一种磨床中心架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨床中心架，至少包括机座、支撑系统、测量系统以及液压管路系统。机座包括底座和底板；支撑系统和测量系统均安装于底板上且均位于与磨床砂轮相对的一侧。其中支撑系统包括支撑油缸和定位叉，支撑油缸固定于底板上，定位叉位于支撑油缸的伸缩杆的顶部，定位叉的开口方向朝向工件且能够在支撑油缸的伸缩杆的作用下卡在工件上；测量系统包括测量油缸和测量头，液压管路系统与支撑油缸和测量油缸连接且控制两者同步伸缩。该磨床中心架结构简单、通用性强，产品的加工、安装和使用均十分方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床中心架，特别涉及一种能够实现工件加工、支撑和测量同步进行的装置，属于机械加工制造领域。
技术介绍
磨床对细长轴类零件加工时，由于细长轴刚性差,因此需要采用中心架来辅助加工。中心架是磨床上的重要附件，其安装于磨床导轨上，能够辅助磨床加工各种细长轴，有效地提高加工零件的刚度。在长期的使用过程，我们发现现有的这种普通中心架存在如下缺点I、中心架固定在磨床导轨上，工件和中心架只能一起移动，不能相对移动。在单次磨削中，工件上被中心架所架部位不能进行磨削加工。要想磨削该部位必须二次调整中心架的支撑部位，才能磨削此所架部位。 2、使用了上述普通中心架后，就不能使用同一副测量头对中心架两侧相同尺寸的加工部位进行测量。3、由于细长轴刚性差，生产中有时需要几副中心架，其生产和调试非常麻烦，因此不适合大规模连续生产。由于现有的汽车零部件厂家所生产的凸轮轴产品多数为细长轴，而且需求量很大，交货期又非常紧。同时由于凸轮轴在使用中高速旋转，决定了凸轮轴产品的表面硬度高和尺寸要求严。故用普通磨床用中心架根本就不能满足生产和交货的要求。所以开发出一种新型的磨床中心架是本领域内研究的热点。
技术实现思路
本技术提供了一种磨床中心架，解决了上述
技术介绍
中的不足，该磨床中心架不仅能够满足大规模连续生产的要求，而且结构简单、通用性强，产品的加工、安装和使用均十分方便。实现本技术上述目的所采用的技术方案为一种磨床中心架，至少包括机座、支撑系统、测量系统以及液压管路系统，机座包括底座和底板；支撑系统和测量系统均安装于底板上且均位于与磨床砂轮相对的一侧，其中支撑系统包括支撑油缸和定位叉，支撑油缸固定于底板上，定位叉位于支撑油缸的伸缩杆的顶部，定位叉的开口方向朝向工件且能够在支撑油缸的伸缩杆的作用下卡在工件上，通过支撑油缸对工件提供水平柔性支撑；测量系统包括测量油缸和测量头；液压管路系统与支撑油缸和测量油缸连接且控制两者同步伸缩。测量油缸固定于底板上，测量头通过测量头支架安装于测量油缸的伸缩杆上。支撑系统上设有能够调节支撑油缸在底板上的位置的定位螺钉。本技术提供的磨床中心架由以下优点I、该磨床中心架成功地解决了凸轮细长轴在主轴精磨时能对同一主轴进行支撑、加工和测量，能够满足产品大规模连续生产的要求。2、该磨床中心架结构简单，安装和使用方便；另外，由于产品的加工、支撑和测量一次完成，大幅的提高生产效率，从而降低加工成本。因而其经济效益显著。3、该磨床中心架通用性强，能够适用于不同规格型号的磨床。附图说明图I为本技术提供的磨床中心架的结构示意图；图2为图I的左视图；图3为图I的右视图；图中1-砂轮，2_工件，3-测量头，4-测量油缸，5-测量头支架，6-磨床轨道， 7-磨床床身，8-底座，9-底板，10-定位叉，11-支撑油缸，12-油缸支架，13-定位支架，14-定位螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细具体的说明。本技术提供的磨床中心架的结构如图I、图2和图3所示，该磨床中心架包括机座、支撑系统、测量系统以及液压管路系统。其中机座包括底座8和底板9，底座8安装于磨床床身7上，磨床床身7位于磨床轨道6上，底板9固定于底座8上，支撑系统和测量系统均安装于底板9上且均位于与磨床砂轮I相对的一侧。