扩口紧装方法和装置以及如此紧装的弹性活节制造方法及图纸

为了能在不对圆筒状零件（７）的内部产生摩擦的情况下进行扩口，设计了一种装有扇形件（２～５）的环状扩口型件（１）。在此环状型件中引入分开的工具（１２），通过使这些扇形件互相分开，促使待成型的零件扩口。当进行扩口操作时，优选使得（３５、３７）扇形件分开的同时，仍然保持在径向方向上。我们发现，只要如此操作，本发明专利技术不仅十分简单，而且所述装置能够得到较好的重复性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扩口紧装方法和装置，以及如此紧装的弹性活节。这样的弹性活节尤其适用于小轿车当中。此类活节一般具有双重的作用。一方面它们赋予它所连接的刚性零件以自由度。另一方面它们吸收大部分由汽车车轮或发动机组传递的振动或冲击。概括地说，一个弹性活节是由刚性骨架构成，在它们之间由至少一个可变形零件(一般是弹性体，特别是橡胶的轴套)连接。活节的刚度与选择的可变形材料有关，也与其几何形状有关。现已知道通过选择其尺寸和使用的弹性材料组合，可使轴向和径向的刚度合适。比如，还知道通过对弹性材料进行径向压缩而施加预应力来改善此活节的寿命。这一般是在弹性体硫化或聚合以后，通过使外骨架或者内骨架永久变形来实现的。这个由减小外骨架的内部体积构成的操作叫做缩口。而由扩大内骨架外部体积构成的操作叫做涨口。根据活节的尺寸不同，造成的永久变形大约是原来直径的5～10％。传统的涨口包括把一根轴或者一个球，通过该弹性活节的内骨架从一端到达另外一端，以扩大其直径，特别用来补偿橡胶的热收缩，并造成如上所述的压缩状态。内骨架的扩张是通过磨擦产生的，此时内骨架内表面上进行的表面处理受到破坏。另外，由于是从一头穿通到另外一头，此方法只能制造圆筒的形状。最后，所施加的应力的性质使得不得不进行多次穿通，或者选择尽可能薄的内骨架套管的厚度。实际上，如果此套管的厚度太薄，当通过轴或球时，套管做出反应，在其另外一端就承担了轴向的压缩应力，这会促使产生轴向的弯曲。另外，已知的方法不适合于制造直径(在扩口前)大于40mm，特别是大于70mm的大防振零件。对于这样大的直径，使用拉模的标准方法(使用推着通过骨架的长工具)占用的体积十分庞大。这需要具有很大行程的压机。在实施时，需要用不同的拉模相继进行多次通过。磨损的拉模需要更换，这时就希望对更换的操作不受限制，而且希望能够调整所用的整套工具。实际上，即使能够进行调整，由于此磨损或更换，在工业上也使质量不能监控或者不合适。在使用传统的扩口方法时，可以使用润滑油来克服对于表面处理受到的破坏。在工业领域中，使用润滑油要求对需要润滑的零件进行最终的清洗。另外，得到的最终尺寸也无法精确地控制到所需的范围。特别是，操作的重复性不好，这导致最终的偏差超过可接受的范围。最后，已知的方法不能通过扩口得到带有斜度或倒斜度的形状，由于是比如从一边穿到另外一边，所以也很少通过扩口制造其内骨架不具有恒定截面的活节。本专利技术的目的是提出一种通过扇形件进行扩口的方法和装置，以克服这些缺点。按照本专利技术，在待扩口的弹性活节的骨架内部放置扩口型件的扇形件。在一个实施例中，此扩口型件是环形的，但并非必需如此。此扩口型件是任意的，即不一定是圆筒状的，也不一定是环形的截面。比如，此扩口型件可以是规则或不规则多边形的。这些扇形件具有用来支撑待扩口零件的外表面和用来容纳扩口装置的内表面。这些扇形件彼此是可以分离的，特别可以在径向的扩展运动时同时移动。在操作时，此扩展装置可以是一个楔状体、圆锥体，甚至象在先有技术中那样，是一个放入扇形件的优选中空部分中的球或轴。本专利技术的特殊之处在于，只有扩张工具受到摩擦力，而且克服了上述所有缺点。在扩张之前，此扩口型件具有能够与扩口前待扩口零件相吻合的外部轮廓。这些扇形件的外曲率半径与待扩口零件开始的或要达到的形状相适应，而扇形件的形状必须能放入该零件中，以进行扩口。但是扇形件的外形与零件的初始轮廓相同，意义是不大的。但是，在环形截面的特定情况下，优点是能够通过车削(在冲压分离以前)制造扇形件。在此情况下，其外形轮廓相当于开始扩张时的形状。扇形件的曲率半径可以小于一旦扩口以后的零件的曲率半径。