一种应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法技术

本发明专利技术为一种应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法，其主要是由多道冲压模以连续冲压方式，将钢板制成圆球状的球阀；其中，该钢板是以一长条状的钢条逐一冲剪成两边分别呈物线状的钢板单元片，并借由将单元片循序放入模槽为预定球径大四倍的冲压模中冲压后，再放到模槽与球径相同的冲压模中冲压，使单元片可随着各冲压模的模槽弧度而变化，以形成一Ｃ形状的球阀半成品；最后，再以一道上、下模对合后呈预定球径的冲压模中冲压成型，使单元片可随着各冲压模的模槽而遂渐冲压成球阀，再在球阀的接合边以焊接接合，即得到应用钢板连续冲模的凡而球阀成品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种由多道冲压模以多次冲压方式，将钢板制成球状的球阀。为克服上述的缺点，业界遂研发出一种中空球塞制造方法，如申请案号第87121847号的(球塞制造方法)，其主要是取一直径规格可配合冲模的圆形管材，再将管材置放在冲模内，其中，该冲模是在上、下模的中央部位分别设有模槽，且模槽中央设有模块，如此，利用油压冲床进行冲模加工，供圆管可顺着模槽的弧球面做弧度变化，以形成一球塞。惟此种制造方法虽可达成凡而球阀的功能要求，然而却又因为圆形管材的直径规格必须配合冲模的大小，导致圆形管材取得不易；以市售的管材而言，其管径大小皆有一定的规格，不一定能完全符合球阀所需的规格，是以制造上有其困难度，而无法达其原创目的的要求。再，因圆管受强力压挤后，其端缘部会因受压而卡掣在模槽与冲杆的尖角处，导致成型的球塞取出困难，甚至夹压太紧时，必须以敲打的方式，使夹合压挤的部位紧密度松脱，然而如此，却容易造成球塞表面的损伤，而造成水流由球塞表面的不平稳处渗出。本专利技术的应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法，包括冲压钢板、冲压单元片以及冲压成球阀过程，其中所述冲压钢板包括将一长条状的钢条逐一冲剪成两边分别呈 物线状接合边的钢板单元片；所述冲压单元片包括依序将钢板单元片置放在各种直径不同的冲压模中首先将单元片放入模槽为预定球径的四倍的冲压模中冲压后，使单元片随着冲压模中的模槽弧度变化成弧度单元片，且该弧度单元片的外环仅占据整圆周的1/4；再将弧度单元片放到模槽与球径相同的冲压模中冲压，且该冲压模的模槽高度为圆球直径的1/4，此冲压模的冲具为与模槽的弧度配合，而呈圆球状且上端略往内凹的杆体结构；这样，冲压后的弧度单元片的底半部顺着模槽与冲具的弧度变化，而上半部未受冲具冲压的部份则保留其原本为球径四倍的圆弧，以形成一C形状的球阀半成品；所述冲压成球阀过程包括将球阀半成品置放在一上、下模对合后呈圆球状，且两对合部位设计成缺口状的冲压模中冲压，并使球阀半成品的C形开口端恰对合在冲压模的缺口部位，使球阀半成品冲压成圆球体时，其接合边恰会外露在冲压模的缺口部位，再将圆球体的接合边以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球阀的成品。本专利技术的应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法能够完(b)冲压单元片过程为依序将单元片1置放在各种直径不同的冲压模中，首先将单元片1放入模槽为预定球径四倍的冲压模M中冲压后，使单元片1随着冲压模中的模槽M1弧度变化成弧度单元片2，如附图2所示，但该弧度单元片2的外环是约占据整圆周的1/4；再将弧度单元片2放到模槽与球径相同的冲压模N中冲压，但该冲压模的模槽N1高度是为圆球整体直径的1/4；所述该冲压模的冲具N2为与模槽N1的弧度配合，而呈圆球状但上端略往内凹的杆体结构。当将弧度单元2片置放在冲压模N中，并利用冲具N2往下冲压，使弧度单元片2的底半部可顺着模槽与冲具的弧度(球阀本身外径)变化，而上半部未受冲具冲压的部份，则保留其原本为球径四倍的圆弧，以形成一呈C形状的球阀半成品3，如附图3。(c)冲压成球阀过程为将球阀半成品3置放在一上、下模对合后呈圆球状，且两对合部位设计成缺口T1状的冲压模T中冲压，并使球阀半成品的C形开口端31恰对合在冲压模的缺口T1部位，使球阀半成品冲压形成圆球体时，其接合边41恰会外露在冲压模的缺口T1部位，将球阀的接合边41以焊接接合后，再行分模，即形成一球阀4的完成品。