一种改进的导电玻璃钢电除雾器制造技术

一种改进的导电玻璃钢电除雾器，进气法兰相对的另一侧下部壳体中设置有强制气流导流分布板，下部阴极承载框架下方的中部壳体内从下往上依次设置有强制气体分布板、可调式气体分布板和气体整流分布板，上部壳体内从下往上设置有可调式气体分布板和强制气体分布板，上部壳体、中部壳体内的强制气体分布板均设置在它们的棱台体中，通过在下壳体内部的强制气体导流分布板，在中部壳体内设置强制气体分布板、可调式气体分布板、气体整流分布板三层气流分布板，在上壳体内设置可调式气体分布板和上部壳体强制气体分布板，使进出电场的气流形成匀速气流，减少了阴极系统的晃动，提高了电除雾器的除雾效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种S02烟气与酸雾杂质分离的湿法设备，尤其涉及冶炼烟气制酸、脱硫、尾气处理、化工厂等各类除酸雾处理的

技术介绍
电除雾器是处理S02烟气与酸雾杂质分离的关键设备，电除雾器由竖式、卧式，管式、板式等多种型式。由于电除雾器一般处在含酸性气体中，所以必须使用防腐性能较好的材料制造。常用的主材有铅、塑料和导电玻璃钢三种类型。其中铅制电除雾器应用的历史最久，其次为塑料和导电玻璃钢。但是铅材比重大，蠕变性大以及制造使用时会发生铅中毒现象。塑料制电除雾器是靠液膜导电，有效沉淀面积改变较大，运行的电压和电流偏低，且塑料材质强度较低，耐候性差，易开裂、漏气率相对较大，例如中国专利ZL201110219187. 0公 开了一种玻璃钢洗涤式电除雾器，通过封头、上壳体和下壳体分别设有钢构层，在各钢构层外设置玻璃钢层，具有导电性能好、除雾效率高、耐酸雾腐蚀性强、投资更省、带洗涤功能的优点，还具有结构紧凑、强度高、刚性好、不易变形的特点，但传统电除雾器气体分布一般采用简单的瓷环充填，导致电除雾器气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角，该现象的出现，在流速低处所增加的除酸雾效率，远不足以弥补流速高处效率的降低。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使阳极管上的酸雾产生二次飞扬，由于气流分布的不良，可造成电除雾器效率降低20-30%以上，气流分布不均匀同时造成极线和框架晃动利害，电场火花放电频繁，造成电场电压不稳定，影响除雾效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种阻力小、气体分布均匀、除雾效率高、运行可靠、使用寿命长的改进的导电玻璃钢电除雾器。本技术为解决上述技术问题，提供了以下技术方案一种改进的导电玻璃钢电除雾器，包括壳体，壳体从上往下依次由上部壳体、集尘极室、中部壳体、下部壳体组成，上部壳体的上部、中部壳体的下部呈棱台体形状，上部壳体顶端设置有出气口法兰，出气口法兰两侧的上部壳体上各设置有一个绝缘保温箱，绝缘保温箱内设置有阴极吊挂，阴极吊挂与上部壳体内的上部阴极承载框架相连；所述的中部壳体内设置有下部阴极承载框架，所述的集尘极室是若干根阳极管通过共用面紧密排列形成的管束组，每根阳极管中心均穿有一条阴极线，各阴极线的上端布设在上部阴极承载框架上，下端布设在下部阴极承载框架上，各阴极线的下端与非金属密闭重锤吊挂连接；所述的下部壳体上设置有进气法兰，下部壳体底端设置有排污口法兰，其特征在于与进气法兰相对的另一侧下部壳体中设置有强制气流导流分布板，下部阴极承载框架下方的中部壳体内从下往上依次设置有强制气体分布板、可调式气体分布板和气体整流分布板，上部壳体内从下往上设置有可调式气体分布板和强制气体分布板，上部壳体、中部壳体内的强制气体分布板均设置在它们的棱台体中。为进一步说明本技术的技术方案，以下详细介绍本技术的工作原理S02烟气由下部壳体上的下部进气法兰进入，经强制气体导流分布板强制分流后进入中部壳体，由中部壳体内部的强制气体分布板上的大小不等的布流孔匀流，再经可调式气体分布板中的调节片调节气流，接着通过气体整流分布板上的气流孔进入集尘极室，S02烟气经高压电场电离捕集的酸雾等杂质集聚在阳极管上沉积下来，干净的S02烟气进入上部壳体，在上部壳体内经可调式气体分布板中的调节片调节气流，通过上部壳体内的强制气体分布板匀流后从顶部的出气口法兰排出，进入后续工序设备回收制酸，从阳极管沉积下来的酸雾等杂质从下壳体底端的排污口法兰排出。作为本技术的进一步改进，强制气流导流分布板为四块倾斜导流板构成的井字形支架结构，通过此种设置更好的将气流引导到所需部位，提高布气效率。作为本技术的进一步改进，强制气体分布板为四个斜面组成的四梭“伞”状， 各斜面上由“伞”中心向外分布有孔径逐渐变大的布气孔，可保证气体在电除雾器横截面积上均匀分布，从而提高了电雾的除雾效果，同时也减小了因气体局部集中对电雾极线的损坏，延长了电雾极线的使用寿命。