太阳能电池片的半自动单焊机制造技术

一种太阳能电池片的半自动单焊机，包括有机座，其特征在于：机座沿长度方向依次设置有焊带固定装置；焊带校直装置；送料装置；助焊剂涂覆装置；助焊剂烘干装置；焊带切断装置，包括有刀架、第一压紧装置、切刀和焊头，刀架的底部还设置有砧板；以及焊带牵引装置，包括有可固定焊带的第二压紧装置和能控制该第二压紧装置在焊带的被切断位置和焊接工位之间来回移动的驱动装置。本实用新型专利技术代替全手工操作而实现了太阳能电池片的半自动单焊工艺，整体结构紧凑，投入成本低，不仅提高了工作效率，节省了劳动力，而且焊接质量通过机械化操作有所保证，能够更好地满足中小型光伏企业的产品升级需求，具有较广泛的市场应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机设备，特别是一种用于太阳能电池片的半自动单焊机。
技术介绍
现有技术中，利用太阳能的最佳方式之一是光伏转换(光伏效应)，就是使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电，这种发电方式通常是使用光伏组件实现，光伏组件是一种暴露在阳光下便会产生电流的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的固体光伏电池组成，可长时间使用而不会导致任何损耗。组件板的封装技术是光伏组件的关键技术之一，在组件板的封装流程中，正面负极焊接俗称单焊，是一种在电池片主栅线上的焊接，其焊接时首先将焊带涂覆助焊剂并烘干，再将电池片放置到预热板上预热到40-50摄氏度，接着将焊带放置到电池片主栅线的合适位置(通常是焊带距离电池片最左端2-3_)，使得焊带中心线与主栅线中心线重合， 然后用电烙铁顺着主栅线方向滑动并焊牢整条焊带，整个焊接过程需要十分精密的操作和控制，否则很容易产生产品质量问题。目前，太阳能电池片的单焊主要通过手工焊接完成，通过人工操作来保证焊接的定位精度，并控制碎片率低于O. 3 %，虽然能够保证产量，但是，人工操作过程无法提高工作效率，而且，全人工焊接方式对于操作者的要求很高，不容易控制产品的质量。另外，国外已开发出全自动焊接设备，如德国IMA公司生产的全自动焊接机、西班牙G0R0SABEL公司生产的SL系列焊接机、德国帝目公司生产的TT1200高速串焊机以及日本NPC公司生产的NTS-150-STD全自动焊接机等，这些全自动焊接机虽然能够实现自动化操作，但是一台设备动辄好几百万，投入成本和维护成本都非常高，而且相对于这样高投入的成本，产量未见得有所大幅度提高，因此对于我国中小型企业来说，这样的全自动焊接设备也是不适用的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够代替手工实现焊接且生产率高、投入成本低的太阳能电池片的半自动单焊机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种太阳能电池片的半自动单焊机，包括有机座，所述的太阳能电池片放置于该机座的焊接工位上，其特征在于所述的机座沿长度方向依次设置有焊带固定装置，用于设置筒状焊带；焊带校直装置，将所述的筒状焊带进行拉直处理；送料装置，驱动所述焊带自动向前输送；助焊剂涂覆装置，将助焊剂涂抹到所述焊带上；助焊剂烘干装置，对涂抹有助焊剂的所述焊带进行干燥处理；焊带切断装置，包括有刀架、用于固定所述焊带的第一压紧装置和能沿竖直方向移动而用来切断所述焊带的切刀，所述刀架的底部还设置有能与该切刀相抵而实现所述焊带切断的站板；焊头，将被切断的所述焊带焊接到所述太阳能电池片上；焊带牵引装置，确定所述焊带的被切断长度，包括有可固定焊带的第二压紧装置和能控制该第二压紧装置在所述焊带的被切断位置和焊接工位之间来回移动的驱动装置，以将切断后的所述焊带定位在位于所述焊接工位上的太阳能电池片沿主栅线的焊接位置。为了保证助焊剂能够均匀地涂覆到焊带的上下表面，作为优选，所述的助焊剂涂覆装置包括有容器、毛毡和送液装置，其中，所述的容器位于所述毛毡的上方，该容器内盛放有助焊剂，所述焊带穿设于所述毛毡中，所述送液装置具有连接所述容器的输入端和连接所述毛毡的输出端。由于盛放助焊剂的容器是高于毛毡设置，使得助焊剂能够自动输送至毛毡上，通过毛毡渗透到焊带上，保证焊带均匀地涂覆上助焊剂。为了在焊带的一次切断后，方便下一次切断前的牵拉，作为优选，所述的砧板为一由动力源驱动而能沿所述机座的长度方向来回移动的滑动部件，在所述切刀处于切割状态下，所述砧板向前移动至所述切刀的下方，所述第一压紧装置压紧所述焊带；在所述切刀处于抬起状态下，所述第一压紧装置松开所述焊带，所述砧板向后移动至所述切刀的内侧。于是，通过动力源可以驱动砧板沿机座长度方向来回的移动，当砧板退回初始位置时，焊带的头部具有一定的余量，方便焊带牵引装置的下一次牵拉。