全克服现有的球阀制备方法的种种缺点，且能够大幅度增进其功效，更可获得经济上的利用价值。下面结合图式、图号及实施例进一步说明本专利技术的技术手段，以及所达成的功能、目的。附图2为本专利技术的制备方法中所述冲压弧度单元片的制造流程图。附图3为本专利技术的制备方法中所述冲压球阀半成品的制造流程图。附图4为本专利技术的制备方法中所述冲压成球阀的制造流程图。附图5为采用本专利技术的制备方法制得的凡而球阀的立体图。其中，附图中所述各标号分别表示为P为钢条；M为冲压模；M1为模槽；N为冲压模；N1为模槽；N2为冲具；T为冲压模；T1为缺口；1、为单元片；11为物线状；2、为弧度单元片；3、为球阀半成品；31为开口端；4、为球阀；41为接合边；权利要求1.，其特征是包括冲压钢板、冲压单元片以及冲压成球阀过程，其中所述冲压钢板包括将一长条状的钢条逐一冲剪成两边分别呈物线状接合边的钢板单元片；所述冲压单元片包括依序将钢板单元片置放在各种直径不同的冲压模中首先将单元片放入模槽为预定球径的四倍的冲压模中冲压后，使单元片随着冲压模中的模槽弧度变化成弧度单元片，且该弧度单元片的外环仅占据整圆周的1/4；再将弧度单元片放到模槽与球径相同的冲压模中冲压，且该冲压模的模槽高度为圆球直径的1/4，此冲压模的冲具为与模槽的弧度配合，而呈圆球状且上端略往内凹的杆体结构；这样，冲压后的弧度单元片的底半部顺着模槽与冲具的弧度变化，而上半部未受冲具冲压的部份则保留其原本为球径四倍的圆弧，以形成一C形状的球阀半成品；所述冲压成球阀过程包括将球阀半成品置放在一上、下模对合后呈圆球状，且两对合部位设计成缺口状的冲压模中冲压，并使球阀半成品的C形开口端恰对合在冲压模的缺口部位，使球阀半成品冲压成圆球体时，其接合边恰会外露在冲压模的缺口部位，再将圆球体的接合边以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球阀的成品。全文摘要本专利技术为,其主要是由多道冲压模以连续冲压方式,将钢板制成圆球状的球阀;其中,该钢板是以一长条状的钢条逐一冲剪成两边分别呈物线状的钢板单元片,并借由将单元片循序放入模槽为预定球径大四倍的冲压模中冲压后,再放到模槽与球径相同的冲压模中冲压,使单元片可随着各冲压模的模槽弧度而变化,以形成一C形状的球阀半成品;最后,再以一道上、下模对合后呈预定球径的冲压模中冲压成型,使单元片可随着各冲压模的模槽而遂渐冲压成球阀,再在球阀的接合边以焊接接合,即得到应用钢板连续冲模的凡而球阀成品。文档编号B21D51/00GK1386596SQ02120739公开日2002年12月25日 申请日期2002年5月30日 优先权日2002年5月30日专利技术者李诚伦 申请人:李诚伦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法，其特征是包括冲压钢板、冲压单元片以及冲压成球阀过程，其中：所述冲压钢板包括将一长条状的钢条逐一冲剪成两边分别呈物线状接合边的钢板单元片；所述冲压单元片包括依序将钢板单元片置放在各种直径不同的 冲压模中：首先将单元片放入模槽为预定球径的四倍的冲压模中冲压后，使单元片随着冲压模中的模槽弧度变化成弧度单元片，且该弧度单元片的外环仅占据整圆周的１／４；再将弧度单元片放到模槽与球径相同的冲压模中冲压，且该冲压模的模槽高度为圆球直径的１／４，此冲压模的冲具为与模槽的弧度配合，而呈圆球状且上端略往内凹的杆体结构；这样，冲压后的弧度单元片的底半部顺着模槽与冲具的弧度变化，而上半部未受冲具冲压的部份则保留其原本为球径四倍的圆弧，以形成一Ｃ形状的球阀半成品；所述冲压成球阀过程包括 将球阀半成品置放在一上、下模对合后呈圆球状，且两对合部位设计成缺口状的冲压模中冲压，并使球阀半成品的Ｃ形开口端恰对合在冲压模的缺口部位，使球阀半成品冲压成圆球体时，其接合边恰会外露在冲压模的缺口部位，再将圆球体的接合边以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球阀的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李诚伦，
申请(专利权)人：李诚伦，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]