导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法技术

本发明专利技术涉及一种导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法。它的特点是依次包括以下步骤：准备模具、准备堆模平台、预制阳极管、堆模、脱模和修整、封口。其中，所述堆模平台包括一个呈水平布置的底板，底板的两侧均有呈竖直布置的侧板。所述底板的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽。在预制阳极管时，在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管。在堆模时，是将未固化的半成本阳极管与模具一同运到堆模平台上进行堆模的。使用该方法生产整体阳极室，工作效率较高、总生产成本较低，生产出来的整体阳极室的尺寸偏差较小、强度较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。它的特点是依次包括以下步骤：准备模具、准备堆模平台、预制阳极管、堆模、脱模和修整、封口。其中，所述堆模平台包括一个呈水平布置的底板，底板的两侧均有呈竖直布置的侧板。所述底板的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽。在预制阳极管时，在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管。在堆模时，是将未固化的半成本阳极管与模具一同运到堆模平台上进行堆模的。使用该方法生产整体阳极室，工作效率较高、总生产成本较低，生产出来的整体阳极室的尺寸偏差较小、强度较高。【专利说明】
本专利技术涉及一种导电玻璃钢电除雾器，具体说是。
技术介绍
在电力、钢铁、化工、有色冶炼、水泥等行业内都知道，导电玻璃钢电除雾器用整体阳极室是由一个个阳极管通过堆模的方法生产的。 目前，行业内使用的导电玻璃钢电除雾器用整体阳极室的堆模方法是:利用单根模具制造一根阳极管，固化后脱模并进行修整，如此反复，制造出若干根阳极管，利用一个H形开口槽作为堆模平台，将阳极管按照一定的排序方法叠堆到堆模平台的开口槽中，相邻的两根极管间用钢制卡板进行锁位，全部阳极管叠堆调整完毕后进行封口，即在阳极管间用玻璃钢进行手工糊制，使相邻的两根极管粘在一起，按此方法使若干根阳极管最终形成一个整体的阳极室。但是这种生产方法人工参与的部分较多，工作效率较低，消耗的人力较多，总生产成本较高。另外，由于阳极管在固化脱模后的直线度较差，使得成型后整体阳极室的尺寸偏差较大，且阳极管间只有端头进行粘接，由于阳极管直线度的原因，整体阳极室的中间部分会存在很多间隙，整体阳极室强度较低。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是提供一种，使用该方法生产整体阳极室，工作效率较高、总生产成本较低，生产出来的整体阳极室的尺寸偏差较小、强度较高。 为解决上述问题，提供以下技术方案: 本专利技术的的特点是包括以下步骤:第一步，准备模具模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量，所述模具呈柱状，其横截面为正六边形，其两端均有向外凸出的柱体，所述柱体的轴线均与模具的轴线重合，将模具的表面加工的平整、光滑。 第二步，准备堆模平台堆模平台包括一个呈水平布置的底板，底板的两侧均有呈竖直布置的侧板；所述底板的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽，所述半六边形凹槽的开口宽度均大于槽低宽度，半六边形凹槽的中心线均与侧板的板面平行，相邻的两个半六边形凹槽间的凸台横截面的形状与半六边形凹槽横截面的形状相同。 第三步，预制阳极管在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管，半成品阳极管的两端均短于模具的两端。 第四步，进行堆模将第三步中制作的半成本阳极管连同模具一起运到堆模平台中堆积起来:第一层半成品阳极管直接放置于堆模平台底板上的半六变形凹槽中，第二层半成品阳极管放置于第一层半成品阳极管放到堆模平台底板上而形成的凹槽中，模具与阳极管的端面均分别对齐，按此顺序一层一层进行堆叠，直到达到所需高度后，静置固化不少于12小时，从而形成半成品的整体阳极室。 第五步，进行脱模.用脱模装置将半成品阳极管中的模具一一脱出，同时去除底板两侧的侧板。 第六步,进行修整、封口 将全部脱模后的整体阳极室按设计尺寸进行修整，用玻璃钢进行修整剖面的封边处理，封边一端加工光滑。 对本专利技术的进一步改进方案是所述模具为钢骨架外包玻璃钢结构的模具。这样改进的优点是降低了模具的生产成本，且玻璃钢结构的可塑性较强，在模具受损后，修复起来较简单、快速。 对本专利技术的进一步改进方案是所述堆模平台侧板的外侧均有立柱框架，立柱框架与相应的侧板间均布有水平布置的顶柱，顶柱的轴线均与侧板的板面垂直。这样改进的优点可使侧板的垂直度始终保持在较好的状态。 