再生低压聚乙烯改性增强材料及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种再生低压聚乙烯改性增强材料，其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下：再生低压聚乙烯，86—94%；增韧剂，3—7%；EVA树脂，1—3%；高压聚乙烯，2—4%。本发明专利技术还公开了一种再生低压聚乙烯改性增强材料的生产方法，其工艺流程为：分选→粉碎、清洗→漂洗→脱水→烘干→配料→混合→造粒。本发明专利技术大大提高了再生低压聚乙烯材料制品的物理性能和化学性能，尤其适用于硬包装产品，回收利用率比传统方式提高很多，可达3倍以上，减少了塑料对环境的污染，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种再生低压聚乙烯材料及生产方法，尤其涉及一种，属于再生低压聚乙烯材料的生产领域。
技术介绍
再生低压聚乙烯的产生主要来源于生活日用塑料制品以及工业产品生产和包装物废品，在实用过程中受到污染和老化，该材料来源广，数量多，现在国际、国内都是采用直接回收利用。由于材料已造成污染和老化，制品的质量和实用范围受到严重限制，因而利用率不高，造成资源和能源的大量浪费，增加了废塑料对环境的污染。为了提高该材料的利用效率，必须解决该材料的清洁问题和材料自身强度问题，使该材料具备塑料制品的品质要求。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题而提供一种。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的本专利技术中的再生低压聚乙烯改性增强材料，其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下再生低压聚乙烯，86— 94% ;增韧剂，3—7% ;EVA树脂，1—3% ;高压聚乙烯，2—4%。具体地，其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下再生低压聚乙烯，90% ；增韧剂，5% ；EVA树脂，2% ;高压聚乙烯，3%。其原料组成及按质量计的各原料百分比还可以分别如下再生低压聚乙烯，86% ；增韧剂，7% ；EVA树脂，3% ;高压聚乙烯，4%。其原料组成及按质量计的各原料百分比还可以分别如下再生低压聚乙烯，94% ；增韧剂，3% ；EVA树脂，1% ;高压聚乙烯，2%。所述增韧剂为醋酸乙烯。醋酸乙烯具有很好的韧性，加入材料中能提高制品的抗拉力和抗冲击力；EVA树脂具有很好的柔软性和抗老化性，加入材料中能使制品的强度降低，再次老化时间延长，增长制品使用寿命；高压聚乙烯具有较长的分子链和稳定的加工性能，具有对高分子材料较强的分子枝接能力，将它加入再生低压聚乙烯混合材料中能提高分子混合材料的分子枝接能力，使材料改性后形成较高强度的分子胶链力，达到稳定的机械加工性能。本专利技术中的再生低压聚乙烯改性增强材料的生产方法，其工艺流程为分选一粉碎、清洗一漂洗一脱水一烘干一配料一混合一造粒。具体地，所述脱水采用高速离心机脱水。用高速离心机进行脱水处理，脱水后的材料进行烘干时所用的时间较短，能大大提高生产效力，减少烘干时的能源消耗。所述造粒方法为采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒子形状为直径为3±0. 5_、长度为3±0. 5mm的圆柱体。所述粉碎、清洗方法为在粉碎的同时加水和清洁剂清洗，粉碎后碎片大小为8-10mm。在粉碎的同时加入水和清洁剂清洗，能使材料碎片互相在高速转动中摩擦，去污能力较强。本专利技术的有益效果在于 本专利技术大大提高了再生低压聚乙烯材料制品的物理性能和化学性能，尤其适用于硬包装产品，回收利用率比传统方式提高很多，可达3倍以上，减少了塑料对环境的污染，有利于环保。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体说明 实施例I: (I)将废旧塑料材料进行粉色分类，选出可用再生低压聚乙烯900公斤；(2)对选出的900公斤再生低压聚乙烯进行粉碎、清洗，用600型塑料粉碎机(机筛孔眼IOmm)进行粉碎处理，在粉碎的同时加水和清洁剂清洗，粉碎后碎片大小为8-10mm ；(3)对清洗后的900公斤再生低压聚乙烯进行二次漂洗；(4)用高速离心脱水机进行脱水处理；(5)用200-300型塑料干燥烘干机进行烘干处理；(6)向900公斤再生低压聚乙烯里加入50公斤醋酸乙烯、20公斤EVA树脂和30公斤高压聚乙烯；(7)在100-150型混合机中混合均匀；(8)将混合好的材料用700-750型双螺杆挤出机进行挤出造粒，要求粒子形状为直径为3±0. 