其中支撑系统包括支撑油缸11、定位叉10、油缸支架12、定位支架13及定位螺钉14，支撑油缸11通过油缸支架12固定于底板9上，定位叉10位于支撑油缸11的伸缩杆的顶部，定位叉10的开口方向朝向工件2且能够在支撑油缸11的伸缩杆的作用下卡在工件2上。定位螺钉14安装于定位支架13上，能够调节支撑油缸11在底板9上的位置。测量系统包括测量油缸4、测量头3以及测量头支架5，测量油缸4固定于底板9上，测量头3通过测量头支架5安装于测量油缸4的伸缩杆上，且测量头3与工件2相接触，对工件2提供浮动柔性支撑。液压管路系统与支撑油缸11和测量油缸4连接且控制两者同步伸缩。本技术提供的磨床中心架的工作原理如下在首次使用前，需要对测量系统和支撑系统进行调正，两套系统分别调试，首先调节测量系统。安装一根预先准备好的标准轴在磨床上，启动机床上测量按钮，测量油缸和测量头一起向前达到最前端停下，根据测量头调节说明书要求和步骤调节测量头测点的测量部位，并校好尺寸。经多次测量检验，测量数据一致后，调整结束。接着调节支撑系统。还是利用同一标准轴调试。先预松油缸支架和底板上的固定螺钉，接着启动机床上测量按钮，支撑油缸和定位叉一起向前达到最前端停止。利用定位支架上的定位螺钉前后旋转，带动整个支撑系统前后移动，同时用百分表检查支撑部位标准件跳动。跳动在0.01mm以内后，拧紧油缸支架和底板上的固定螺钉。再次检查支撑部位标准件跳动，跳动在O. Olmm以内，调整定位结束。本技术提供的磨床中心架利用磨床自带的液压测量系统控制支撑油缸和测量油缸前进和后退，支撑系统通过支撑油缸和定位叉与工件加工外圆紧密接触，提供水平柔性支撑；测量系统通过测量油缸和测量头在线检测外圆尺寸，及时反馈测量数据。通过安装在底座和底板上的支撑油缸和测量油缸两套系统，同时完成产品的加工、支撑和测量的目的，从而满足大规模连续生产的要求。权利要求1.一种磨床中心架，其特征在于至少包括机座、支撑系统、测量系统以及液压管路系统，机座包括底座和底板，支撑系统和测量系统均安装于底板上且均位于与磨床砂轮相对的一侧，其中支撑系统包括支撑油缸和定位叉，支撑油缸固定于底板上，定位叉位于支撑油缸的伸缩杆的顶部，定位叉的开口方向朝向工件且能够在支撑油缸的伸缩杆的作用下卡在工件上，测量系统包括测量油缸和测量头；液压管路系统与支撑油缸和测量油缸连接且控制两者同步伸缩。2.根据权利要求I所述的磨床中心架，其特征在于支撑系统上设有能够调节支撑油缸在底板上的位置的定位螺钉。3.根据权利要求I所述的磨床中心架，其特征在于测量油缸固定于底板上，测量头通过测量头支架安装于测量油缸的伸缩杆上。专利摘要本技术提供了一种磨床中心架，至少包括机座、支撑系统、测量系统以及液压管路系统。机座包括底座和底板；支撑系统和测量系统均安装于底板上且均位于与磨床砂轮相对的一侧。其中支撑系统包括支撑油缸和定位叉，支撑油缸固定于底板上，定位叉位于支撑油缸的伸缩杆的顶部，定位叉的开口方向朝向工件且能够在支撑油缸的伸缩杆的作用下卡在工件上；测量系统包括测量油缸和测量头，液压管路系统与支撑油缸和测量油缸连接且控制两者同步伸缩。该磨床中心架结构简单、通用性强，产品的加工、安装和使用均十分方便。文档编号B24B41/06GK202572148SQ20122022610公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者范朝阳, 白金 申请人:荆州环球汽车零部件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床中心架，其特征在于：至少包括机座、支撑系统、测量系统以及液压管路系统，机座包括底座和底板，支撑系统和测量系统均安装于底板上且均位于与磨床砂轮相对的一侧，其中支撑系统包括支撑油缸和定位叉，支撑油缸固定于底板上，定位叉位于支撑油缸的伸缩杆的顶部，定位叉的开口方向朝向工件且能够在支撑油缸的伸缩杆的作用下卡在工件上，测量系统包括测量油缸和测量头；液压管路系统与支撑油缸和测量油缸连接且控制两者同步伸缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝阳，白金，
申请(专利权)人：荆州环球汽车零部件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：