一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微晶玻璃的生产领域，确切地说是指一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备。
技术介绍
随着钢铁行业的发展，炼铁过程中产生的高炉渣量逐步增大，高炉渣的处理成为了一大难题，尤其是高钛型高炉渣。高钛型高炉渣是高炉冶炼高比例钒钛磁铁矿的产物，渣中TiO2 ^ 18%，一直以来，还没有找到较好的处理途径，目前多被堆放弃置或大量用来铺路、做碎石渣砂，不仅污染环境、破坏生态，而且还浪费了资源。因此，寻求高钛型高炉渣综合利用的途径，一直以来是人们所探索和追求的目标。微晶玻璃是一种性能优越的新型多功能材料，具有结构致密、耐风化、防腐蚀等优 点。高钛型高炉渣中的TiO2是制备微晶玻璃性能优良的晶核剂，但TiO2的含量高低将影响微晶玻璃晶化效果，所以在微晶玻璃热处理工艺和玻璃成分设计选择上有很大的难度，虽然有很多专家教授对于利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃进行了多年的研究，但进展不是很明显。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。为了解决以上的技术问题，本技术提供的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。优选地，所述烘干装置为烘箱。优选地，所述研磨装置为研磨罐。优选地，所述搅拌装置为搅拌罐。优选地，所述焙烧装置为坩埚。优选地，所述晶核化装置为高温炉。 优选地，所述微晶化装置为高温炉。本技术提供的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。与现有技术相比，本技术提供的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，以高钛型高炉渣为主要原料，按一定的比例加入石英砂及碳酸钠，通过加热到一定温度后保温一段时间，再分别进行水洋、晶化、退火处理制备微晶玻璃，提闻了闻钦型闻炉禮:的有效利用率，还减少了闻钦型闻炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。附图说明图I为本技术提供的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备的结构图。具体实施方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1，该图为本技术提供的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备的结构图。本实施例提供的高炉渣制备微晶玻璃的设备，包括烘干装置I、研磨装置2、搅拌装置3、焙烧装置4、水淬装置5、晶核化装置6、微晶化装置7和退火装置8，烘干装置I与研磨装置2连接；研磨装置2与搅拌装置3连接；搅拌装置3与焙烧装置4连接；焙烧装置4与水淬装置5连接；水淬装置5与晶核化装置6连接；晶核化装置6与微晶化装置7连接；微晶化装置7与退火装置8连接。烘干装置I为烘箱；研磨装置2为研磨罐；搅拌装置3为搅拌罐；焙烧装置4为坩埚；晶核化装置6为高温炉；微晶化装置7为高温炉。本技术提供的的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备的工作原理如下以高钛型高炉渣为主要原料，按一定的比例加入石英砂及碳酸钠，通过加热到一定温度后保温一段时间，再分别进行水淬、晶化、退火处理制备微晶玻璃，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。本实施例提供的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备的生产工艺流程包括以下步骤(I)、将含TiO2彡18%的高钛型高炉渣放入70°C的烘箱中烘烤9. 5小时，直至烘干为止，将烘干后高钛型高炉渣磨细至100目。(2)、将高钛型高炉渣粉末同石英砂及碳酸钠固体按I : 3 I的质量比例进行配料混匀。(3)、将混合料装入坩埚中在1360°C左右焙烧2小时，保温120min，然后在进行水淬处理，制得初玻璃。(4)、将制备好的初玻璃以12 22°C /min的升温速度升温至700°C，保温90min，使初玻璃充分晶核化。(5)、在以6 10°C /min的升温速度，升温至900°C，保温60min，即可制备充分微晶化的微晶玻璃。(6)、将微晶玻璃以20°C /min的降温速度快速降温至400°C，保温60min，然后自然冷却至室温，即可得到微晶玻璃。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。2.根据权利要求I所述的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，所述烘干装置为烘箱。3.根据权利要求I所述的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，所述研磨装置为研磨罐。4.根据权利要求I所述的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，所述搅拌装置为搅拌罐。5.根据权利要求I所述的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，所述焙烧装置为坩埚。6.根据权利要求I所述的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，所述晶核化装置为高温炉。7.根据权利要求I所述的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，所述微晶化装置为高温炉。专利摘要本技术公开一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。与现有技术相比，本技术的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。文档编号C03C10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，其特征在于，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李府廷，
申请(专利权)人：达州市海蓝冶金设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：