包装用吹膜专用材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种吹膜材料及制造方法。包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，复合吹塑材料包含载体树脂，复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。包装用吹膜专用材料的制造方法，包括如下步骤：1)复合吹塑材料的混合。2)混合料的挤出造粒。由于采用上述技术方案，采用本发明专利技术复合吹塑材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种吹膜材料及制造方法。
技术介绍
传统的购物袋或包装类薄膜一般是由聚烯烃树脂，加上少量的无机粉体制备的填充材料共混吹塑制备而成。传统的购物袋或包装类薄膜，其工艺上相对复杂，需要严格按一定比例配制。且在制备过程中，需要专门的搅拌环节进行搅拌。另外，填充材料的添加量上较少，一般的添加量不超过吹塑材料总量的30%，降本效果不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种包装用吹膜专用材料，解决上述技术问题。 本专利技术的目的还在于，提供一种包装用吹膜专用材料的制造方法，解决上述技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。本专利技术采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合吹塑材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本专利技术的复合吹塑材料既可以当做填充材料，又可以单独充当吹膜材料直接用于吹膜，从而简化了工艺流程，大幅降低了吹膜包装材料的成本。所述复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体50% -70%,载体树脂20% -30%、增韧剂0.5% 5%、分散剂0.5% 3%、润滑剂1% _5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。本专利技术的无机粉体可大量添加,最高可大70%。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于吹膜生产工艺中，降低了吹膜制品的生产成本。所述载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤I)复合吹塑材料的混合将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°C 150°C,制成混合料；2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。步骤I)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料无机粉体50% -70%、载体树脂20 % -30 %、增韧剂0. 5 % 5 %、分散剂0. 5 % 3 %、润滑剂I % -5 %、偶联剂I % 5%、稳定剂0. 5% 3%。采用上述方法制成的复合吹塑材料，本专利技术是一种低碳环保材料。由于大量添加了无机粉体，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本专利技术为不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也无需搅拌，工艺操作比较简单。所述载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。有益效果由于采用上述技术方案，本专利技术具有成本低廉、低碳环保、制造工艺简单方便等显著优点。附图说明图I为本专利技术制造方法的流程示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。本专利技术采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合吹塑材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本专利技术的复合吹塑材料既可以当做填充材料，又可以单独充当吹膜材料直接用于吹膜，从而简化了工艺流程，大幅降低了吹膜包装材料的成本。复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体50% -70%、载体树脂20% -30%、增韧剂0. 5% 5%、分散剂0. 5% 3%、润滑剂1% _5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。本专利技术的无机粉体可大量添加，最高可大70%。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于吹膜生产工艺中，降低了吹膜制品的生产成本。载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。参照图1，包装用吹膜专用材料的制造方法，包括如下步骤第一步，复合吹塑材料的混合将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂,分散剂、润滑齐U、偶联剂、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°C 150°C，制成混合料；第二步，混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。步骤I)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料无机粉体50% -70%、载体树脂20 % -30 %、增韧剂0. 5 % 5 %、分散剂0. 5 % 3 %、润滑剂I % -5 %、偶联剂I % 5%、稳定剂0. 5% 3%。米用上述方法制成的复合吹塑材料,本专利技术是一种低碳环保材料。由于大量添加了无机粉体，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本专利技术为不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也无需搅拌，工艺操作比较简单。载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。实施方式一将无机粉体50%、载体树脂30%、增韧剂5%、分散剂3%、润滑剂5%、偶联剂5%、稳定剂3%的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。实施方式二 将无机粉体70%、载体树脂20%、增韧剂3%、分散剂3%、润滑剂2%、偶联剂1%、稳定剂1%的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到130°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。实施方式三将无机粉体60%、载体树脂28%、增韧剂2%、分散剂I %、润滑剂4%、偶联剂3%、稳定剂2%的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到150°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。2.根据权利要求I所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于所述复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体50% -70%、载体树脂20% -30%、增韧剂0.5% 5%、分散剂0. 5% 3%、润滑剂1% -5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。3.根据权利要求I或2所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于所述载体树脂采用LDPE, HDPE, LLDPE, EVA、EAA 中的至少一种。4.根据权利要求I或2所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。5.包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 1)复合吹塑材料的混合将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联齐U本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓刚，
申请(专利权)人：上海心尔新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：