下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置，包括主轴、驱动主轴转动的主轴驱动装置和设置在主轴上的毂盖和转篮，转篮中设置有滤布，毂盖的外部套设有可上下移动的支架，支架的下部连接有推板支架，推板支架上设置有可转动的旋转架，旋转架的中部与推板支架铰连接，旋转架的外端搁置在推板支架上，支架的外部套设有压环，旋转架的内端与压环活动连接并且可在压板中滑动，滤布的下端与旋转架相连接，毂盖上设置有竖向的滑板，滑板穿透支架并且其上端设置有挡板，挡板位于压环的正上方。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、维修简便。其通过一个可向上移动的机构和一个可向离心机轴心方向翻转的机构，能实现对滤布上滤饼的彻底清除。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种离心机中的卸料装置，特别是指一种下部卸料离心机的自动翻袋卸料装直。
技术介绍
国内目前普遍使用的自动卸料离心机一般为刮刀卸料的离心机。在现有的刮刀卸料的离心机中，由于刮刀片与滤布之间必须设置间距，以保证刮刀片不刮滤布，从而产生了残余滤饼。在许多物料的分离过程中，残余滤饼堵塞了滤布，从而对后续分离的影响很大，导致过滤速度和效率大大降低，甚至无法过滤。必须频繁地借助人工清理残余滤饼，过程繁琐且不利于工人的身体健康。因此，残余滤饼的清理问题一直困扰着使用者、制造厂家和专家们。同时，刮刀离心机的刮刀驱动装置，安装在外壳盖板上，使外壳的重量加大、高度升高，导致离心机的重心提高，在离心机工作时易引起震动。对离心机整体安装的高度也有较大限制。并且，控制刮刀运动的管路较多，复杂。刮刀驱动装置，如果再加上近几年出现的拉袋装置，使离心机的整体结构复杂化，操作过程繁琐。同时，控制刮刀运动的管路和拉袋机构的管路更多，更为复杂。鉴于上述原因，许多客户往往被迫选用操作较为复杂繁琐的，需要借助电动葫芦和人工操作的吊袋离心机。近年来，出现了带有拉袋卸料装置的刮刀离心机，其通过改变滤布的倾斜度，可以清除部分残余滤饼，但由于受到滤布的倾斜度的限制，不能完全清除残余滤饼，滤布堵塞状况也不能完全改善。同时对滤布的材料要求和拉丝质量要求较高,故障率也较高。国外前几年出现的卧式结构的翻袋离心机，因其结构复杂、价格高昂、滤袋易坏、型号规格小而单一、适用面狭窄，一直得不到普遍的推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单且卸料干净的下部卸料离心机的自动翻袋卸料装直。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置，包括主轴、驱动主轴转动的主轴驱动装置和设置在主轴上的毂盖和转篮，转篮中设置有滤布，所述毂盖的外部套设有可上下移动的支架，支架的下部连接有推板支架，推板支架上设置有可转动的旋转架，旋转架的中部与推板支架铰连接，旋转架的外端搁置在推板支架上，支架的外部套设有压环，旋转架的内端与压环活动连接并且可在压板中滑动，滤布的下端与旋转架相连接，毂盖上设置有竖向的滑板，滑板穿透支架并且其上端设置有挡板，挡板位于压环的正上方。所述推板支架的外侧端面为向上倾斜的斜面。所述主轴中设置有卸料轴，卸料轴通过轴承活动设置在主轴内部，卸料轴由卸料轴驱动装置驱动，支架上设置有螺母，卸料轴的上端伸出主轴并且其伸出部分上设置有螺纹，螺母与卸料轴之间螺纹连接。所述的卸料轴驱动装置的结构包括设置在卸料轴上的卸料轴皮带轮、副电机及与副电机相连接的减速机，减速机的输出轴上设置有减速机皮带轮，卸料轴皮带轮与减速机皮带轮之间通过副皮带相连接。所述的主轴驱动装置的结构包括设置在主轴上的主轴皮带轮、主电机及设置在主电机输出轴上的主电机皮带轮，主轴皮带轮与主电机皮带轮之间通过主皮带相连接。所述推板支架上设置有固定座，旋转架的中部通过轴活动设置在固定座上。所述的压环中设置有滑槽，旋转架的内端设置有滑动销，滑动销活动设置在滑槽中。·本技术的有益效果是上述的下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置，其结构简单、使用方便、维修简便。其通过一个可向上移动的机构和一个可向离心机轴心方向翻转的机构，能实现对滤布上滤饼的彻底清除。