多功能全自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能全自动焊机，其机座的一端设置有变速箱，另一端设置有尾座，所述变速箱的输入轴与驱动电机连接，所述尾座与所述机座之间设置有导向机构和锁紧机构；所述机座一侧设置有支架，所述支架上端设置有导轨，所述导轨上安装有滑动块，所述滑动块与步进电机连接，所述步进电机的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨上的固定齿条啮合；所述滑动块上设置有升降机构，所述升降机构通过固定杆与焊枪连接；所述驱动电机和步进电机与控制器连接。所述尾座上安装有气压缸，该气压缸的活塞杆外端与所述顶座连接。本实用新型专利技术采用全自动控制，能够实现机械化焊接螺旋焊缝，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械焊接设备，特别是涉及一种多功能全自动焊机。二 .
技术介绍
在工业制造中，一些工件上需要焊接螺旋式焊缝，由于焊按过程中焊缝的走动不是很规则，所以只能采用手工焊进行焊接，造成焊接的工作量大且工人的劳动强度大，另外，工人在焊接时工件在转动，工人的操作安全性比较低，而且不能保证焊接的质量。三.
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计独特、工作效率高且操作简单的多功能全自动焊机。 本技术的技术方案是一种多功能全自动焊机，含有机座，所述机座的一端设置有变速箱，所述变速箱的输入轴与驱动电机连接，所述变速箱的输出主轴上安装有卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述尾座与所述机座之间设置有导向机构和锁紧机构，所述尾座上安装有顶座；所述机座一侧设置有支架，所述支架上端设置有导轨，所述导轨上安装有滑动块，所述滑动块与步进电机连接，所述步进电机的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨上的固定齿条啮合；所述滑动块上设置有升降机构，所述升降机构通过固定杆与焊枪连接；所述驱动电机和步进电机与控制器连接。所述尾座上安装有气压缸，该气压缸的活塞杆外端与所述顶座连接。所述升降机构包括齿条套和移动齿条，所述齿条套安装在所述滑动块上，所述齿条套上设置有齿轮，该齿轮与所述齿条套中套装的移动齿条啮合，所述移动齿条的下端与固定杆连接，所述固定杆上安装有所述焊枪。所述卡盘上设置有定位块，该定位块与行程开关相对应，所述行程开关与所述控制器连接。所述控制器安装在所述变速箱上端。本技术的有益效果是I、本技术采用全自动控制，能够实现机械化焊接螺旋焊缝，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接质量。2、本技术采用步进电机控制滑动块的前进和后退，进给精度高，保证焊缝质量。3、本技术采用气压缸对圆形工件的尾端进行顶压定位，保证圆形工件的定位准确和顶力合适，防止圆形工件变形。4、本技术卡盘上设置有定位块，该定位块与行程开关相对应，能够控制圆形工件的转动圈数，便于控制焊接进度。5、本技术设计独特、工作效率高且操作简单，其适用范围广，能够进行螺旋焊、单环缝焊、多环缝焊和直缝堆积焊，易于推广实施，具有较好的经济效益。四.附图说明图I为多功能全自动焊机的结构示意图。五.具体实施方式实施例参见图1，图中，I-机座，2-变速箱，3-输出主轴，4-卡盘，5-控制器，6-支架，7-导轨,8-固定杆，9-齿轮,10-齿条套，11-滑动块，12-齿轮手柄，13-步进电机,14-圆形工件，15-顶座，16-尾座，17-气压缸，18-焊枪，19-移动齿条。多功能全自动焊机含有机座1，机座I的一端设置有变速箱2，变速箱2的输入轴与驱动电机连接(图中未画出)，变速箱2的输出主轴3上安装有卡盘4，机座2的另一端设置有尾座16，尾座16与机座2之间设置有导向机构和锁紧机构(图中未画出)，尾座16上安装有顶座15 ;机座2 —侧设置有支架6，支架6上端设置有导轨7，导轨7上安装有滑动块11，滑动块11与步进电机13连接，步进电机13的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨7上的固定齿条啮合(图中未画出)；滑动块11上设置有升降机构，升降 机构包括齿条套10和移动齿条19，齿条套10安装在滑动块11上，齿条套10上设置有齿轮9，该齿轮9与齿条套10中套装的移动齿条19啮合，移动齿条10的下端与固定杆8连接，固定杆8上安装有焊枪；驱动电机和步进电机13与控制器5连接，控制器5安装在变速箱2上，也可以安装在其他地方，根据需要确定。