强压机制造技术

本发明专利技术涉及一种在强压机（２０）上使用的液压调节器（３２），用于利用所述冲压机的撞击件（２６）所施加的确定力，在所述撞击件相对于所述冲压机的固定部分的确定的步进位置提供预定力，移动板（４６）相对于基板（４８）移动，弹性充气风箱（４５）的一相对端密封安装在所述移动板（４６）上，另一端密封安装在基板（４８）上。一容器（５４）连接在所述板（４６或４８）中的一个上，一计量筒（４２）位于所述容器（５４）内，并与所述容器（５４）安装在同一板（４６或４８）上，活塞组件（４１）安装在计量筒（４２）内，活塞柱（６２）的一端与所述板（４６或４８）中的另一个相连。所述计量筒（４２）带有多个孔（４３），用来在所述活塞组件（４１）从开始位置移开时，调节从所述计量筒（４２）流入到所述容器（５４）的液体，从而相应于移动板（４６）相对于基板（４８）的位置来调节活塞柱（６２）上的压力，并由此与撞击件（２６）所施加的确定力共同作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
强压机样式繁多、大小各异，用来完成诸如冲压、冲压成型、模锻等诸多功能，与强压机的许多功能相伴随的冲击负荷的有害效果已众所周知和被认识。已知有多种用于强压机的缓冲装置。这些与强压机相关的缓冲装置的例子在1988年3月22日授予Smedberg等人的名称为“充气冲模缓冲”的第4732033号美国专利、1988年4月12日授予Smedberg等人的名称为“充气冲压机平衡块”的第4736615号美国专利、1989年1月10日授予Smedberg等人的名称为“包括减震器的缓冲结构”的第4796460号美国专利、1989年5月2日授予Smedberg等人的名称为“充气冲压机平衡块及缓冲结构”的第4825681号美国专利、1989年8月29日授予Smedberg等人的名称为“带有改进的缓冲系统的强压机”的第4860571号美国专利、1990年6月5日授予Smedberg等人的名称为“单作用缸”的第4930336号美国专利中公开。虽然缓冲改进了强压机的操作，但仍然需要提供一种方法来调节由冲压机撞击件施加给工件和冲压机固定部分的力，以进一步减少不希望的震动负载对冲压机的各部分上的有害后果，并使工件受力平稳。
技术实现思路
本文公开的专利技术提供了一种改进的强压机，这种强压机的构造改进了对工件的支撑，并可产生强压机的改善的理想负荷。改进的压力调节器用来支撑工件，并调节冲压机的内部载荷，该冲压机的撞击件可相对于该冲压机的固定部分运动。压力调节器包括内部带有液体的容器。液体贮存器安装在该容器中，压力调节器的一端与冲压机的撞击件相连，另一端与该强压机的固定部分相连。一调节器与贮存器相连，用来控制流入到容器中的液体，从而限定在冲压机撞击件上的反作用力，使之与确定的压力位移曲线(也就是步进撞击件相对于强压机固定部分的每个步进位置上的确定力)相适应。在冲压机的撞击件上的反作用力实际上消除了对冲压机部件的非期望的冲击负载，并使冲压机上的工件受力平稳。附图的简要说明附图说明图1是传统强压机的立体图，其内安装有改进的压力调节器，以对撞击件提供有效的与撞击件的确定压力位移曲线相适应的反作用力，该反作用力对应于撞击件与冲压机的固定部分的相对位置。图2是在图1所示的强压机内的冲模装置的截面图，工件安装在冲模内的冲模环上，冲模的移动块用来与工件连接，压力调节器与冲模环相连接。图3是与图2相类似的截面图，但示出了冲模的移动块与工件相接合，使工件形成预期的形状。图4与图2和图3相类似，但冲模的移动块收回，冲模环上的工件与冲模的凸部脱开了连接。图5是图1、图2、图3、图4所示的压力调节器的放大的截面图，示出了在图3所示的落下姿态时的压力调节器；图6是图5所示的压力调节器的截面图，但示出了在图2和图4所示的展开状态的压力调节器；图7是沿图6的线7-7的放大的截面图；图8是沿图6的线8-8的放大截面图，示出了穿过压力调节器盖子(head)的部件的布局；图9是沿图6的线9-9的放大的截面图；图10是沿图6的线10-10的放大的截面图；图11是穿过压力调节器的活塞组件的放大的截面图，示出了与活塞导引件密封连接的密封环，用来防止在向下撞击过程中，液体流经活塞组件；图12是与图11相类似的放大的截面图，示出了密封环与活塞导引件相分离，以允许液体在向上的冲程中流经活塞组件；和图13是计量筒(metering cylinder)的展开或平面图，示出了量孔(metering hole)在筒上的位置，用于为撞击件的不同步进位置提供选定的反作用力。