抗扭力塑封整流桥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗扭力塑封整流桥，一种抗扭力塑封整流桥，包括塑封体，所述塑封体上设置有连接件，所述连接件固定安装于塑封体的受力孔上。本实用新型专利技术使螺姆的受力方式由原来的面受力改进为局部受力，整流桥的塑封体能够承受更大强度的扭力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑封整流桥，尤其涉及一种抗扭力塑封整流桥。
技术介绍
目前市场上的塑封整流桥采用螺姆将其固定在散热器上，塑封整流桥与散热器接触面为平面，整流桥塑封体的环氧厚度为3. 6mm,如中国专利号“200820061779. 8”公开了一种塑封型散热绝缘整流桥，其公开日为2008. 10. 29，主要技术方案为在整流桥体底面的散热片上设置有绝缘环氧塑封料层，主要目的是为了让整流桥底部的散热性更好。但在实际安装过程中，现有塑封整流桥与散热器的触面不平整或安装螺丝时有倾斜，都会造成螺丝与安装面形成点接触或线接触，较大强度的扭力会造成整流桥塑封体破裂，而引起绝缘失效，导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提高现有塑封整流桥的抗扭力效果，提供一种抗扭力塑封整流桥，采用本技术后，螺姆的受力方式由原来的面受力改进为局部受力，整流桥的塑封体能够承受更大强度的扭力。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种抗扭力塑封整流桥，包括塑封体，其特征在于所述塑封体上设置有受力孔，受力孔处设置有用于与散热器连接的连接件。所述连接件为凸台，内部中空，凸台内部中空表面上设置有与散热器相配合连接的螺纹。所述凸台的直径为5—IOmm,厚度为0. 2—0. 7_。采用本技术的优点在于一、本技术中，所述塑封体上设置有受力孔，受力孔处设置有用于与散热器连接的连接件，由于设置了连接件，连接件使螺姆的受力方式由原来的面受力改进为局部受力，塑封体能够承受更大强度的扭力，生产的塑封整流桥合格率更高。二、本技术中，所述连接件为凸台，内部中空，凸台内部中空表面设置有与散热器相配合的螺纹，此设置方式使塑封体通过螺丝与散热器连接，保证了塑封整流桥的稳固性，使生产的塑封整流桥质量更好。三、本技术中，所述凸台的直径为5…10mm，厚度为0.2^0. 7mm，此设置方式可根据散热器上的螺姆大小设置相应配合的凸台，连接方式灵活，安装拆卸简便。附图说明图I为本技术的主视图图2为本技术的左视图图3为本技术的后视图图中标记为1、塑封体，2、连接件。具体实施方式一种抗扭力塑封整流桥，包括塑封体，所述塑封体I上设置有用于连接散热器的连接件2，所述连接件2固定安装于塑封体I的受力孔上。本技术的优选实施方式为，所述连接件2为凸台，内部中空，凸台内部表面有与散热器相配合连接的螺纹，此处列举出最佳的实施方式，但并不局限于此方式。本技术的优选实施方式为，所述凸台的直径为5 — 10mm，例如可以选择5mm或IOmm,厚度为0. 2一0. 7mm,例如可以选择0. 2mm或0. 7mm,凸台的优选实施直径为7mm,优选实施厚度为0. 5mm，此处列举出最佳的实施方式，但并不局限于此方式。本技术产品的组装原理为连接件2固定安装在塑封体I的孔上，当塑封整流桥需要固定在散热器上时，将连接件2与散热器的螺丝孔对应，将螺姆对正凸台，用电动螺丝刀将螺姆拧紧，塑封整流桥的安装完成。权利要求1.一种抗扭カ塑封整流桥，包括塑封体(I)，其特征在于所述塑封体(I)上设置有受カ孔，受カ孔处设置有用干与散热器连接的连接件(2 )。2.如权利要求I所述的抗扭カ塑封整流桥，其特征在于所述连接件(2)为凸台，内部中空，凸台内部中空表面上设置有与散热器相配合连接的螺纹。3.如权利要求2所述的抗扭カ塑封整流桥，其特征在于所述凸台的直径为5— 10mm，厚度为0. 2—0. 7_。专利摘要本技术公开了一种抗扭力塑封整流桥，一种抗扭力塑封整流桥，包括塑封体，所述塑封体上设置有连接件，所述连接件固定安装于塑封体的受力孔上。本技术使螺姆的受力方式由原来的面受力改进为局部受力，整流桥的塑封体能够承受更大强度的扭力。文档编号H02M7/00GK202586770SQ201220187558公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日专利技术者邓华鲜, 崔伟 申请人:乐山希尔电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗扭力塑封整流桥，包括塑封体（1），其特征在于：所述塑封体（1）上设置有受力孔，受力孔处设置有用于与散热器连接的连接件（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华鲜，崔伟，
申请(专利权)人：乐山希尔电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：