一种环冷机挡料墙制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化球团生产设备领域，具体提供一种环冷机挡料墙。其结构包括基板及防护层，所述防护层由若干耐火砖构成，若干耐火砖固定排布于基板一侧形成防护层。与现有技术相比，本实用新型专利技术的环冷机挡料墙具有设计合理、使用效果好、维护成本低等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化球团生产设备领域，具体提供一种环冷机挡料墙。
技术介绍
挡料墙是氧化球团生产线上环冷机的重要部分，用于阻挡回转窑生产的高温成品球流入冷球落料口，能有效防止冷球落料口处的皮带被高温成品球烧坏。现在技术中，主要采用普通耐热钢板或耐高温钢材做挡料墙，前者成本较低，但受高温烘烤后易变形，不能有效阻挡高温球；后者，虽然耐高温性能较好，但成本高，且长时间反复的冷热变化仍然会因内应力过大，造成钢材出现裂纹，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好、维护成本低的环冷机挡料墙。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种环冷机挡料墙，其特点是主要由基板及防护层构成，所述防护层由若干耐火砖构成，若干耐火砖固定排布于基板一侧形成防护层。所述耐火砖可以成矩形阵列固定于基板一侧；或者，所述耐火砖的截面为“T”型，相邻耐火砖反向配合固定于基板一侧；再或者，所述耐火砖的截面为“T”型，分上下两排固定于基板一侧，上排耐火砖同向水平排列固定在基板中部，下排耐火砖两两反向配合固定于基板下部。另外，为了增加防护层的强度及耐热性能，可以在相邻耐火砖之间的空隙处填充耐火水泥。本技术的环冷机挡料墙和现有技术相比，具有以下突出的有益效果(一)设置耐火砖防护层，耐热性能好，不易变形，不易出现裂纹，使用寿命长；(二)维护费用低，只需根据损坏情况更换相应的耐火砖，成本低，操作简单。附图说明附图1是本技术环冷机挡料墙的结构示意图；附图2是图1所示环冷机挡料墙的A向结构示意图；附图3是图1所示环冷机挡料墙的B-B向剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。下面给出一个最佳实施例一种环冷机挡料墙，主要由基板1、“T”型耐火砖2构成。所述基板1为普通耐热钢板，其顶部开有吊挂通孔3。“Τ”型耐火砖2分上下两排固定于基板1 一侧的中下部。上排耐火砖2水平排列，并以螺栓固定在基板1的中部，且每块耐火砖2均是小头一端与基板1相固定。下排耐火砖2两两反向配合，以螺栓固定于基板下部。如附图3所示，下排各耐火砖2相互平行，且自左向右数，第1、3、5、7块耐火砖2小头一端与基板1相固定，第2、4、6 块耐火砖2的大头一端与基板1相固定。相邻耐火砖2之间的空隙处填充有耐火水泥4。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种环冷机挡料墙，其特征在于主要由基板及防护层构成，所述防护层由若干耐火砖构成，若干耐火砖固定排布于基板一侧形成防护层。2.根据权利要求1所述的环冷机挡料墙，其特征在于，所述耐火砖成矩形阵列固定于基板一侧。3.根据权利要求1所述的环冷机挡料墙，其特征在于，所述耐火砖的截面为“T”型，相邻耐火砖反向配合固定于基板一侧。4.根据权利要求1所述的环冷机挡料墙，其特征在于，所述耐火砖的截面为“T”型，分上下两排固定于基板一侧，上排耐火砖同向水平排列固定在基板中部，下排耐火砖两两反向配合固定于基板下部。5.根据权利要求1所述的环冷机挡料墙，其特征在于，所述相邻耐火砖之间的空隙处填充有耐火水泥。专利摘要本技术涉及氧化球团生产设备领域，具体提供一种环冷机挡料墙。其结构包括基板及防护层，所述防护层由若干耐火砖构成，若干耐火砖固定排布于基板一侧形成防护层。与现有技术相比，本技术的环冷机挡料墙具有设计合理、使用效果好、维护成本低等特点。文档编号F27D15/02GK202209887SQ201120302020公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日专利技术者刘建民, 姜愚远, 张小荣, 王勇 申请人:山东耀昌集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘建民，张小荣，姜愚远，
申请(专利权)人：山东耀昌集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：