本发明专利技术公开了一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，包括设置在左右两侧用于传输聚碳酸酯薄膜的小导辊，所述左右两侧小导辊之间设置有烘箱，烘箱与左侧小导辊之间设置有两个上下相互对称且具有计量作用的涂布辊，涂布辊与所述左侧小导辊之间设置有两个上下相互对称的涂布模头。这种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置和制备方法制得的聚碳酸酯薄膜产品受到刮伤时，能够自动修复刮伤，达到抗刮伤的效果，并且在线涂布工艺简单，成本较低，开支小，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有自修复的表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜，尤其涉及。
技术介绍
聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)具有良好的透光性(透光率达90%左右)、优异的抗冲击性能、高耐温性、良好的阻燃特性、无毒等综合性能，可以替代玻璃材料，广泛应用于透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料、照明灯具的外罩材料、显示面板等方面。但是由于聚碳酸酯表面硬度较低(表面铅笔硬度仅为3B)，不抗划伤，未经表面处理的PC板材作为透明视窗材料使用时，容易被划伤而影响其光学性能及使用寿命，需要对其表面进行处理而提高其表面抗刮伤性。传统的常见的提高聚碳酸酯片材表面抗刮伤性方 法是在其表面涂布UV硬化液，之后通过UV固化，在其表面形成一层硬化层。由于硬化层的存在可使聚碳酸酯表面硬度得以提高，从而达到抗刮伤性的效果。经过硬化处理后的聚碳酸酯片材表面铅笔硬度可达1H。虽然经UV硬化剂处理的聚碳酸酯薄膜表面硬度可提高至1H，但是由于此硬化层脆性和机械性能差，在某些需要高抗划伤场合，其表面硬化层一旦破坏后，难以自动修复，从而难以继续起到抗刮伤的作用。所以，PC表面涂布一层具有良好的回弹性即自修复功能的涂层，成为提高PC表面抗刮性能的主要方法之一。传统聚碳酸酯薄膜表面硬化等功能化处理方式一般采用非连续的离线模式，即所生产的聚碳酸酯薄膜经切割成合适尺寸大小后，被运输到下游厂家进行表面功能化处理，这样使得聚碳酸酯薄膜的生产、运输及人力资本较高，导致具有表面抗刮伤的聚碳酸酯薄膜整体价格偏高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低、工艺简单的。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，包括设置在左右两侧用于传输聚碳酸酯薄膜的小导辊，所述左右两侧小导辊之间设置有烘箱，烘箱与左侧小导辊之间设置有两个上下相互对称且具有计量作用的涂布辊，涂布辊与所述左侧小导辊之间设置有两个上下相互对称的涂布模头。为了根据生产需要涂布聚碳酸酯薄膜的上下两面，进一步地，所述上下两个对称的涂布模头是相互独立的。—种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法，包括以下步骤a.在聚碳酸酯薄膜生产线上添加表面刮伤自修复聚碳酸酯薄膜加工装置；b.聚碳酸酯薄膜通过左侧小导辊传输至上下两个对称的涂布模头之间，并通过涂布模头在聚碳酸酯薄膜上下两面涂布自修复液；c.涂布有自修复液的聚碳酸酯薄膜通过左侧小导辊传输至上下两个对称的涂布辊之间，上下两个涂布辊对聚碳酸酯薄膜表面的自修复液进行展平作用，并且刮掉多余的自修复液；d.涂布好的聚碳酸酯薄膜进入烘箱内，除去自修复液所带的溶剂，在所述聚碳酸酯薄膜上下表面形成一层自修复层；e.烘干后带有自修复层的聚碳酸酯薄膜通过设置在右侧的小导棍传输出去，完成加工。与现有技术相比，本专利技术的优点是这种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置和制备方法制得的聚碳酸酯薄膜产品受到刮伤时，能够自动修复刮伤，达到抗刮伤的效果，并且在线涂布工艺简单，成本较低，开支小，易于推广。附图说明 图I为一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置加工示意 图2为一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜结构示意图。图中1、聚碳酸酯薄膜；2、涂布模头；3、自修复液；3’、自修复层；4、烘箱；6、 小导棍。具体实施例方式 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述 图I所示一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，包括设置在左右两侧用于传输聚碳酸酯薄膜I的小导辊6，所述左右两侧小导辊6之间设置有烘箱5，烘箱5与左侧小导辊6之间设置有两个上下相互对称且具有计量作用的涂布辊4，涂布辊4与所述左侧小导辊6之间设置有两个上下相互对称的涂布模头2，并且所述上下两个对称的涂布模头2是相互独立的。