【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工的冷挤压模具，特别是一种锥形杆件加工模具。
技术介绍
目前，加工生产锥形杆件是采用锻打或用棒料在车床上加工成形，工效低，材料浪费大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种生产效率高，材料利用率高的锥形杆件加工模具。本技术的目的是这样实现的一种锥形杆件加工模具，包括左右对称的二个 安装架，其特征是二个安装架之间安装有二个侧面并排相接触的圆柱体挤压模柱，挤压模柱两端的连接轴分别与二个安装架通过间隙配合连接，其中一端的二个连接轴上分别安装有互相啮合的传动齿轮，二个挤压模柱的径向圆周面上开有对称的挤压槽，挤压槽内壁为半径由中间大逐渐向两侧缩小的凹弧形面，二个挤压模柱上对应的二分之一段挤压槽组合的内腔壁与工件的锥形面相吻合。本技术由于采用以上设计，使用时，旋转调整二个挤压模柱至两者接触处露出挤压槽的中心口腔，用力将工件杆材一端推入口腔，随着模具的旋转，对工件杆材进行辗压成形并将工件推出。根据加工需要，可反复辗压至标准要求。生产效率高，材料利用率98%以上。附图说明图I为本技术实施例结构示意图；图2为图I的A— A剖视图。具体实施方式现结合附图所示实施例对本技术作出详细说明。如图所示，一种锥形杆件加工模具，包括左右对称的二个安装架1，二个安装架I之间安装有二个侧面并排相接触的圆柱体挤压模柱2，挤压模柱2两端的连接轴分别与二个安装架I通过间隙配合连接，其中一端的二个连接轴上分别安装有互相啮合的传动齿轮3，二个挤压模柱2的径向圆周面上开有对称的挤压槽4，挤压槽4内壁为半径由中间大逐渐向两侧缩小的凹弧形面，二个挤压模柱2上对应的二...
【技术保护点】
一种锥形杆件加工模具，包括左右对称的二个安装架（1），其特征是二个安装架（1）之间安装有二个侧面并排相接触的圆柱体挤压模柱（2），挤压模柱（2）两端的连接轴分别与二个安装架（1）通过间隙配合连接，其中一端的二个连接轴上分别安装有互相啮合的传动齿轮（3），二个挤压模柱（2）的径向圆周面上开有对称的挤压槽（4），挤压槽（4）内壁为半径由中间大逐渐向两侧缩小的凹弧形面，二个挤压模柱（2）上对应的二分之一段挤压槽组合的内腔壁与工件的锥形面相吻合。
【技术特征摘要】
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