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中主轴驱动装置和卸料轴驱动装置部分的左视结构示意图；图3是图I处于卸料状态的结构示意图；图4是图I中A-A方向的剖视结构示意图；图中1、主轴，2、毂盖，3、转篮，4、主轴皮带轮，5、主电机，6、主电机皮带轮，7、主皮带，8、滤布，9、支架，10、推板支架，11、旋转架，12、固定座，13、轴，14、压环，15、滑槽，16、滑动销，17、滑板，18、挡板，19、卸料轴，20、轴承，21、卸料轴皮带轮，22、副电机，23、减速机，24、减速机皮带轮，25、副皮带，26、螺母。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置作进一步的详细描述。如图I、图2所示，下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置，包括主轴I、驱动主轴I转动的主轴驱动装置和设置在主轴I上的毂盖2和转篮3，所述的主轴驱动装置的结构包括设置在主轴I上的主轴皮带轮4、主电机5及设置在主电机5输出轴上的主电机皮带轮6，主轴皮带轮4与主电机皮带轮6之间通过主皮带7相连接。转篮3中设置有滤布8，所述毂盖2的外部套设有可上下移动的支架9，支架9的下部连接有推板支架10，所述推板支架10的外侧端面为向上倾斜的斜面。推板支架10上设置有可转动的旋转架11，所述推板支架10上设置有固定座12，旋转架11的中部通过轴13活动设置在固定座12上，旋转架11的外端搁置在推板支架10上，支架9的外部套设有压环14，压环14中设置有滑槽15，旋转架11的内端设置有滑动销16，滑动销16活动设置在滑槽15中，滤布8的下端与旋转架11相连接，毂盖2上设置有竖向的滑板17，如图4所示，滑板17穿透支架9并且其上端设置有挡板18，挡板18位于压环14的正上方。作为优选方案，其中可上下移动的支架9的驱动结构为所述主轴I中设置有卸料轴19，卸料轴19通过轴承20活动设置在主轴I内部，卸料轴19由卸料轴19驱动装置驱动，所述的卸料轴19驱动装置的结构包括设置在卸料轴19上的卸料轴皮带轮21、副电机22及与副电机22相连接的减速机23，减速机23的输出轴上设置有减速机皮带轮24，卸料轴皮带轮21与减速机皮带轮24之间通过副皮带25相连接。支架9上设置有螺母26，卸料轴19的上端伸出主轴I并且其伸出部分上设置有螺纹，螺母26与卸料轴19之间螺纹连接。其中支架9的驱动结构也可以采用提拉式、油缸驱动式、气缸驱动式等多种驱动形式，均属于本技术的保护范畴。本技术的工作原理是离心机在工作时，主电机5通过主电机皮带轮6、主皮带7和主轴皮带轮4驱动主轴I转动，此时副电机22和减速机23不运转，卸料轴19与主轴I同步转动，毂盖2、转篮3、支架9、推板支架10和旋转架11同步转动，实现对物料的离心。物料离心完成后，主电机5停止工作，毂盖2和转篮3停止转动，副电机22开始工作，经减 速机23减速后，通过减速机皮带轮24、副皮带25和卸料轴皮带轮21带动卸料轴19转动，此时由于滑板17的卡位作用，支架9和螺母26不随卸料轴19转动，在卸料轴19转动的情况下，通过螺纹结构，螺母26、支架9、推板支架10、压环14和旋转架11在卸料轴19上向上运动，由于推板支架10的外侧端面为向上倾斜的斜面，对滤布8产生斜向的推力，将滤饼从滤布8上推离,实现初步卸料,当支架9、推板支架10、压环14和旋转架11向上运动到一定高度，即如图3所示状态，压环14的一端与挡板18相抵触，使得滑动销16在滑槽15中滑动，并且旋转架11以固定座12中的轴13为圆心向离心机中心翻转，并且带动滤布8旋转，从而将滤饼彻底清除干净。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.下本文档来自技高网...

【技术保护点】
下部卸料离心机的自动翻袋卸料装置，包括主轴、驱动主轴转动的主轴驱动装置和设置在主轴上的毂盖和转篮，转篮中设置有滤布，其特征在于：所述毂盖的外部套设有可上下移动的支架，支架的下部连接有推板支架，推板支架上设置有可转动的旋转架，旋转架的中部与推板支架铰连接，旋转架的外端搁置在推板支架上，支架的外部套设有压环，旋转架的内端与压环活动连接并且可在压板中滑动，滤布的下端与旋转架相连接，毂盖上设置有竖向的滑板，滑板穿透支架并且其上端设置有挡板，挡板位于压环的正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志才，
申请(专利权)人：苏州盛天力离心机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：