一种钢板粘贴加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板粘贴加压装置。粘钢加固模型试验的工序多，材料不可重复利用，无法实现胶层厚度有效控制和保证胶层厚度均匀性的问题。本实用新型专利技术设置两块平行相对的长条形可调宽加压板，两端均开设槽口；设置有两根具有螺纹的加压拉杆，分别卡置在可调宽加压板两侧的槽口中；其中一块可调宽加压板与两根加压拉杆通过位于可调宽加压板两面并套在加压拉杆上的调宽螺母和限位螺母相固定；另一块可调宽加压板的底面设置有套在加压拉杆上的加压螺母，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块。本实用新型专利技术钢板粘贴加压装置对适用于不同宽度和不同高度矩形钢筋混凝土梁的粘钢加压，实现加压装置重复利用，避免了材料的浪费，降低了模型试验的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种公路桥梁的模型试验装置，具体涉及ー种钢板粘贴加压装置。
技术介绍
“粘钢加固”亦称“粘贴钢板加固”，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。在粘贴钢板加固工程中，高性能环氧类粘接剂的性能是加固效果的关键，因此，必须采用模型试验的方法验证结构胶的使用性能。模型试验采用矩形钢筋混凝土梁，并在矩形梁下缘粘贴钢板。粘钢加固施工エ艺要求对粘贴后的钢板应进行加压，达到使钢板与混凝土密贴、胶层厚度均匀以及卸载部分钢板重量的目的，以保证钢板与混凝土梁协同受力。·在模型试验中，针对粘贴钢板加压的常规办法是采用化学锚栓，其施工方法为(I)在粘贴钢板及混凝土梁上进行钻孔；(2)采用植筋胶将锚栓植入混凝土梁内；(3)使化学锚栓穿过刷涂过高性能环氧类粘接剂的钢板；(4)安装化学锚栓的垫片及螺母，上紧螺母对粘贴钢板进行加压；(5)待高性能环氧类粘接剂固化完成后，卸去化学锚栓对钢板的压力。由上述施工方法可知，采用化学锚栓加压的方法施工エ序较多，且施工完成后，需要对化学锚栓失去作用，且不可重复利用，造成材料的浪费。此外，化学锚栓加压方法无法克服的最大技术缺陷为化学锚栓加压方法将胶从钢板两侧挤出情况作为加压效果的判断依据，难以控制胶层的厚度，更无法保证胶层厚度的均匀性，当胶从钢板两侧挤出时，存在锚栓下部胶层过薄的风险，直接影响粘贴钢板加固的效果。综上所述，目前粘钢加固模型试验中采用的粘钢加压方法存在施工エ序多，材料不可重复利用，无法实现胶层厚度有效控制和保证胶层厚度均匀性的问题，不仅増加了试验的难度，造成材料的浪费，而且直接影响粘贴钢板加固的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种材料可重复利用、钢板粘贴エ艺可控性强、钢板粘贴效果更稳定的钢板粘贴加压装置。本技术所采用的技术方案是—种钢板粘贴加压装置，其特征在于设置有两块平行相対的长条形可调宽加压板，可调宽加压板的两端均开设有槽Π ；设置有两根具有螺纹的加压拉杆，分别卡置在可调宽加压板两侧的槽口中；其中一块可调宽加压板与两根加压拉杆通过位于可调宽加压板两面并套在加压拉杆上的调宽螺母和限位螺母相固定；另ー块可调宽加压板的底面设置有套在加压拉杆上的加压螺母，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块。本技术具有以下优点I、本技术钢板粘贴加压装置对适用于不同宽度和不同高度矩形钢筋混凝土梁的粘钢加压，实现加压装置重复利用，避免了材料的浪费，降低了模型试验的成本。2、采用本技术钢板粘贴加压装置对粘贴钢板进行加压，施工エ序简单，缩短了模型梁制作エ期，提高了施工效率。3、采用本技术钢板粘贴加压装置对粘贴钢板进行加压，实现了胶层厚度的可控性，保证了胶层厚度的均匀性，避免了胶层厚度对粘钢加固效果的影响。4、本技术钢板粘贴加压装置自重轻，便于携帯。·附图说明图I为本技术结构示意图。图2为可调宽加压板的结构示意图图3为本技术的安装使用图。图中，I-加压拉杆，2-限位螺母，3-可调宽加压板，4-调宽螺母，5-加压螺母，6-磁性胶层厚度控制块，7-钢筋混凝土矩形梁，8—环氧粘接剂，9-粘贴钢板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。本技术所述的ー种钢板粘贴加压装置，用于验证结构胶使用性能的模型试验中，设置有上下两块形状相同且平行相対的长条形可调宽加压板3，可调宽加压板3的两端均开设有槽ロ。两根具有螺纹的加压拉杆1，分别卡置在可调宽加压板3两侧的槽口中。