粉状原料含水率自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉状原料含水率自动测量装置，属于自动测量粉状原料含水率的装置，在满足GB/T211—2007煤中全水分的测定方法的全部标准要求下，引入旋转机构、升降称量装置、控制装置及数据处理实现原料全水分的自动测量，即自动对多个样品进行烘干、称量，并循环称量各样品重量，直至样品重量恒定，并由计算机直接检测各样品烘干的全过程，记录重量变化曲线。该新型粉状原料含水率自动测量装置和现有技术相比，整个检测过程中的称量、记录、计算、统计、列表等工作由计算机自动完成，避免了人为干扰，使用计算机控制打印水分曲线，保证了水分的真实性，减少了质量异议，对于含水量低的原料缩短了烘干时间提高了效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动测量粉状原料含水率的装置，具体的说是一种符合国标标准GB/T211-2007要求的粉状原料含水率自动测量装置。
技术介绍
煤及矿粉的全水分检测是矿业生产中供、需方结算必不可少的一项工作，直接关系到双方的利益。含水率除了影响原料价格和运输成本，还对后续加工产生影响，降低含水率可以提高冶金、煤炼焦生产能力，提高烧结矿、球团矿和焦炭等原料的质量。煤及矿粉中全水分检测，按国标中煤中全水分检测方法的要求，多采用普通干燥法。即在鼓风干燥箱内，温度105 110°C的条件下，对样品烘干一定时间后人工取出样品进行重量称量，人工记录数据，经多次反复称量、记录直到恒重。干燥法检测操作劳动强度大，人为因素多，不便于过程控制。现有的自动测定方法多采用微波加热方式，不适用GB/T211-2007煤中全水分测定方法B中方法Bi、方法B2的500g煤样中单位面积负荷不超过lg/cm2的要求。无法严格按照GB/T211-2007中的方法测定。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、自动测量、符合国标标准GB/T211-2007要求的粉状原料含水率测量装置。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该粉状原料含水率自动测量装置， 其结构包括柜体和安装在柜体上端的干燥箱，所述柜体内设置有电机减速机和其控制的传动轴，该传动轴的顶端设置在干燥箱内并安装有旋转托架，在旋转托架上设置有浅盘托架， 浅盘托架上托有浅盘，所述柜体内还设置有电子天平，该电子天平通过电液推动器拉动导杆、导套的位置来控制升降，所述电机减速机、电液推动器、电子天平均连接有控制及数据处理装置，上述干燥箱底部设置有电加热器，该电加热器与设置在柜体内的温度控制器相连接。所述干燥箱的顶面覆盖一保温罩，底面安装一保温底板。所述干燥箱外侧面还设置一观察窗。所述浅盘呈扇形并绕传动轴均勻分布。上述的浅盘设置有八个。所述电液推动器、电子天平通过通信线路RS232与控制及数据处理装置相连接。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是本技术的一种粉状原料含水率自动测量装置具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，该自动测量装置克服了现有装备的技术不足，不仅按国标规定完成粉状原料烘干和检查干燥两道工序，而且原料经人工称量装入干粉料盛放器后，全部后续工作由上位计算机自动完成，数据可观准确，保证了粉状原料含水率的真实性，计算机可储存、输出全部温度和称量数据，减少了质量异议，降低了工人劳动强度，称量准确、效率高、用时短。附图说明附图1是本技术的正面剖视图；附图2是本技术的左视剖面图；附图3是本技术的俯视剖面图。附图中的标记分别表示1、干燥箱，2、保温罩，3、保温底板，4、旋转托架，5、电加热器，6、柜体，7、传动轴，8、 电机减速机，9、电液推动器，10、导套，11、导杆，12、电子天平，13、浅盘托架，14、浅盘，15、温度控制器，16、观察窗，17、控制及数据处理装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的粉状原料含水率自动测量装置作以下详细说明。