作为本技术的进一步改进，可调式气体分布板上由竖向调节叶片和横向调节叶片构成网格状结构，通过此种设置可根据需要调节气流走向，提高布气效率。作为本技术的进一步改进，气体整流分布板上均匀分布有气流孔，通过此种设置有效的将适当的气流导入对应的阳极管中，提高布气效率。作为本技术的优选，集尘极室至少为一组通过共用面紧密排列形成的阳极管管束组，根据处理S02的需要，自由选择阳极管管束组的数量。作为本技术的优选，阳极管长度为3000-6000mm，内切圆直径为200-500mm，阳极管截面为六边形或方形或圆形。作为本技术的进一步改进，阴极线为高效芒刺铅锑合金线，增加了芒刺数量，电场强度提高，比电流由0. 4提高到0. 6，比电压由0. 2提高到0. 22，电场强度提高，除雾效率提高到99. 7%以上。作为本技术的进一步改进，集尘极室、上部壳体、中部壳体、下部壳体为碳纤维导电玻璃钢制品，导电材料碳纤维经二次碳化处理，提高碳含量，集尘极室阳极管整体导电和持续导电性能显著提高，抗击穿能力更强，耐压提高，电场强度明显加大，性能更加稳定、除雾效率更高、使用寿命长、综合性能突出。作为本技术的进一步改进，上部壳体内的强制气体分布板下方设置有雾化喷淋洗涤装置，通过此种设置冲洗阳极管壁上捕集的酸雾颗料，有效了提高阳极管的使用寿命。本技术通过在下壳体内部的强制气体导流分布板，在中部壳体内设置强制气体分布板、可调式气体分布板、气体整流分布板三层气流分布板，在上壳体内设置可调式气体分布板和上部壳体强制气体分布板，使进出电场的气流形成匀速气流，减少了阴极系统的晃动，提高了电除雾器的除雾效率。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。图3为强制气流导流分布板的结构示意图。图4为强制气体分布板的结构示意图。图5为可调式气体分布板的结构示意图。图6为图5的中I的局部放大图。 图7为气体整流分布板的结构示意图。图8为图7的F-F剖视图。具体实施方式一种改进的导电玻璃钢电除雾器，包括壳体，壳体从上往下依次由上部壳体I、集尘极室2、中部壳体3、下部壳体4组成，上部壳体I的上部、中部壳体3的下部呈棱台体形状，上部壳体I顶端设置有出气口法兰6，出气口法兰6两侧的上部壳体I上各设置有一个绝缘保温箱7，绝缘保温箱7内设置有阴极吊挂8，阴极吊挂8与上部壳体I内的上部阴极承载框架9相连；所述的中部壳体3内设置有下部阴极承载框架10，所述的集尘极室2是若干根阳极管5通过共用面紧密排列形成的管束组，每根阳极管5中心均穿有一条阴极线11，各阴极线11的上端布设在上部阴极承载框架9上，下端布设在下部阴极承载框架10上，各阴极线11的下端与非金属密闭重锤吊挂12连接；所述的下部壳体4上设置有进气法兰13，下部壳体4底端设置有排污口法兰14，与进气法兰13相对的另一侧下部壳体4中设置有强制气流导流分布板15，下部阴极承载框架10下方的中部壳体3内从下往上依次设置有强制气体分布板16、可调式气体分布板17和气体整流分布板18，上部壳体内从下往上设置有可调式气体分布板17和强制气体分布板16,上部壳体I、中部壳体3内的强制气体分布板16均设置在它们的棱台体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的导电玻璃钢电除雾器，包括壳体，壳体从上往下依次由上部壳体、集尘极室、中部壳体、下部壳体组成，上部壳体的上部、中部壳体的下部呈棱台体形状，上部壳体顶端设置有出气口法兰，出气口法兰两侧的上部壳体上各设置有一个绝缘保温箱，绝缘保温箱内设置有阴极吊挂，阴极吊挂与上部壳体内的上部阴极承载框架相连；所述的中部壳体内设置有下部阴极承载框架，所述的集尘极室是若干根阳极管通过共用面紧密排列形成的管束组，每根阳极管中心均穿有一条阴极线，各阴极线的上端布设在上部阴极承载框架上，下端布设在下部阴极承载框架上，各阴极线的下端与非金属密闭重锤吊挂连接；所述的下部壳体上设置有进气法兰，下部壳体底端设置有排污口法兰，其特征在于与进气法兰相对的另一侧下部壳体中设置有强制气流导流分布板，下部阴极承载框架下方的中部壳体内从下往上依次设置有强制气体分布板、可调式气体分布板和气体整流分布板，上部壳体内从下往上设置有可调式气体分布板和强制气体分布板，上部壳体、中部壳体内的强制气体分布板均设置在它们的棱台体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小良，
申请(专利权)人：宜兴市化工成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：