【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，用于加工具有特细斜切口的工装。
技术介绍
如图I和图2所示，工装的整体结构是整体外形比较规则，型面也是规则的方形，最特别的就是工装胎体和盖板一侧存有O. 2mm的缝隙，该型胎盖板型面加工很容易而O. 2mm的加工存在难点，因为该型 胎盖板和胎体上下都有O. 2mm缝隙，而且上下模缝隙一致，在单位现有的加工设备及加工方案中很难保证缝隙的公差，极易造成报废。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，该方法不仅有效解决了切口尺寸超差及装夹定位问题，还对整个工装的线切割电加工提出了更合理的方法，使整体工装的加工精度提高，同时也提高了生产效率。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下一种，该斜切口的宽度在O. l-ο. 5mm，并位于型胎的侧面，与底面呈α角，包括以下步骤 1)制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90° -α ；2)在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L； 3)将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线； 4)将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上； 5)通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心； 6)平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置； 7)直接线切割到要求尺寸即可。该型胎侧面O. 2mm斜切口的加工方法通过工艺孔为基准，对斜切口进行找正，从而解决了原来划线、找正的繁琐工作，故提高了加工精度和工作效率。附图说明图I为型胎的俯视图。图2为图I的A-A剖视图。图3为型胎放置在垫块上的示意图。具体实施例方式如图I至图...
【技术保护点】
一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在0.1？0.5mm并位于型胎的侧面，并与底面呈α角，其特征在于包括以下步骤：1）制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90°？α；2）在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L；3）将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线；4）将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；5）通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心；6）平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置；7）直接线切割到要求尺寸即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玲玲，宋立坤，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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