5mm、长度为3±0. 5mm的圆柱体，粒子要饱满。造出的粒子即可用于塑料制品如硬包装产品的制造，其产品的物理性能和化学性能都较直接利用再生低压聚乙烯制造的产品有很大提供。实施例I : (I)将废旧塑料材料进行粉色分类，选出可用再生低压聚乙烯860公斤；(2)对选出的860公斤再生低压聚乙烯进行粉碎、清洗，用600型塑料粉碎机(机筛孔眼IOmm)进行粉碎处理，在粉碎的同时加水和清洁剂清洗，粉碎后碎片大小为8-10mm ；(3)对清洗后的860公斤再生低压聚乙烯进行二次漂洗；(4)用高速离心脱水机进行脱水处理；(5)用200-300型塑料干燥烘干机进行烘干处理；(6)向860公斤再生低压聚乙烯里加入70公斤醋酸乙烯、30公斤EVA树脂和40公斤高压聚乙烯；(7)在100-150型混合机中混合均匀；(8)将混合好的材料用700-750型双螺杆挤出机进行挤出造粒，要求粒子形状为直径为3±0. 5mm、长度为3±0. 5mm的圆柱体，粒子要饱满。造出的粒子即可用于塑料制品如硬包装产品的制造，其柔韧性和抗压性都非常好，适合生产质量要求高的塑料制品。实施例I : (I)将废旧塑料材料进行粉色分类，选出可用再生低压聚乙烯940公斤；(2)对选出的940公斤再生低压聚乙烯进行粉碎、清洗，用600型塑料粉碎机(机筛孔眼IOmm)进行粉碎处理，在粉碎的同时加水和清洁剂清洗，粉碎后碎片大小为8-10mm ；(3)对清洗后的940公斤再生低压聚乙烯进行二次漂洗；(4)用高速离心脱水机进行脱水处理；(5)用200-300型塑料干燥烘干机进行烘干处理；(6)向940公斤再生低压聚乙烯里加入30公斤醋酸乙烯、10公斤EVA树脂和20公斤高压聚乙烯；(7)在100-150型混合机中混合均匀；(8)将混合好的材料用700-750型双螺杆挤出机进行挤出造粒，要求粒子形状为直径为3±0. 5mm、长度为3±0. 5mm的圆柱体，粒子要饱满。造出的粒子即可用于塑料制品如硬包装产品的制造，其柔韧性和抗压性稍差，适合生产质量要 求稍低的塑料制品。权利要求1.一种再生低压聚乙烯改性增强材料，其特征在于其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下再生低压聚乙烯，86—94% ;增韧剂，3—7% ;EVA树脂，1—3% ;高压聚乙烯，2—4%。2.根据权利要求I所述的再生低压聚乙烯改性增强材料，其特征在于其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下再生低压聚乙烯，90% ;增韧剂，5% ;EVA树脂，2% ;高压聚乙烯，3%。3.根据权利要求I所述的再生低压聚乙烯改性增强材料，其特征在于其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下再生低压聚乙烯，86% ;增韧剂，7% ；EVA树脂，3% ;高压聚乙烯，4%。4.根据权利要求I所述的再生低压聚乙烯改性增强材料，其特征在于其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下再生低压聚乙烯，94% ;增韧剂，3% ；EVA树脂，1% ;高压聚乙烯，2%。5.根据权利要求I一4中任何一项权利要求所述的再生低压聚乙烯改性增强材料，其特征在于所述增韧剂为醋酸乙烯。6.一种如权利要求I所述的再生低压聚乙烯改性增强材料的生产方法，其特征在于其工艺流程为分选一粉碎、清洗一漂洗一脱水一烘干一配料一混合一造粒。7.根据权利要求5所述的再生低压聚乙烯改性增强材料的生产方法，其特征在于所述脱水采用高速离心机脱水。8.根据权利要求5所述的再生低压聚乙烯改性增强材料的生产方法，其特征在于所述造粒方法为采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，粒子形状为直径为3±0. 5mm、长度为3±0. 5mm的圆柱体。9.根据权利要求5所述的再生低压聚乙烯改性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生低压聚乙烯改性增强材料，其特征在于：其原料组成及按质量计的各原料百分比分别如下：再生低压聚乙烯，86—94%；增韧剂，3—7%；EVA树脂，1—3%；高压聚乙烯，2—4%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：银光，
申请(专利权)人：四川省三台智光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：