一种用于弯管机的多节活芯制造技术

本发明专利技术涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置，一种用于弯管机的多节活芯，包括活芯体和若干节万向球头链，所述活芯体的一端内设有球形槽，万向球头链的一端设有球头，万向球头链的另一端内设有球形槽，万向球头链的外围套设有球面活芯环，每相邻２节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接，且第１节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明专利技术的技术方案，在使用弯管机弯曲金属直管时，采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔，有效防止了弯部截面变小，提高了生产弯管质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管弯曲
，尤其涉及金属管弯曲加工时使用的充填 装置。
技术介绍
在使用弯管机将圆直管、椭圆直管、方形直管、矩形直管等多种金属管进 行弯曲加工成形时，如果金属管的内腔是空的，其在其被弯曲的过程时管的截 面就变形了，从而导致金属管被弯部位截面变小，不但使得在使用过程中流体 通过流量减小，而且也影响金属管的外部形状，在高压管道、化工等行业中对 弯管截面变形的要求尤其严格。在传统工艺中，对要求较高的金属管的弯曲部位采用在管内腔充填沙子、稀土或低熔点金属如铅、石蜡等来减少金属管弯曲 部位的截面变形，但是取出这种充填物时操作复杂、如铅等低熔点金属还污染 环境，而且由于这些充填物自身固有特性，仍不能有效防止金属管弯曲部位截 面变形。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的缺陷，其目的是提供一种用于弯管机在弯曲金 属直管的过程中防止弯曲部位截面变形的多节活芯。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种用于弯管机的多节活芯，包括活芯体和若干节万向球头链，所述活芯 体的一端内设有球形槽，万向球头链的一端设有球头，万向球头链的另一端内 设有球形槽，万向球头链的外围套设有球面活芯环，每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接，且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形 槽配合。作为优选，所述活芯体由上活芯体与下活芯体配合而成，活芯体外围设有 套环，所述的万向球头链由上万向球头链与下万向球头链配合而成。作为优选，所述万向球头链上设有轴肩，球面活芯环上设有环形槽，轴肩 与环形槽紧密配合。作为优选，所述万向球头链上设有卡槽，卡槽套设有卡簧。作为优选，所述的活芯体的另一端设有内螺纹孔，并通过内螺纹孔螺纹连 接有活芯拉杆。作为优选，所述的球头内设有凹槽，球头的凹槽与球头所配合的球形槽之 间设有支撑弹簧。本专利技术由于采用了上述的技术方案，在使用弯管机弯曲金属直管时，采用 多节活芯替代沙子等充填管子内腔，有效防止了弯部截面变形，提高了生产弯 管质量。说明书附图附图说明图1是本实施例的平面结构示意图。图2是本实施例活芯体与第1节万向球头链安装的立体分解图。 具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做一个详细的说明 一种用于弯管机的多节活芯，包括活芯体和若干节万向球头链4，图1中只 表示出6节万向球头链4，当然根据实际需要，万向球头链4的节数是可以变化 的，活芯体的一端内设有球形槽10，万向球头链4的一端设有球头7，万向球 头链4的另一端内设有球形槽3，万向球头链4的外围套设有球面活芯环6，万 向球头链4与球面活芯环6采用过渡配合，即通过所述万向球头链4上设有轴 肩42，球面活芯环6上设有环形槽61 ，以及所述万向球头链4上设有的卡槽43， 卡槽43套有卡簧2，实现球面活芯环6的轴向定位。而在弯曲过程中，弯曲部 位管腔的内壁与该球面活芯环6的外圆弧表面之间将产生相对滑动，这样可以 采用抛光等方式增加球面活芯环6的外表面的光洁度，以减少对管腔内壁的损 伤。而每相邻2节万向球头链4通过球形槽3与球头7的配合相连接，第1节 万向球头链4上的球头7与活芯体上球形槽10配合，即活芯体通过球形槽10 与第1节万向球头链4上的球头7球面配合连接，第1节万向球头链4通过其 上的球形槽3与第2节万向球头链4上的球头7球面配合连接，第2节万向球 头链4通过其上的球形槽3与第3节万向球头链4上的球头7球面配合连接， 第3节万向球头链4通过其上的球形槽3与第4节万向球头链4上的球头7球 面配合连接，第4节万向球头链4通过其上的球形槽3与第5节万向球头链4 上的球头7相球面配合连接，第5节万向球头链4通过其上的球形槽3与第6 节万向球头链4上的球头7球面配合连接。