具有废料收集孔的尖顶模具结构制造技术

这里公开了一种具有废料收集孔的尖顶模具结构。该尖顶模具结构包括尖顶模具（１００），该尖顶模具包括整体形成有刀片（２０）和至少一个孔加工销（３０）的支撑板（１０）。所述孔加工销内部形成有废料排出孔（３２），用于排出通过所述尖顶模具冲压的板材（２００）的废料（２０２）。废料收集孔（４０）限定于所述孔加工销的上方，用于收集从所述废料排出孔排出的废料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有废料收集孔的尖顶模具结构，更具体的，涉及一种包括尖顶模具(pinnacle die)的尖顶模具结构，所述尖顶模具包括整体形成 有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，其中，所述孔加工销内部形成有废料 排出孔，以排出板材的废料，废料收集孔位于所述孔加工销的正上方，以收 集从所述废料排出孔排出的废料。
技术介绍
--般来说，模具板(die-board)称为木制模具或汤姆森刀式模具，包括 支撑板以及多个连接于该支撑板的冲头和刀片。所述支撑板由钢、木材、树 脂或类似材料制成，经由激光或SCSI切削加工而在内部具有预定的图案空 间。所述刀片通过使用弯曲和切削机器的多道加工而制得，并与所述冲头一 起以各种配置过盈配合到支撑板的预定图案空间内。近来，模具板的应用范围从简单产品的加工，如纸箱或印刷物品，扩大 到精密产品的加工中来。众所周知，与现有技术的铸模相比，具体地，在不 能应用现有技术的的铸模进行半切割(half-cutting)和特殊织料切割 (special-doth cutting)等领域中，模具板能实现生产率以及产品质量的提高。 此外，由于与现有技术的铸模不同，模具板不需要基模(base die)，因而具 有縮短生产时间和较低的生产成本的优点，还使样品的制造成本较低。基于 这些原因，可以说模具板既适用于多种产品的大规模生产，又适用于小批量 生产。传统上，这种模具板用于多种物体，如LCD膜、密封件、电子追踪标 志、垫圈、印刷物、真空模塑物、橡胶或海绵材料以及类似物，通过制备从多种材料中选择的材料制成的支撑板，并基于预定图案将多个刀片过盈配合 安装于该支撑板上，从而制得该模具板。在使用如上制成的模具板中，将该 模具板置于待切削的物体之上。然后，随着位于该模具板上的压力机将该模 具板压制，可以通过所述刀片将所述物体切削为需要的形状。然而，传统的 模具板具有的问题在于，由于该产品夹紧于刀片之间，因而难以将产品从刀 片中分离出来。为了解决该问题，围绕各个刀片，在所述支撑板上接合有弹 性部件，例如弹性垫等。当模具板的刀片下压并切割物体时，该弹性部件被 压縮，而当模具板完成切削操作而上升时，该弹性部件张开。因而，由于弹 性部件将切削的产品向上推动，可以容易地将该产品从刀片上分离出来。现在，在下文中，对作为传统模具板实施方式的传统尖顶模具进行说明。 传统的尖顶模具包括整体形成有刀片和孔加工销的支撑板。在使用该传 统的尖顶模具中，首先将该模具置于待切削的物体上，例如塑料板，随后， 使用位于该模具之上的压力机将该模具压制。然而，使用传统的尖顶模具具 有的问题在于，从所述塑料板上分离的废料会在尖顶模具的孔加工销中阻 塞。因此，为了将塑料板的废料从孔加工销中拉出，传统的尖顶模具需要另 外繁琐的工序，用以压力机将尖顶模具压制后，将阻塞在孔加工销中的每个 废料挖出。此外，当将传统的尖顶模具置于塑料板上，并随后使用压力机压 制该模具，以贯穿所述塑料板冲孔时，具有的问题在于，塑料板的冲孔部分 不能完全从塑料板中分离出来。因此，在使用压力机压制尖顶模具后，塑料 板的冲孔部分必须置于夹具上，以实施另外的钻孔工序。然而，这样的钻孔 工序具有无意地在孔部分将塑料板撕破或损坏以及增加劳动和生产成本的 问题。
技术实现思路
