一种环冷机挡料墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环冷机挡料墙，包括墙体部和位于墙体部下端的吊块部，墙体部具有空腔，且空腔的侧壁设有出水口与入水口。本实用新型专利技术的优选方案中，各个隔板均沿水平方向设置，入水口与最下层流水通道相连通，出水口与最上层流水通道相连通。本实用新型专利技术的另一个优选方案中，所述墙体部可拆卸地连接于所述吊块部。如此设置，本实用新型专利技术公开的环冷机挡料墙，能够有效降低其工作温度，进而延长其使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，更具体的涉及一种环冷机挡料墙。
技术介绍
环冷机是生产氧化球团或金属化球团的主要设备，挡料墙是环冷机的主要部件之O环冷机挡料墙的作用是挡住由回转窑排出的球团料，以避免球团料未经环冷机的冷却作用而直接落入卸料槽内。请参考图I和图2，图I为现有技术中环冷机挡料墙主视结构不意图；图2为现有技术中环冷机挡料墙左视结构不意图。 现有技术的环冷机挡料墙包括墙体部01和位于墙体部下端的吊块部02，现有技术中墙体部01与吊块部02为一体式结构。球团料由回转窑落下时，温度为1250-1350度。由于挡料墙与球团料直接接触，故挡料墙的工作温度极高，进而导致挡料墙使用寿命较短，降低了设备的作业效率。此外，环冷机挡料墙挡置有球团料时，其下部所受压力及高温高于上部，故环冷机挡料墙的吊块部02损坏速度大于墙体部01。由于现有技术中，环冷机挡料墙的墙体部01与吊块部02为一体式结构，故当吊块部02损坏时，需更换整个环冷机挡料墙，造成了较严重的浪费。因此，如何解决因挡料墙工作温度高而导致挡料墙使用寿命较短的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种环冷机挡料墙，能够有效降低其工作温度，进而延长其使用寿命。本技术提供了一种环冷机挡料墙，包括墙体部和位于所述墙体部下端的吊块部，所述墙体部具有空腔，且所述空腔的侧壁设有出水口与入水口。优选地，所述空腔内设有多层隔板，多层所述隔板将所述空腔分隔为多层流水通道，且任相邻两层所述流水通道首尾相通，所述入水口与所述流水通道的起始端相连通，所述出水口与所述流水通道末端相连通。 优选地，各个所述隔板均沿水平方向设置，所述入水口与最下层所述流水通道相连通，所述出水口与最上层所述流水通道相连通。优选地，所述入水口与所述出水口均设置于所述墙体部的上部，且所述入水口通过管路与最下层所述流水通道相连通。优选地，所述隔板为5层，5层所述隔板将所述空腔分隔为6层所述流水通道。优选地，所述隔板为7层，7层所述隔板将所述空腔分隔为8层所述流水通道。优选地，所述墙体部可拆卸地连接于所述吊块部。优选地，所述吊块部设有与所述墙体部相适配的卡槽，所述卡槽的侧壁和所述墙体部相配合部位设有将二者贯穿的螺纹孔，与所述螺纹孔相适配的螺钉插装于所述螺纹孔内。优选地，所述吊块部设有与所述墙体部相适配的卡槽，所述卡槽的侧壁和所述墙体部相配合部位设有将二者贯穿的销孔，与所述销孔相适配的销钉插装于所述销孔内。本技术提供了一种环冷机挡料墙，包括墙体部和位于所述墙体部下端的吊块部，所述墙体部具有空腔，且所述空腔的侧壁设有出水口与入水口。如此设置，本技术提供的环冷机挡料墙，可通过入水口向墙体部的空腔内通入冷却水，冷却水可有效吸收球团料散发的高温，冷却水吸热后温度升高。而后，温度较高的水可通过出水口排出。显然，如此设置，本技术提供的环冷机挡料墙，相对于现有技术的挡料墙工作温度较低，进而延长了其使用寿命。本技术的优选方案中，所述墙体部可拆卸地连接于所述吊块部。如此设置，当 吊块部因受球团料压力和高温作用而损坏时，只需将墙体部拆下，更换吊块部即可。显然，本技术提供的环冷机挡料墙，有效规避了现有技术因更换整个挡料墙而造成的浪费的问题。附图说明图I为现有技术中环冷机挡料墙主视结构示意图；图2为现有技术中环冷机挡料墙左视结构示意图；图3为本技术具体实施方式中环冷机挡料墙主视结构示意图；图4为本技术具体实施方式中环冷机挡料墙左视结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种环冷机挡料墙，能够有效降低其工作温度，进而延长其使用寿命。