铝锅制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锅制备方法，依次包括有以下步骤：备料、均匀拉伸、非均匀拉伸、锻压等。本发明专利技术所具有的优点是：所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好；制备工艺简单、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种。
技术介绍
铝锅的制备方法大致分为两种，即1、拉伸成型法。该制备方法エ艺简单，所制锅具成本较低，利于普及。但是，该方法所制锅具的锅体和锅底的厚度较为均匀且薄，不符合人们喜欢使用锅底较厚(锅底平均厚度在4. 5mm左右或以上)的锅具的使用习惯，且由于锅底较薄而传热速度快，从而烹饪效果不好。2、压铸成型法。该制备方法所形成的锅具锅底较厚，符合人们的使用习惯，且烹饪效果好。但是，该产品模具投入大，环境污染高，エ艺复杂，所制锅具成本较高，不利于普及。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种，它具有所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好，且制备エ艺简单、成本较低的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，依次包括有以下步骤A)备料将铝板裁剪为圆盘坯料；B)均匀拉伸将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体；C)非均匀拉伸对均匀锅体的锅壁进行非均匀拉伸，形成非均匀锅体；D)锻压对非均匀锅体进行锻压修整。所述步骤D)之后进行有修毛刺操作。所述步骤C)和步骤D)之间进行有平ロ操作。所述步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为3.9mm < d < 4. 2mm。所述步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底的平均厚度D为D > 4. 5mm。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好。本专利技术的所制铝锅的锅底厚度较厚，平均厚度能够保持在4. 5mm左右或以上，符合人们使用习惯，且由于锅底传热速度较慢，从而烹饪效果较好。2、制备エ艺简单、成本较低。本专利技术的以拉伸成型法为基础，在增加锅底厚度的基础上，对锅壁进行减薄，之后采用锻压エ艺修整。这样，达到了压铸成型法的制备效果，但是避免了压铸エ艺的复杂エ序，较为简单，降低了制备成本。同时，避免了环境污染。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明图I是本专利技术的エ序流程图。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例1，见图I所示，依次包括有以下步骤A)备料将铝板裁剪为圆盘坯料，圆盘厚度是8mm。B)均匀拉伸将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体。所用拉伸设备为常用拉伸机。拉伸后，锅底和锅壁的厚度较为均匀。即，锅底和锅壁的平均厚度d均为d=3. 9mm。C)非均匀拉伸对均匀锅体的锅壁进行变薄拉伸，同时，对均匀锅体的锅底进行变厚处理，形成非均匀锅体。采用的设备为常用的变薄拉伸机。拉伸后，锅底平均厚度D为4.5_，锅壁平均厚度为2. 5_。此时，由于锅体非均匀拉伸过程中受カ不均，从而不可避免的会造成锅体局部过渡不够光滑。 D)锻压对非均匀锅体进行锻压。此步骤对步骤C)形成的不够光滑的锅体进行修整，从而使锅具外观符合要求。优化的，步骤D)之后进行有修毛刺操作。这样，便于制备外表更为光滑的锅具。进一歩，步骤C)和步骤D)之间进行有平ロ操作。这样，便于锅体的ロ部较为光滑。当然，本专利技术的在步骤D)之后，还可以如同常用的，依次包括清洗、喷砂、焊接铆接、喷内涂、抛光、外涂、装配等エ序，之后包装入库。本实施例形成的锅具的锅底平均厚度为4. 5_左右；锅壁平均厚度在2. 5_左右。实施例2 :与实施例I的区别仅在于步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为d=4. Omm ；步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底平均厚度D为4. 7mm、锅壁平均厚度为2. 7mm。本实施例形成的锅具的锅底平均厚度为4. 7_左右；锅壁平均厚度在2. 7_左右。实施例3 :与实施例I的区别仅在于步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为d=4. 2mm ；步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底平均厚度D为5mm、锅壁平均厚度为2. 8mm。本实施例形成的锅具的锅底平均厚度为5_左右；锅壁平均厚度在2. 8mm左右。实施例4 :与实施例2的区别仅在于步骤B)中形成的均匀锅体的锅底的平均厚度为3. 9mm、锅壁的平均厚度为4. 2mm。实施例5 :与实施例3的区别仅在于步骤B)中形成的均匀锅体的锅底的平均厚度为4. 2mm、锅壁的平均厚度为3. 9mm。权利要求1.，依次包括有以下步骤 A)备料将铝板裁剪为圆盘坯料； B)均匀拉伸将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体； C)非均匀拉伸对均匀锅体的锅壁进行变薄拉伸，同时，对均匀锅体的锅底进行变厚处理，形成非均匀锅体； D)锻压对非均匀锅体进行锻压修整。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤D)之后进行有修毛刺操作。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤C)和步骤D)之间进行有平口操作。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为3. 9mm < d < 4. 2mm。5.根据权利要求I至4中任一项所述的，其特征在于所述步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底的平均厚度D为D > 4. 5mm。全文摘要本专利技术公开了一种锅制备方法，依次包括有以下步骤备料、均匀拉伸、非均匀拉伸、锻压等。本专利技术所具有的优点是所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好；制备工艺简单、成本较低。文档编号A47J27/00GK102806445SQ20121030936公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者傅双培 申请人:浙江飞鸿工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝锅制备方法，依次包括有以下步骤：A）备料：将铝板裁剪为圆盘坯料；B）均匀拉伸：将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体；C）非均匀拉伸：对均匀锅体的锅壁进行变薄拉伸，同时，对均匀锅体的锅底进行变厚处理，形成非均匀锅体；D）锻压：对非均匀锅体进行锻压修整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅双培，
申请(专利权)人：浙江飞鸿工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：