因此，考虑到上述问题而提出本专利技术。本专利技术的一个目的为提供一种包括尖顶模具的尖顶模具结构，所述尖顶模具包括整体形成有刀片和至少一个 孔加工销的支撑板，其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，以将板材 的废料，例如塑料板，排出于所述尖顶模具外，废料收集孔位于所述孔加工 销的正上方，以收集从所述废料排出孔排出的废料，从而防止当使用位于尖 顶模具上的压力机压制置于所述塑料板上的尖顶模具时，从板材分离的废料 阻塞于所述孔加工销内，因而，消除了在使用压力机压制尖顶模具后，将阻 塞于孔加工销内的塑料板的每个废料挖出的传统的繁琐工序的需要。本专利技术的另一个目的为提供一种尖顶模具结构，当使用位于尖顶模具上 的压力机压制置于所述塑料板上的尖顶模具时，该结构能确保板材(如塑料 板)的孔部分能完整地从所述塑料板分离，从而消除了用以在使用压力机压 制所述尖顶模具后，对夹具上的塑料板的孔部分进行钻孔的另外钻孔工序的 需要。本专利技术的再-寸:l的为提供一种尖顶模具结构，该结构能消除用以多次对板材的冲孔部分进行钻孔的传统钻孔工序，从而防止在所述孔部分将板材无 意地撕破或损坏，同时防止劳动和生产成本的增加。根据本专利技术的一个方面，通过提供一种尖顶模具结构而实现上述和其他 目的，所述尖顶模具结构具有废料收集孔，所述尖顶模具结构包括尖顶模具， 该尖顶模具包括整体地形成有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，其中，所 述孔加工销内部形成有废料排出孔，以排出板材的废料。根据本专利技术的尖顶模具结构包括尖顶模具，所述尖顶模具包括整体地形 成有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，所述孔加工销内部形成有废料排出 孔，以排出尖顶模具冲压的板材的废料，废料收集孔位于孔加工销上方，以 收集从废料排出孔排出的废料。这种具有上述设置的尖顶模具结构实现了整 体式自动废料排出夹具。因而，当使用位于尖顶模具上的压力机压制置于所 述板材(如塑料板)上的尖顶模具时，可以通过单个工序而不需要另外的工序完成压制工序。这样具有在压制工序中防止较差产品的产生，并降低劳动 和生产成本的效果。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术的上述和其他目的、特征及其他 优点将更加显而易见，其中图1为表示根据本专利技术的尖顶模具的透视图；图2为表示根据本专利技术具有废料收集孔的尖顶模具结构的透视图； 图3为根据本专利技术具有废料收集孔的尖顶模具结构的分解透视图； 图4为根据本专利技术具有废料收集孔的尖顶模具结构的俯视分解透视图，该图表示从所述尖顶模具中排出的板材废料；图5为根据本专利技术具有废料收集孔的尖顶模具结构的截面图；图6为根据本专利技术具有废料收集孔的尖顶模具结构的截面图，该图表示从所述尖顶模具中排出的板材废料；以及图7为表示根据本专利技术替换实施方式具有多个废料收集孔的尖顶模具结构的分解透视图。具体实施方式现在，参考附图对本专利技术的优先实施方式进行详细地描述。 本专利技术涉及--种包括尖顶模具100的尖顶模具结构，其中，支撑板10 整体地形成有刀片20和至少一个孔加工销30。孔加工销30内部限定有废料 排出孔32，用于排出板材200的废料202。本专利技术的尖顶模具还包括废料收 集孔40，该废料收集孔40位于所述孔加工销30的上方，用于收集从所述废 料排出孔32排出的废料202。考虑到根据本专利技术尖顶模具的其他配置，合成树脂膜50覆盖废料收集孔40的开口上侧，以允许从孔加工销30的废料排出孔32排出的板材200 的废料202收集于废料收集孔40中。而且，沿废料收集孔40的内围形成有 一对销支撑42和42'，用于支撑孔加工销30的销刀(未显示)的边缘。此 外，在本专利技术的尖顶模具结构中，可以彼此整体地形成有两个或更多个废料 收集孔。根据本专利技术具有废料收集孔40的尖顶模具结构包括尖顶模具100， 该尖顶模具100形成所述尖顶模具结构的底层，并包括整体形成有刀片20 和孔加工销30的支撑板10;铁板60，置于所述尖顶模具100的上表面上； 木制废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有至少一个废料收集孔的尖顶模具结构，该尖顶模具结构包括尖顶模具，该尖顶模具包括支撑板，所述支撑板整体地形成有刀片和至少一个孔加工销，其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，用于排出板材的废料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴善厚，
申请(专利权)人：株式会社KDS技术，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]