这里，在本专利技术中公开了由扇形件改变曲率的方法，其中扇形件的曲率半径小于一旦扩口以后零件的曲率半径，与想象的情况相反，这样的方法不会导致凹凸不平的环形状态。在各种情况下，曲率的这个变化都是具有优点的，比如在选择足够扇形件数目来形成环形扩张的情况下，此优点使得扩口形状的缺陷处于可接受的范围内。特别是，所述变化应尽可能小，这具有完全可重复的优点，使得能够制造与另外一些相同的零件。因此，本专利技术的目的是提供一种装有内骨架和弹性体套筒的弹性活节的扩口方法，其特征在于—将所述内骨架放置在由彼此互相活动的扩张扇形件构成的扩口型件的周围；—将扩张扇形件互相分开，使得内骨架产生塑性变形以增大所述内骨架的内部体积。本专利技术的目的还在于提供用于这样的弹性活节扩口的装置，其特征在于，该装置包括—一个装有扩张扇形件的扩口型件；以及—使该扇形件互相分开的装置。本专利技术的另一个目的是提供按照上述方法扩口的弹性活节，其特征在于，所述活节的内骨架的内部体积不是圆筒状的。本专利技术的再一个目的是提供按照上述方法扩口的弹性活节，其特征在于，它包括由橡胶薄层制造的内保护层和/或外保护层。通过阅读后面的叙述和参照附图将能够更好地理解本专利技术。这些都只为说明本专利技术，不会对其构成限制。这些附图是附图说明图1是用于实施本专利技术方法的装置的剖视图，其中环形的特征只表示一种特殊的情况；图2至图4是本专利技术的扩口装置的局部切开的轴侧图，其中同样保了留环形特征；图5是用于实施本专利技术的装置的改进的剖视图。图1表示根据本专利技术的扩口装置。此装置包括一个在此为环形的扩口型件1，它是由彼此能够活动的扇形件，比如2～5组合而成。扩口型件1的外形轮廓6能够容纳待扩口的零件7。比如，待扩口的零件7包括一个内骨架8和一个外骨架9，在它们之间包入弹性体的轴套10。从其原理上说，本专利技术的方法包括把扇形件2至5在内骨架8的内部互相分开，在实际当中，这可以通过在扇形件2的内部，沿着在扩口型件1的轴23通过的平面内所量出的轮廓形成一个倾斜的斜面11而得到。此斜面11优选是圆锥形的，它用来与具有相应的比如同样倾斜度斜面的圆锥体12相接触。此圆锥体12通过一根杆13的作用向着比如型件1的方向下降。在开始时，扇形件2～5互相靠在一起，并且由比如1/5～1/10mm的插入间隙啮合在零件7中。开始时，当零件7是环状时，其在此插入之处的尺寸，即内径14，小于零件7在扩口以后在此处将要达到的数值。然后使圆锥体12和如2～5的各个扇形件的斜面11形成环行接触。随后施加轴向的应力，迫使圆锥体12进入扇形件的内部。为此，要借助于底座16在扇形件的底板15上施加反作用力。因此，在任何情况下，任何轴向弯曲都不可能出现。如果出现的话，也不是出现在零件7上，而是出现在扇形件中。为此，如2～5所具有的厚度17要大于待扩口的零件7的骨架8的厚度18。此时，圆锥体12的压入促使扇形件2～5分开，相应地使零件7的内部尺寸加大，直至达到大于预定值的数值19。然后就使零件7，特别是骨架发生塑性变形。塑性变形是在应力作用下的永久变形，这和弹性变形是不同的。作为改善，零件7可以在扩口之前放置在结构20中，用来接收扩口后的零件。此零件20可以是比如一个小梁，其中零件20安装着柄。在此情况下，外骨架9也可以由小梁本身构成。这样，会如所希望的那样将弹性体轴套10压缩。除了使用圆锥体12(和具有斜面11的结构)以外，还可以使用各种其他的使扇形件张开的装置。比如，可以使用本领域技术人员已知的各种其他手段(液压千斤顶、螺杆和螺母千斤顶、代替圆锥体放置橄榄形或球形的零件等)使本文档来自技高网...

【技术保护点】
装有内骨架（８）和弹性体轴套（１０）的弹性活节（７）的扩口方法，其特征在于，该方法包括如下的步骤：将所述内骨架（８）放置在由可互相移动的扩张扇形件（２－５）构成的扩口型件（１）的周围；使这些扩张扇形件彼此分开（１１、１２）（ 原文如此，在动词后面放置两个数字符号疑有误－译注），使得以塑性变形的方式增大所述内骨架的内部体积。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JP博纳罗，FX布吕诺，M戈特龙，P让，
申请(专利权)人：米其林技术公司，米其林研究和技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]