本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉末冶金压制成形模架，特别涉及一种排气彻底、压制效果好可减少产品缺陷的粉末冶金压制成形模架。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末压制成形工艺中排气的必要性粉末制品压制成形中，若不及时将气体排出，则影响成形的粉末制品质量。例如，强度较低的陶瓷粉末制品在压制时易直接出现明显的开裂、断坯现象；中等强度的粉末制品存在不易察觉的微裂纹，流入下道工序，损失进一步提高，加工成本和周期均增加；强度较高的粉末制品在压制无明显裂纹，而烧结时粉末中的气体受热膨胀，产生裂纹。目前粉末压制排气均采用回程排气，即上冲头下行压制，然后上行回程排气，再下行压制，再上行回程排气，如此反复实现。该种方法的缺点是设备震动、冲击大；且再次下行压制时又有部分空气被压入粉末中，排气不彻底。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种排气彻底、压制效果好可减少产品缺陷的粉末冶金压制成形模架。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。进一步的，所述模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。进一步的，所述压紧机构为安装在模架上模板与密封罩之间的复位弹簧。进一步的，所述密封罩与上冲之间设置有密封结构。进一步的，所述密封罩与阴模之间设置有密封结构。进一步的，所述阴模与下冲之间设置有密封结构。本技术的优点在于在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。附图说明图I为本技术粉末冶金压制成形模架实施例结构示意图。具体实施方式如图I所述，模架包括上模板I、阴模板2，上模板I上安装上冲3，阴模板2上安装阴模4，固定板上安装下冲5。上述模架上还设置有可在压制时对模腔抽真空的装置，其包括密封罩和真空泵。密封罩设在上冲外，并与上冲滑动配合，密封罩的下端面开有环形槽作为导气通道，该导气通道与真空泵连通。密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。本实施例中，该压紧机构为安装在模架上模板与密封罩之间的复位弹簧71以及弹簧座72。 为提高抽真空效果，在相应的位置均设置密封结构。在密封罩与上冲之间设置有密封结构，具体的本实施例中密封罩由上过渡板61和下过渡板62栓接组成，在上过渡板61上螺纹连接外螺纹空心螺柱63，该空心螺柱63下端抵住下过渡板62上端面，空心螺柱63与下过渡板62之间设有O形密封圈81，O形密封圈81的内圈紧贴上冲3。除了 O形密封圈81外,还可加装垫片64、密封胶等进一步提高密封性能。密封罩的下过渡板62与阴模4之间设置有密封结构，具体的在下过渡板62下端面设置O形密封圈82。阴模4与下冲5之间设置有密封结构，具体的，在下冲5上安装O形密封圈83。工作原理 压制时，上模板I带动上冲3和密封罩下行，当密封罩下端面抵住阴模4上端面后，上冲3可继续下行进行压制，密封罩与上冲、阴模、下冲构成一个密封的腔体，由真空泵将模腔内的空气抽出。权利要求1.一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其特征在于所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。2.根据权利要求I所述的粉末冶金压制成形模架，其特征在于所述模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。3.根据权利要求2所述的粉末冶金压制成形模架，其特征在于所述压紧机构为安装在模架上模板与密封罩之间的复位弹簧。4.根据权利要求2所述的粉末冶金压制成形模架，其特征在于所述密封罩与上冲之间设置有密封结构。5.根据权利要求2所述的粉末冶金压制成形模架，其特征在于所述密封罩与阴模之间设置有密封结构。6.根据权利要求2所述的粉末冶金压制成形模架，其特征在于所述阴模与下冲之间设置有密封结构。专利摘要本技术涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。文档编号B22F3/03GK202571277SQ20122006729公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日专利技术者许桂生 申请人:南通富仕液压机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其特征在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许桂生，
申请(专利权)人：南通富仕液压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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