这种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置生产的表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法如下a.在聚碳酸酯薄膜生产线上添加表面刮伤自修复聚碳酸酯薄膜加工装置；b.聚碳酸酯薄膜I通过左侧小导辊6传输至上下两个对称的涂布模头2之间，并通过涂布模头2在聚碳酸酯薄膜I上下两面涂布自修复液3，所述涂布模头2具有计量作用，可以控制涂布在聚碳酸酯薄膜I上下两面自修复液3的量；c.涂布有自修复液3的聚碳酸酯薄膜I通过左侧小导辊6传输至上下两个对称的涂布辊4之间，上下两个涂布辊4对聚碳酸酯薄膜I表面的自修复液3进行展平作用，并且刮掉多余的自修复液3 ;d.涂布好的聚碳酸酯薄膜I进入烘箱5内，除去自修复液3所带的溶剂，在所述聚碳酸酯薄膜I上下表面形成一层自修复层3’ ；e.烘干后带有自修复层3’的聚碳酸酯薄膜I通过设置在右侧的小导辊6传输出去，完成加工。如图2所示，最终产品具有上下两层自修复层3’ ；由于自修复层3’的存在，当聚碳酸酯薄膜产品受到刮伤时，能够自动修复刮伤，达到抗刮伤的效果；此外，由于自修复层3’本身具有良好的透明性，所以不影响基材聚碳酸酯薄膜I的光学性能。这种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法，与离线涂布法相比，在线涂布工艺简单，成本较低，易于推广；并且这种透在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法，透明聚碳酸酯片材、非透明聚碳酸酯薄膜及片材、彩色聚碳酸酯薄膜及片材、磨砂聚碳酸酯薄膜及片材以及阻燃聚碳酸酯薄膜及片材等聚碳酸酯产品都在此专利保护范围内，另外，由于自修复液3成分的不同，涂布方式也有所不同，不同的在线涂布方式都在本专利技术保护范围内。本专利技术提供一种双层在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法，单层在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法亦在此专利技术的保护范围内。权利要求1.一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，其特征是，包括设置在左右两侧用于传输聚碳酸酯薄膜(I)的小导辊(6)，所述左右两侧小导辊(6)之间设置有烘箱(5)，烘箱(5)与左侧小导辊(6)之间设置有两个上下相互对称且具有计量作用的涂布辊(4)，涂布辊(4)与所述左侧小导辊(6)之间设置有两个上下相互对称的涂布模头(2)。2.根据权利要求I所述的在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，其特征是，所述上下两个对称的涂布模头(2)是相互独立的。3.—种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜制备方法，其特征是，包括以下步骤 a、在聚碳酸酯薄膜生产线上添加表面刮伤自修复聚碳酸酯薄膜加工装置； b、聚碳酸酯薄膜(I)通过左侧小导辊(6)传输至上下两个对称的涂布模头(2)之间，并通过涂布模头(2 )在聚碳酸酯薄膜(I)上下两面涂布自修复液(3 ); C、涂布有自修复液(3)的聚碳酸酯薄膜(I)通过左侧小导辊(6)传输至上下两个对称的涂布辊(4)之间，上下两个涂布辊(4)对聚碳酸酯薄膜(I)表面的自修复液(3)进行展平作用，并且刮掉多余的自修复液(3)； d、涂布好的聚碳酸酯薄膜(I)进入烘箱(5)内，除去自修复液(3)所带的溶剂，在所述聚碳酸酯薄膜(I)上下表面形成一层自修复层(3 ’)； e、烘干后带有自修复层(3’)的聚碳酸酯薄膜(I)通过设置在右侧的小导辊(6)传输出去，完成加工。全文摘要本专利技术公开了一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，包括设置在左右两侧用于传输聚碳酸酯薄膜的小导辊，所述左右两侧小导辊之间设置有烘箱，烘箱与左侧小导辊之间设置有两个上下相互对称且具有计量作用的涂布辊，涂布辊与所述左侧小导辊之间设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线表面抗刮伤聚碳酸酯薄膜加工装置，其特征是，包括设置在左右两侧用于传输聚碳酸酯薄膜（1）的小导辊（6），所述左右两侧小导辊（6）之间设置有烘箱（5），烘箱（5）与左侧小导辊（6）之间设置有两个上下相互对称且具有计量作用的涂布辊（4），涂布辊（4）与所述左侧小导辊（6）之间设置有两个上下相互对称的涂布模头（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，罗伟，任月璋，
申请(专利权)人：苏州奥美材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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