上面的可调宽加压板3与两根加压拉杆I通过位于可调宽加压板3上下两面并套在加压拉杆I上的调宽螺母4和限位螺母2相固定；下面的可调宽加压板3的底面设置有套在加压拉杆I上的加压螺母5，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块6。其中，加压拉杆I可将下端可调宽加压板3承受的カ传递至矩形梁顶部的可调宽加压板3 ;限位螺母2与调宽螺母4共同夹紧可调宽加压板3，固定加压拉杆I间距，并将可调宽加压板3固定于矩形梁顶，避免可调宽加压板3与矩形梁发生相对位移，影响加压的均匀性；下端可调宽加压板3用于对粘贴钢板加压，上端可调宽加压板3为粘贴钢板加压提供支撑カ；调宽螺母4与调宽螺母4共同夹紧可调宽加压板3，固定加压拉杆I间距；加压螺母5调整下端可调宽加压板3高度，对粘贴钢板加压；磁性胶层厚度控制块6可吸附在可调宽加压板3上，其厚度等于钢板厚度加上胶层厚度，并且可根据实际需要调整，用于控制胶层的厚度，保证加压后胶层厚度的均匀性。安装使用步骤如下步骤ー在矩形梁顶部放置一块可调宽加压板3 ；步骤ニ 在加压拉杆I上套装限位螺母2和调宽螺母4 ；步骤三将两根加压拉杆I分别装入可调宽加压板3两端的槽ロ内，调宽螺母4位于可调宽加压板3的顶面，限位螺母2位于可调宽加压板3的底面、矩形梁的两侧；根据矩形梁宽度调整加压拉杆I的中心距后，拧紧调宽螺母4和限位螺母2共同夹紧可调宽加压板3，限位螺母2夹在矩形梁两侧；步骤四在矩形梁底部、加压拉杆I的下端放置一块可调宽加压板3，令加压拉杆I卡在该可调宽加压板3两端的槽ロ内；将磁性胶层厚度控制块6吸附在可调宽加压板3上，令其位于矩形梁底部与可调宽加压板3之间的两端；通过环氧粘接剂8将粘贴钢板9设置在矩形梁底部，在加压拉杆I的底部安装加压螺母5，并通过加压螺母5调整下端可调宽加压板3的高度，对粘贴钢板9加压，使下端可调宽加压板3与磁性胶层厚度控制块6贴近； 步骤五待环氧粘接剂8固化后，拆除钢板粘贴加压装置。权利要求1.一种钢板粘贴加压装置，其特征在于 设置有两块平行相对的长条形可调宽加压板(3)，可调宽加压板(3)的两端均开设有槽口 ； 设置有两根具有螺纹的加压拉杆(I )，分别卡置在可调宽加压板(3)两侧的槽口中； 其中一块可调宽加压板(3)与两根加压拉杆(I)通过位于可调宽加压板(3)两面并套在加压拉杆(I)上的调宽螺母(4 )和限位螺母(2 )相固定； 另一块可调宽加压板(3)的底面设置有套在加压拉杆(I)上的加压螺母(5)，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块(6)。专利摘要本技术涉及一种钢板粘贴加压装置。粘钢加固模型试验的工序多，材料不可重复利用，无法实现胶层厚度有效控制和保证胶层厚度均匀性的问题。本技术设置两块平行相对的长条形可调宽加压板，两端均开设槽口；设置有两根具有螺纹的加压拉杆，分别卡置在可调宽加压板两侧的槽口中；其中一块可调宽加压板与两根加压拉杆通过位于可调宽加压板两面并套在加压拉杆上的调宽螺母和限位螺母相固定；另一块可调宽加压板的底面设置有套在加压拉杆上的加压螺母，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块。本技术钢板粘贴加压装置对适用于不同宽度和不同高度矩形钢筋混凝土梁的粘钢加压，实现加压装置重复利用，避免了材料的浪费，降低了模型试验的成本。文档编号E01D22/00GK202577166SQ20122021391公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日专利技术者战昂, 杨东升, 来猛刚, 杨敏, 李立, 陈金涛, 周江, 牛宏 申请人:中交第一公路勘察设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板粘贴加压装置，其特征在于：设置有两块平行相对的长条形可调宽加压板（3），可调宽加压板（3）的两端均开设有槽口；设置有两根具有螺纹的加压拉杆（1），分别卡置在可调宽加压板（3）两侧的槽口中；其中一块可调宽加压板（3）与两根加压拉杆（1）通过位于可调宽加压板（3）两面并套在加压拉杆（1）上的调宽螺母（4）和限位螺母（2）相固定；另一块可调宽加压板（3）的底面设置有套在加压拉杆（1）上的加压螺母（5），顶面吸附有磁性胶层厚度控制块（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：战昂，杨东升，来猛刚，杨敏，李立，陈金涛，周江，牛宏，
申请(专利权)人：中交第一公路勘察设计研究院有限公司，
类型：实用新型
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