其中，所述第三步预制阳极管中的半成品阳极管是在环境温度为2(T30°C时，采取以下步骤制作的:首先，在模具上刮涂一层阻燃树脂和碳粉混合料；接着，再铺覆一层重量为30克的涤纶聚脂纤维，用羊毛滚筒涂刷阻燃树脂并对涤纶聚脂纤维进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动，挤走气泡和使树脂充分浸溃玻璃纤维，提高纤维树脂含量；之后，铺覆一层重量为300克的玻璃纤维短切毡，对玻璃纤维短切毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；之后，铺覆一层重量为30克的碳纤维毡，对碳纤维毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；之后，铺覆强度层，强度层依次包括重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层、重量为400克的玻璃纤维布层、树脂层、重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层和重量为200克的玻璃纤维网格布层；最后进行静置，时间为29?31min，从而得到未固化的半本成品阳极管，半成品阳极管的厚度为2?3mm。 对本专利技术的进一步改进方案是所述第四步进行堆模的过程中，相邻的两模具的两端没有阳极管的那段间有间隙，该间隙中均垫有略小于阳极管直边长度的垫板，且相邻两模具的两端均用金属拉力杆进行收紧；在堆模到所需的高度后，相邻多个模具的两端间均用金属拉力杆进行再收紧。当相邻的两模具用金属拉力杆进行收紧后，如果阳极管间还有间隙，就用阻燃树脂对间隙进行浇注，使得相邻的阳极管呈紧密连接。这样改进的优点是可保证相邻的阳极管间呈紧密连接，从而提高了整体阳极室的强度。 对本专利技术的进一步改进方式是所述第五步进行脱模步骤是按如下顺序进行的:用脱模装置按先上后下的顺序进行脱膜，在脱除到整体阳极室一半高度时留至少两层阳极管不脱模，作为上部阳极管的支撑，再往下继续进行，脱模至底部时留至少两层阳极管不脱模，也作为上部阳极管的支撑，在整体阳极室保养至少12h后脱除全部模具和堆模平台的侧板。这样改进的优点是可进一步提高阳极室的整体精度。 以上技术方案中，第五步进行脱模步骤中所用的脱模装置为牵引卷扬机。 采取以上方案，具有以下优点:由于本专利技术的中半成品阳极管在还未固化前就堆积在一起，利用半成品阳极管在固化时互相凝结，不需要采用手工糊制连接，人工操作的部分较小，提高了工作效率，降低了总生产成本。另外，该生产方法在堆模过程中各个半成品阳极管是和模具一起堆积的，由于模具的直线度偏差较小，使得堆模后整体阳极室的尺寸偏差较小，且减少了整体阳极室中间部分的间隙，提高了整体阳极室的强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的中模具的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术的中堆模平台的结构示意图；图4为本专利技术的在第四步进行堆模时半成品阳极管正在堆积时的状态示意图；图5为本专利技术的在第四步进行堆模时半成品阳极管在堆积到所需高度后的状态示意图；图6为本专利技术的在第五步进行脱模时部分模具被脱除的状态示意图；图7为本专利技术的在第五步进行脱模时模具和侧板被完全脱除后的状态示意图；图8为在利用本专利技术的制得的整体阳极室外周设置加强筋的结构示意图；图9为在图8的基础上对整体阳极室外侧的空隙进行填充、表面处理后的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。 本专利技术的包括以下步骤: 第一步，准备模具所述模具为钢骨架外包玻璃钢结构的模具，模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量。如图1和图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，准备模具模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量，所述模具呈柱状，其横截面为正六边形，其两端均有向外凸出的柱体（1），所述柱体（1）的轴线均与模具的轴线重合，将模具的表面加工的平整、光滑；第二步，准备堆模平台 堆模平台包括一个呈水平布置的底板（2），底板（2）的两侧均有呈竖直布置的侧板（4）；所述底板（2）的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽（3），所述半六边形凹槽（3）的开口宽度均大于槽低宽度，半六边形凹槽（3）的中心线均与侧板（4）的板面平行，相邻的两个半六边形凹槽（3）间的凸台横截面的形状与半六边形凹槽（3）横截面的形状相同；第三步，预制阳极管在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管，半成品阳极管的两端均短于模具的两端；第四步，进行堆模将第三步中制作的半成本阳极管连同模具一起运到堆模平台中堆积起来：第一层半成品阳极管直接放置于堆模平台底板（2）上的半六变形凹槽中，第二层半成品阳极管放置于第一层半成品阳极管放到堆模平台底板（2）上而形成的凹槽中，模具与阳极管的端面均分别对齐，按此顺序一层一层进行堆叠，直到达到所需高度后，静置固化不少于12小时，从而形成半成品的整体阳极室；第五步，进行脱模.用脱模装置将半成品阳极管中的模具一一脱出，同时去除底板（2）两侧的侧板（4）；第六步，进行修整、封口将全部脱模后的整体阳极室按设计尺寸进行修整，用玻璃钢进行修整剖面的封边处理，封边一端加工光滑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦捷，
申请(专利权)人：韦捷，
类型：发明
国别省市：江苏;32