当然如果再接更多的万向球头链4 也是以此类推的方式连接。相邻2节万向球头链4都是通过球面接触，从而保证了其再各个方向上能 灵活转动，而且使得该多节活芯能承受足够大的拉力，而且又是处于链状，则 该多节活芯可以随弯曲程度而变换转动，可以适应各种弯曲半径。本实施例中所述活芯体由上活芯体13与下活芯体11配合而成，活芯体外 围设有套环8，所述的万向球头链4由上万向球头链41与下万向球头链44配合 而成，使得相邻2节万向球头链4极易安装。而本实施例中，所述的球头7内设有凹槽1，球头7的凹槽1与球头7所配 合的球形槽之间设有支撑弹簧5，能够保证多节活芯在静态下的形状稳定。活芯体的另一端还设有内螺纹孔12，并通过该内螺纹孔12螺纹连接有活芯 拉杆9。便于多节活芯伸入直管中，而且在弯管后，又能极易拉出。本专利技术的技术方案，除本实施例弯曲圆直管外，还可以弯曲椭圆直管、方 形直管、矩形直管等多种金属直管，若是弯曲方形直管，只要将球面活芯环6 的外表面制成方形即可，而且球头7的凹槽1中也可以不用设置支撑弹簧5，添 加润滑油也可，保证万向球头链4的灵活运转。权利要求1.一种用于弯管机的多节活芯，其特征在于包括活芯体和若干节万向球头链(4)，所述活芯体的一端内设有球形槽(10)，万向球头链(4)的一端设有球头(7)，万向球头链(4)的另一端内设有球形槽(3)，万向球头链(4)的外围套设有球面活芯环(6)，每相邻2节万向球头链(4)通过球形槽(3)与球头(4)的配合相连接，且第1节万向球头链(4)上的球头(7)与活芯体上球形槽(10)配合。2. 根据权利要求1所述的一种用于弯管机的多节活芯，其特征在于，所述活芯 体由上活芯体(13)与下活芯体(11)配合而成，活芯体外围设有套环(8)， 所述的万向球头链(4)由上万向球头链(41)与下万向球头链(44)配合而成。3. 根据权利要求2所述的一种用于弯管机的多节活芯，其特征在于，所述万向 球头链(4)上设有轴肩(42)，球面活芯环(6)上设有环形槽(61)，轴肩(42) 与环形槽(61)紧密配合。4. 根据权利要求3所述的一种用于弯管机的多节活芯，其特征在于，所述万向 球头链(4)上设有卡槽(43)，卡槽(43)套设有卡簧(2)。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于弯管机的多节活芯，其特征在 于，所述的活芯体的另一端设有内螺纹孔(12)，并通过内螺纹孔(12)螺纹连 接有活芯拉杆(9)。6. 根据权利要求5所述的一种用于弯管机的多节活芯，其特征在于，所述的球 头(7)内设有凹槽(1)，球头(7)的凹槽(1)与球头(7)所配合的球形槽 之间设有支撑弹簧(5)。全文摘要本专利技术涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置，一种用于弯管机的多节活芯，包括活芯体和若干节万向球头链，所述活芯体的一端内设有球形槽，万向球头链的一端设有球头，万向球头链的另一端内设有球形槽，万向球头链的外围套设有球面活芯环，每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接，且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本专利技术的技术方案，在使用弯管机弯曲金属直管时，采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔，有效防止了弯部截面变小，提高了生产弯管质量。文档编号B21D9/03GK101096038SQ200610052178公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日专利技术者李克彬, 林伟明, 蒋兰芳 申请人:浙江金马逊机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯管机的多节活芯，其特征在于包括活芯体和若干节万向球头链（４），所述活芯体的一端内设有球形槽（１０），万向球头链（４）的一端设有球头（７），万向球头链（４）的另一端内设有球形槽（３），万向球头链（４）的外围套设有球面活芯环（６），每相邻２节万向球头链（４）通过球形槽（３）与球头（４）的配合相连接，且第１节万向球头链（４）上的球头（７）与活芯体上球形槽（１０）配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟明，李克彬，蒋兰芳，
申请(专利权)人：浙江金马逊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]