用于校正金属管的方法和校正用的压模具技术

下模具（２）和上模具（４）的成型凹部（１、３）形成为具有半椭圆形轮廓以当模具闭合时提供大体椭圆形横截面的成型空间（Ｓ）。下模具（２）与上模具（４）之间的划分线从成型空间（Ｓ）的长轴（ｂ）朝向上模具（４）那侧偏移了ｈ，并且下模具（２）的成型凹部（１）的开口宽度被设定为略大于上模具（４）的成型凹部（３）的开口宽度。通过使模具闭合，同时由下模具（２）和上模具（４）沿着周向按压，弯曲金属管塑性变形为具有大体椭圆形横截面以去除由弯曲引起的回弹，由此通过下模具（２）的延伸部（２ａ）来防止朝向管壁外侧的翘曲和皱缩，并通过由下模具（２）与上模具（４）之间的开口宽度差形成的台阶差来防止朝向管壁内侧的翘曲。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于校正金属管的方法。更具体而言，本专利技术涉及适用于 校正弯曲金属管的校正方法，并涉及在该校正方法中使用的校正用压模 具。
技术介绍
当金属管弯曲时，由于其弯曲之后的回弹而难以确保所期望的形状精 度。因此，通常要考虑到回弹量的因素来执行弯曲。但是，回弹量根据材 料、管的尺寸、弯曲角度、弯曲数等而改变。当弯曲数较大时，难以精确 地估计回弹量。于是，这种方法不足以作为对于回弹的解决方案。专利文献1公开了一种解决方案，其中通过在金属管的外周表面上以 预定间距按压并形成许多环形槽(凹槽)来对由于弯曲而具有回弹的金属 管进行校正。根据此解决方案，因为通过塑性变形使金属管均匀地变形， 所以消除了回弹并可以确保期望的形状精度。根据专利文献1所述的对于回弹的解决方案，形成环形槽增大了截面 刚度。但是，因为大量环形槽沿着长度方向设置在金属管上，存在总体弯 曲刚度减小的问题。此外，压模具的成型凹部具有反映金属管的横截面形状的半圆形轮廓。因此，难以稳定地设定(set)由于回弹而变形的金属 管，于是容易发生成型缺陷。此外，还存在成型环形槽引起管端部处材料的收縮从而显著劣化端面精度的另一个问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于校正金属管的方法，其特征在于包括：准备压模具，当所述模具闭合时，所述压模具形成具有大体椭圆形横截面的成型空间，所述大体椭圆形横截面在模具宽度方向上较宽；以及闭合所述模具并同时使用所述压模具按压金属管以使所述金属管塑性变形，使得所述金属管具有大体椭圆形横截面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅田武志，门间义明，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]