ;②中部烟叶:50°C 56°C，水分为18% 20% ;③下部烟叶:50°C 58°C，水分为18% 20% ;在二润水分和温度达到《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》中规定的工艺要求的同时，开启前/后蒸汽阀，调整二润水分和温度，使循环热风控制在80 100°C范围；(3)复烤回潮:采用全蒸汽，温度符合《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》工艺要求。相对于现有技术，本专利技术具有以下优点:1、在打叶复烤中，采用全蒸汽润叶与低温慢烤协同技术选择性降低烟叶原料烟气中NNK的释放量；2、该技术选择性降低烟叶原料烟气中NNK的释放量的效果明显，降低幅度为11.20 38.21% ；3、方法可行实用。在行业烟叶打叶复烤工序中容易实现该技术；4、在烟叶加工中能选择性有效降低烟叶原料烟气中NNK的释放量，从烟叶原料根本降低卷烟产品烟气中NNK的释放量。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但实施例并不是对本专利技术技术方案的限定。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本专利技术的保护范围内。实施例1分别采用《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》(简称标准工艺技术)和本专利技术技术方法加工2011年昆 明K326BSF烟叶，每隔30min在打包处取样200g，共10次，混合均匀，以备测定烟叶样品烟气中NNK的释放量。在GB/T16447— 2004《烟草及烟草制品调节和测试的大气环境》规定的条件调节卷烟样品、在GB/T16450— 2004《常规分析用吸烟机定义和标准条件》规定的条件抽吸卷烟，采用GB/T23228— 2008《卷烟主流烟气总粒相物中烟草特有N-亚硝胺的测定气相色谱一热能分析联用法》测定加工烟叶2010年昆明K326BSF烟气NNK的释放量。结果表明:对照烟叶样品烟气中的NNK释放量为11.08ng/支，而优化烟叶样品烟气中的NNK释放量为9.84ng/支，采用蒸汽润叶与低温慢烤协同技术加工的2010年K326BSF烟气NNK释放量比对照烟叶降低了 11.20% (见表I)。表I不同加工方法2010年昆明K326BSF烟气NNK释放量测定结果 ΓΓΤ 與叶桶复烤回 NNK釋 }| f -------:--- J:..艺技术 n 压力s度 s度水分 a度水分古古 s度放量(ng/(MPa)i 'C ) ('C ) I %) i C ) (%)rc ) 支)标准I:艺，4i+-1水:1 合56 18 62 18 11.08 62 11.08 ι 求 本劳明 -^^-1~ 0.92117 62 20 9J4 18 9.84 62 9.84技术 1-1 _________实施例2分别采用《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》和本专利技术技术方法加工2011昆明红大C3F烟叶，每隔30min在打包处取样200g，共10次，混合均匀，以备测定烟叶样品烟气中NNK的释放量。在GB/T16447— 2004《烟草及烟草制品调节和测试的大气环境》规定的条件调节卷烟样品、在GB/T16450— 2004《常规分析用吸烟机定义和标准条件》规定的条件抽吸卷烟，采用GB/T23228— 2008《卷烟主流烟气总粒相物中烟草特有N-亚硝胺的测定气相色谱一热能分析联用法》测定加工烟叶2011昆明红大C3F烟气NNK的释放量。结果表明:对照烟叶样品烟气中的NNK释放量为8.53ng/支，而优化烟叶样品烟气中的NNK释放量为5.27ng/支，采用蒸汽润叶与低温慢烤协同技术加工的2011昆明红大C3F烟气NNK释放量比对照烟叶降低了 38.21% (见表2)。表2不同加工方法2011昆明红大C3F烟气NNK释放量测定结果 权利要求1.一种选择性降低卷烟烟气NNK释放量的烟叶加工方法，包括以下步骤: (1)润叶桶预热:投料前，设定蒸汽压力值为0.8 IMPa，开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80°C 120°C后开始投料； (2)全蒸汽润叶:根据加工烟叶部位，调节热、湿蒸汽阀，使一润烟叶的温度和含水率分别达到以下要求:①上部烟叶:温度为55°C 65°C，水分为18% 21%;②中部烟叶:50°C 56°C，水分为18% 20% ;③下部烟叶:50°C 58°C，水分为18% 20% ;在二润水分和温度达到《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》中规定的工艺要求的同时，开启前/后蒸汽阀，调整二润水分和温度，使循环热风控制在80 100°C范围； (3)复烤回潮:采用全蒸汽，温度符合《YC/T146-2010烟叶打叶复烤工艺规范》工艺要求 。全文摘要本专利技术公开了一种选择性降低卷烟烟气NNK释放量的烟叶加工方法。首先，预热润叶筒，使循环热风达到80℃～120℃后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种选择性降低卷烟烟气NNK释放量的烟叶加工方法，包括以下步骤：（1）润叶桶预热：投料前，设定蒸汽压力值为0.8～1MPa，开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80℃～120℃后开始投料；（2）全蒸汽润叶：根据加工烟叶部位，调节热、湿蒸汽阀，使一润烟叶的温度和含水率分别达到以下要求：①上部烟叶：温度为55℃～65℃，水分为18%～21%；②中部烟叶：50℃～56℃，水分为18%～20%；③下部烟叶：50℃～58℃，水分为18%～20%；在二润水分和温度达到《YC/T146?2010烟叶打叶复烤工艺规范》中规定的工艺要求的同时，开启前/后蒸汽阀，调整二润水分和温度，使循环热风控制在80～100℃范围；（3）复烤回潮：采用全蒸汽，温度符合《YC/T146?2010烟叶打叶复烤工艺规范》工艺要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐安传，徐若飞，王坚，皇甫东有，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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