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图3和图4，图3为本技术具体实施方式中环冷机挡料墙主视结构示意图；图4为本技术具体实施方式中环冷机挡料墙左视结构示意图。本具体实施方式所提供的环冷机挡料墙，包括墙体部11和位于墙体部11下端的吊块部12。需要说明的是，本具体实施方式所提供的墙体部11具有空腔111，空腔111的侧壁设有入水口 112和出水口 113。如此设置，本具体实施方式所提供的环冷机挡料墙，可通过入水口 112向墙体部11的空腔111内通入冷却水，冷却水可有效吸收球团料散发的高温，冷却水吸热后温度升高。而后，温度较高的水可通过出水口 113排出。显然，如此设置本具体实施方式所提供的环冷机挡料墙，相对于现有技术的挡料墙工作温度较低，进而延长了其使用寿命。为了提高空腔111内冷却水的流动性，以使得温度升高的局部冷却水与温度较低的冷却水混合均匀，提高墙体部11内冷却水的冷却效果。本具体实施方式提供的环冷机挡料墙，可如下述设置。空腔111内可设有多层隔板114，多层隔板114将空腔111分隔为多层流水通道115，且任相邻两层流水通道115首尾相通，入水口 112与流水通道115的起始端相连通，出水口 113与流水通道115末端相连通。需要说明的是，冷却水由入水口 112进入流水通道115的起始端，并沿首尾相连通的各个流水通道115流动直至由出水口 113流出。如此设置，由入水口 112流入的冷却水能够使得各个流水通道115内的冷却水混合均匀，进而使得水温均匀，有效避免了环冷机挡料墙出现局部高温的问题。本具体实施方式中，各个隔板114可水平方向设置，即由隔板114隔成的流水通道115内的冷却水沿水平方向流动，其中入水口 112与最下层的流水通道115相连通，出水口113与最上层的流水通道115相连通。由于环冷机挡料墙的下部承担球团料最多，故其下部温度最高。如此设置，本具体实施方式提供的流水通道115，水流方向由下至上方向逐层流动。冷却水进入空腔111内部后，首先对墙体部11的下端进行冷却，而后冷却水温度升高之后再逐层对墙体部11进行冷却。为了防止空腔111内停止供水时，空腔111内的冷却水由入水口 112和出水口 113流出的问题，本具体实施方式所提供的环冷机挡料墙，其入水口 112与出水口 113均设置于墙体部11的上部，入水口 112通过管路116与最下层的流水通道115相连通。如此设置，入水口 112与出水口 113均设置于墙体部11的上部，当停止供水时，由于入水口 112与出水口 113位置较高，故可有效避免空腔111内的冷却水流出的问题。另外，需要说明的是，本具体实施所提供的空腔111内的多层隔板114，可具体为5层，5层隔板114可将空腔111分隔为6层流水通道115。当然，隔板114也可为其它数量，比如，4个、6个等，本具体实施方式对隔板114的具体数量不作限定。本具体实施方式的优选方案中，墙体部11可拆卸地连接于吊块部12。如此设置，当吊块部12因受球团料压力和高温作用而损坏时，只需将墙体部11拆下，更换吊块部12即可。显然，本具体实施方式所提供的优选方案，有效规避了现有技术因更换整个挡料墙而造成的浪费的问题。上述墙体部11可拆卸连接于吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环冷机挡料墙，包括墙体部和位于所述墙体部下端的吊块部，其特征在于，所述墙体部具有空腔，且所述空腔的侧壁设有出水口与入水口;所述空腔内设有多层隔板，多层所述隔板将所述空腔分隔为多层流水通道，且任相邻两层所述流水通道首尾相通，所述入水口与所述流水通道的起始端相连通，所述出水口与所述流水通道末端相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强龙，
申请(专利权)人：朱强龙，
类型：实用新型
国别省市：