为了方便控制和操作，作为优选，所述的第一压紧装置包括有对应每一条焊带设置的第一电磁铁和由每一所述第一电磁铁驱动的可竖直移动的第一压杆，所述第一压杆的底部设置有第一压头，并且，所述第一压头的底部还设置有能与该第一压头紧抵的第一压条。于是，第一电磁铁可以实现对第一压头的升降控制，保证了动作执行的可靠性和准确性。为了保证第二压紧装置的整体可移动性，作为优选，所述的第二压紧装置包括有支架，所述支架上设置有对应每一条焊带设置的多个第二电磁铁和有相应的第二电磁铁驱动下可竖直移动的第二压杆，所述第二压杆的底部设置有第二压头，并且，所述支架的底部还形成有能与所述第二压头紧抵的第二压条。于是，第二电磁铁、第二压杆和第二压头可以随着支架一起在驱动装置的驱动下来回移动。为了简化设备，并提高驱动装置的控制精度，作为优选，所述的驱动装置包括有设置于所述机座底部的电机和由该电机驱动的直线滑台，所述机座沿长度方向还开设有一滑槽，所述直线滑台的输出端和所述支架之间通过一驱动臂相连。简单地，所述驱动装置也可以通过丝杠螺母副等其他传动机构实现。为了保证被切断焊带与太阳能电池片主栅线之间的精确位置关系，提高焊接质量，作为优选，所述焊带在被切断位置和焊接工位之间还设置有可引导被切断焊带始终沿所述太阳能电池片的主栅线方向移动的导向定位装置，所述的导向定位装置包括有多个导向块，每一所述导向块对应太阳能电池片上的一条主栅线，并且，每一所述导向块的顶部开设有能与太阳能电池片的相应主栅线对齐的导槽，所述导槽的底部开设有可产生负压的气孔，所述气孔上设置有可吸住所述焊带的吸盘。于是，导向块上的导槽能够对焊带起到有效的导向作用，防止焊带在牵拉过程中偏离电池片的主栅线位置，而且，当导向块连接真空发生器后，导槽内的气孔产生负压，通过吸盘能够将焊带吸附在导向块的导槽上，起到固定焊带的作用，防止焊接时焊带的移位，保证焊接精度，提高产品质量。考虑到不同规格的太阳能电池片，其主栅线之间的间隔距离有所不同，为了方便导向块相对位置的调节，作为优选，所述的导向块可滑动地设置于沿所述机座的宽度方向设置的导向杆上，所述导向杆的两端分别连接有支座，所述支座固定连接在所述机座上。于是，导向块可以沿导向杆的轴线方向移动，以便于将导向块调节到和电池片主栅线相对应的位置。考虑到焊接前后的温差变化对太阳能电池片的影响，为了减少电池片的温差变形，保证电池片的最佳性能，作为优选，所述的机座在邻近所述太阳能电池片的焊接工位处还设置有电池片预热装置。作为进一步优选，简单地，所述的电池片预热装置为一预热板，所述预热板上设置有控制电池片温度的温控装置。于是，等待加工的电池片可以通过叠加的方式预先放置在预热板上进行预热，预热的温度可以通过温控装置进行控制和调节。与现有技术相比，本技术的优点在于首先，代替全手工操作而实现了太阳能电池片的半自动单焊工艺，设备的整体结构紧凑，投入成本低，不仅提高了工作效率，节省 了劳动力，而且焊接质量通过机械化操作有所保证，能够更好地满足中小型光伏企业的产品升级需求，具有较广泛的市场应用前景；其次，助焊剂涂覆装置采用滴液式结构，不仅实现了助焊剂的自动加注，而且能够保证焊带上助焊剂能够涂抹更加均匀，确保焊接质量；另夕卜，采用了导向定位装置，能够对焊带起到有效地引导定位作用，防止焊带偏离太阳能电池片的主栅线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片的半自动单焊机，包括有机座(A)，所述的太阳能电池片(C)放置于该机座(A)的焊接工位上，其特征在于：所述的机座(A)沿长度方向依次设置有焊带固定装置(1)，用于设置卷绕成筒状的焊带；焊带校直装置(2)，将所述的焊带进行拉直处理；送料装置(3)，驱动所述焊带(D)自动向前输送；助焊剂涂覆装置(4)，将助焊剂涂抹到所述焊带(D)上；助焊剂烘干装置(5)，对涂抹有助焊剂的所述焊带(D)进行干燥处理；焊带切断装置(6)，包括有刀架(61)、用于固定所述焊带(D)的第一压紧装置和能沿竖直方向移动而用来切断所述焊带(D)的切刀(62)，所述刀架(61)的底部还设置有能与该切刀(62)相抵而实现所述焊带(D)切断的砧板(66)；焊头(9)，将被切断的所述焊带(D)焊接到所述太阳能电池片(C)上；焊带牵引装置(7)，确定所述焊带(D)的被切断长度，包括有可固定焊带(D)的第二压紧装置和能控制该第二压紧装置在所述焊带(D)的被切断位置和焊接工位之间来回移动的驱动装置，以将切断后的所述焊带(D)定位在位于所述焊接工位上的太阳能电池片(C)沿主栅线的焊接位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳桂国，樊红朝，何卫星，葛鲁波，
申请(专利权)人：宁波华索光伏设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：