如附图1、图2、图3所示，该粉状原料含水率自动测量装置，其结构包括柜体6和安装在柜体6上端的干燥箱1，所述柜体6内设置有电机减速机8和其控制的传动轴7，该传动轴7的顶端设置在干燥箱1内并安装有旋转托架4，在旋转托架4上设置有浅盘托架 13，浅盘托架13上托有浅盘14，所述柜体6内还设置有电子天平12，该电子天平12通过电液推动器9拉动导杆11、导套10的位置来控制升降，所述电机减速机8、电液推动器9、电子天平12均连接有控制及数据处理装置17，上述干燥箱1底部设置有电加热器5，该电加热器5与设置在柜体6内的温度控制器15相连接，所述干燥箱1的顶面覆盖一保温罩2，底面安装一保温底板3，这样就能够将干燥箱1的温度控制在105 110°C范围内。所述干燥箱1外侧面还设置一观察窗16。所述浅盘14呈扇形并绕传动轴7均勻分布，该浅盘14设置有八个，托动浅盘14 的浅盘托架13可以采用不锈钢管制成，方便与电子天平12的接触。 所述电液推动器9、电子天平12通过通信线路RS232与控制及数据处理装置17相连接。实施例现在以球团生产为例，造球用铁矿粉和粘结剂的水分测量关系到造球时的加水量，所以需要准确测量出它们的含水率，由于本装置可以最多一次测量八种粉末的含水率， 现在将八种粉末分别放在八个扇形浅盘1上，合上保温罩2，启动电源，整个装置开始工作。在电机减速机8的带动下，浅盘托架13开始旋转，浅盘托架13上的扇形浅盘14 也开始旋转，有样品需要称重的浅盘14旋转到电子天平12上方时，电液推动器9通过导杆 11和导套10推动电子天平12升起，电子天平12称取该样品重量，电子天平12通过通信线路将样品的重量信息传递至控制及数据处理装置17，在电液推动器9再通过导杆11和导套 10拉动电子天平12下降，电机减速机8继续带动浅盘托架13上的扇形浅盘14旋转，重复以上步骤，称量装置升起2秒，稳定称量2秒，称量装置下降2秒，一个工位旋转角度45度 10秒，每个工位总时间16秒。8个工位都有样品时1 秒循环一周。在以上所述的旋转称量过程进行的同时，干燥箱1中的电加热器5在温度控制器15的控制下，对样品进行加热， 并按时更换箱内空气，保温罩2和保温底板3可以保证干燥箱1内的温度的相对稳定。在整个烘干、旋转、称量的过程中，电子天平12获取的称量信号通过通信线路传送到控制及数据处理装置17，控制及数据处理装置17通过对各电子天平12的初始数据和即时数据的计算和分析，来确定干燥是否完成，并计算出原料中全水分，输出相关数据和图表，并控制声光报警，提示温度变化，提示第X号扇形浅盘14干燥已完成。权利要求1.粉状原料含水率自动测量装置，其特征在于包括柜体和安装在柜体上端的干燥箱， 所述柜体内设置有电机减速机和其控制的传动轴，该传动轴的顶端设置在干燥箱内并安装有旋转托架，在旋转托架上设置有浅盘托架，浅盘托架上托有浅盘，所述柜体内还设置有电子天平，该电子天平通过电液推动器拉动导杆、导套的位置来控制升降，所述电机减速机、 电液推动器、电子天平均连接有控制及数据处理装置，上述干燥箱底部设置有电加热器，该电加热器与设置在柜体内的温度控制器相连接。2.根据权利要求1所述的粉状原料含水率自动测量装置，其特征在于所述干燥箱的顶面覆盖一保温罩，底面安装一保温底板。3.根据权利要求1所述的粉状原料含水率自动测量装置，其特征在于所述干燥箱外侧面还设置一观察窗。4.根据权利要求1所述的粉状原料含水率自动测量装置，其特征在于所述浅盘呈扇形并绕传动轴均勻分布。5.根据权利要求1或4所述的粉状原料含水率自动测量装置，其特征在于上述的浅盘设置有八个。6.根据权利要求1所述的粉状原料含水率自动测量装置，其特征在于所述电液推动器、电子天平通过通信线路RS232与控制及数据处理装置相连接。专利摘要本技术提供一种粉状原料含水率自动测量装置，属于自动测量粉状原料含水率的装置，在满足GB/T211—2007煤中全水分的测定方法的全部标准要求下，引入旋转机构、升降称量装置、控制装置及数据处理实现原料全水分的自动测量，即自动对多个样品进行烘干、称量，并循环称量各样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，许丽敏，李艳，
申请(专利权)人：山东耀昌集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：