优选实施方式的说明现在参照附图，特别是参照图1，其中示出了由标号20概括指示的传统强压机(press)。强压机20是常规的，包括常规的框架22和固定在该框架内的台面(bolster)24。该台面是冲压机的固定部分，常规的撞击件26可移动地安装在该框架内，并被常规的驱动组件28所驱动，该驱动组件由常规的众所周知的图中未示出的电源供电。冲模组件30安装在冲压机内，带有四个(可采用任何合适的数量)与该冲模组件和台面24相连的压力调节器32，在图2、图3、图4中只示出了两个压力调节器。如在图2、图3、图4中可以看出的，冲模组件30包括固定在机床上的凸部34。可移动的冲模环36与凸部34相邻并环绕凸部34。如图2或图4中所示的，冲模环延展在凸部34上方。冲模组件的常规的凹部或移动部38与凸部34相配合。移动部38固定在撞击件26上，随着撞击件在框架22内上下移动。如图2所示，工件40位于冲模环的顶部。多个相同的压力调节器32安装在台面24内，并与机床环36相接合。当凹部38向下移动与工件40相连接时，工件通过它的外围被锁定在凹部和冲模环之间。台面的进一步向下移动导致工件的中心部分在固定的凸部的周围变形，压力调节器通过环、工件和可移动的冲模部分与撞击件相连。如图4所示，在撞击件完成向下的撞击之后，撞击件向上移动，使冲模环向上移动，并使工件与冲模的凸部分离。随后，工件以常规的众所周知的方式移开，新的工件以图2所示的模式放置在冲模上。在冲模内的每一个成形操作需要由撞击件对工件施加一个给定的力，以将工件按所选的量变形。该给定的力作为确定的压力位移曲线中所确定的力，随撞击件相对于机床的位置成递增的步进变化。撞击件向下的运动是简单的谐波(harmonic)运动，其最初的竖直运动是很小的。随后，向下运动的速度增加，直到到达撞击件的整个位移的中点，在中点之后，向下位移的速度随后下降，直到撞击件到达它的向下撞击的末端，并开始返回它的初始位置。通过机床的每个步进位置，相对于机床观测撞击件在每个工件上的确定力，从而为每个给定工件产生确定的压力位移曲线。随着撞击件的力的施加，四个压力调节器32合作，用来自撞击件的作用力为预定部件提供局部支撑力，以消除施加在强压机的各部件上的力。通过使用对抗撞击件的力的预定力，减少了由撞击件在冲压机内产生的外来力的有害后果。该液体压力调节器通过在容器内移动的活塞装置41的运动产生合适的部件局部支撑力，在图5中可看到该活塞装置。也就是说，计量筒42为一个细长管，对通过多个量孔43的来自该计量筒的常规的众所周知的液体施力。预定力的大小由通过量孔的液体的流速来确定。考虑到撞击件是移动的初始量很小，所以孔的初始数量是大的。在本例中，随着撞击件朝向机床进一步向下运动，有效的孔的数量变小，直到撞击件到达底部，那里有一个孔。每个压力调节器32的详细的结构是彼此相同的，在图5和图6中示出了该结构。压力调节器32通常包括液压缸44和与该缸相连的常规的弹性充气风箱45。可移动的基板46与冲模环36相连，固定的基板56与台面24相连。充气风箱的一端与固定的基板48密封连接，其另一端与移动板46相连接。制动器50被焊接在移动基板46上。缸44包括密封安装在固定板48上的活塞盖52。该缸包括一端与活塞盖52密封连接的贮存缸或容器54。密闭端盖56与容器54的另一端密封连接。计量筒42与容器54是同轴的，一端与活塞盖52密封连接，另一端与密闭端盖56密封连接。多个相同的细长束缚柱60用螺纹安装在密闭端盖56上，并从活塞盖52和板58中伸出。在适当的位置上，常规的束缚柱螺帽59螺接在每个从板58伸到固定容器54和计量筒42的束缚柱的末端。缸44包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强压机，包括：框架；与所述框架相连的固定部分；可移动地安装在所述框架内的冲压机撞击件；一部分与所述冲压机撞击件相连、另一部分与所述固定部分相连的冲模组件；与所述框架相连的压力调节器；与所述压力调节器相连的冲模环；所述冲模环与工件可松脱地连接，在工件被所述冲模组件成形时，将所述工件的周围部分保持在所述冲模组件的多个所述部分之一与所述冲模环之间，所述压力调节器相应于所述撞击件相对于所述冲压机的固定部分的位置，对冲压机撞击件产生预定的力，以使所述撞击件步进定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肯尼斯L斯梅德伯格，罗纳德S博格，乔治J博齐克，
申请(专利权)人：肯尼斯L斯梅德伯格，罗纳德S博格，乔治J博齐克，
类型：发明
国别省市：US[美国]