根据需要，可以在尾座16上安装有气压缸17，该气压缸17的活塞杆外端与顶座15连接，采用气压缸17控制顶座15与圆形工件14的顶压定位。卡盘4上设置有定位块，该定位块与行程开关相对应，行程开关与控制器5连接，用于检测卡盘4的转动圈数。使用时,调解滑动块11的水平位置，转动齿轮手柄12,使移动齿条19下移，以便焊枪18能够对准焊缝，调整完毕，使用锁紧机构使移动齿条19锁紧，防止其上下移动。启动驱动电机，输出主轴3带动圆形工件14转动，根据螺旋焊缝的螺距，控制输出主轴3的转速和滑动块11的移动速度，焊枪18即可焊接出符合要求的螺旋焊缝。安装两个多个焊枪19，能够进行多环缝焊，变速箱2停止转动，能够进行直缝堆积焊，适用范围广。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种多功能全自动焊机，含有机座，其特征是所述机座的一端设置有变速箱，所述变速箱的输入轴与驱动电机连接，所述变速箱的输出主轴上安装有卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述尾座与所述机座之间设置有导向机构和锁紧机构，所述尾座上安装有顶座；所述机座一侧设置有支架，所述支架上端设置有导轨，所述导轨上安装有滑动块，所述滑动块与步进电机连接所述步进电机的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨上的固定齿条啮合；所述滑动块上设置有升降机构，所述升降机构通过固定杆与焊枪连接；所述驱动电机和步进电机与控制器连接。2.根据权利要求I所述的多功能全自动焊机，其特征是所述尾座上安装有气压缸，该气压缸的活塞杆外端与所述顶座连接。3.根据权利要求I所述的多功能全自动焊机，其特征是所述升降机构包括齿条套和移动齿条，所述齿条套安装在所述滑动块上，所述齿条套上设置有齿轮，该齿轮与所述齿条套中套装的移动齿条啮合，所述移动齿条的下端与固定杆连接，所述固定杆上安装有所述焊枪。4.根据权利要求I所述的多功能全自动焊机，其特征是所述卡盘上设置有定位块，该定位块与行程开关相对应，所述行程开关与所述控制器连接。5.根据权利要求I所述的多功能全自动焊机，其特征是所述控制器安装在所述变速箱上端。专利摘要本技术公开了一种多功能全自动焊机，其机座的一端设置有变速箱，另一端设置有尾座，所述变速箱的输入轴与驱动电机连接，所述尾座与所述机座之间设置有导向机构和锁紧机构；所述机座一侧设置有支架，所述支架上端设置有导轨，所述导轨上安装有滑动块，所述滑动块与步进电机连接，所述步进电机的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨上的固定齿条啮合；所述滑动块上设置有升降机构，所述升降机构通过固定杆与焊枪连接；所述驱动电机和步进电机与控制器连接。所述尾座上安装有气压缸，该气压缸的活塞杆外端与所述顶座连接。本技术采用全自动控制，能够实现机械化焊接螺旋焊缝，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接质量。文档编号B23K37/00GK202571633SQ20122010614公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日专利技术者潘大海, 王家玉 申请人:巩义市大海机械设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能全自动焊机，含有机座，其特征是：所述机座的一端设置有变速箱，所述变速箱的输入轴与驱动电机连接，所述变速箱的输出主轴上安装有卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述尾座与所述机座之间设置有导向机构和锁紧机构，所述尾座上安装有顶座；所述机座一侧设置有支架，所述支架上端设置有导轨，所述导轨上安装有滑动块，所述滑动块与步进电机连接所述步进电机的输出轴上安装有旋转齿轮，该旋转齿轮与设置在导轨上的固定齿条啮合；所述滑动块上设置有升降机构，所述升降机构通过固定杆与焊枪连接；所述驱动电机和步进电机与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大海，王家玉，
申请(专利权)人：巩义市大海机械设备厂，
类型：实用新型
国别省市：