散热装置制造方法及图纸

一种散热装置，包含一基座、一散热鳍片以及一突出元件。散热鳍片包含一散热部、一固定部以及一第一防溢料结构。固定部固定于基座中，且第一防溢料结构连接于散热部与固定部之间。第一防溢料结构的宽度大于散热部的宽度。一第一孔洞形成于散热部与第一防溢料结构上。突出元件包含一第二防溢料结构以及一第一突出部，且第一突出部自第二防溢料结构的上表面突出。突出元件设置于第一孔洞中，且第二防溢料结构的下表面与第一防溢料结构的下表面共平面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种散热装置，尤指一种具有可在制造过程中防止溢料的散热鳍片及突出元件的散热装置。
技术介绍
散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣影响电子产品的运作甚巨。请参阅图1，图I为现有技术的平板型散热鳍片12的示意图。一般而言，散热装置上设置有图I所示的平板型散热鳍片12。如图I所示，平板型散热鳍片12是由压铸制程与 基座10 —体成型。由于压铸制程中的脱模需求，平板型散热鳍片12需要有二至三度的脱模角a，所以整体重量较重，且鳍片高度会受到限制。此外，在相同大小的散热装置中，脱模角a会使得鳍片数量较少，造成散热面积不足，散热性能较差。此外，由于现有基座10呈平板状，当散热装置以基座10贴设于户外的电子元件上时，电子元件会暴露于基座10的四周，而受到风吹雨打的侵袭，进而损坏。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种散热装置，其具有可在制造过程中防止溢料的散热鳍片及突出元件。此散热鳍片以成型制程成型，可不需现有散热鳍片的脱模角。本技术另一个目的是提供一种散热装置，其具有可容置电子元件的箱体，该散热装置可适用于户外。根据一实施例，本技术的一种散热装置，包含一基座；一散热鳍片，包含一散热部、一固定部以及一第一防溢料结构，该固定部固定于该基座中，该第一防溢料结构连接于该散热部与该固定部之间，该第一防溢料结构的宽度大于该散热部的宽度，一第一孔洞形成于该散热部与该第一防溢料结构上；以及一突出元件，包含一第二防溢料结构以及一第一突出部，该第一突出部自该第二防溢料结构的上表面突出，该突出兀件设置于该第一孔洞中，该第二防溢料结构的下表面与该第一防溢料结构的下表面共平面。所述的散热装置，其中，该第二防溢料结构的相对两侧具有两个平直面，该突出元件凭借该两个平直面以紧配的方式卡合于该第一孔洞中。所述的散热装置，其中，该基座包含一突柱，一第二孔洞形成于该第二防溢料结构的下表面上且深入第一突出部中，该突柱容置于该第二孔洞中。所述的散热装置，其中，该突出元件更包含一咬合结构，位于该第二孔洞中。所述的散热装置，其中，该咬合结构为螺纹。所述的散热装置，其中，该突出元件更包含一第二突出部，自该第二防溢料结构的下表面突出且固定于该基座中，该第二突出部的表面形成有一咬合结构，一第三孔洞形成于该固定部上，以容纳该第二突出部。所述的散热装置，其中，该咬合结构为螺纹、斜纹、网纹或直纹。所述的散热装置，其中，该基座包含一基板以及一箱体，该基板与该箱体为一体成型，该箱体内部具有一容置空间。所述的散热装置，其中，该基座更包含一凸缘，自该箱体的周围向外突出。所述的散热装置，其中，更包含多个热管，设置于该基座中。所述的散热装置，其中，该第一防溢料结构的宽度大于该固定部的宽度。所述的散热装置，其中，该第一防溢料结构自该固定部向外突出的长度介于I毫米与10毫米之间。所述的散热装置，其中，该散热鳍片更包含一凹槽结构，形成于该固定部上。所述的散热装置，其中，该散热鳍片更包含一倒勾结构，形成于该凹槽结构中。所述的散热装置，其中，该散热鳍片更包含一突出结构，自该固定部的一端向外突出。所述的散热装置，其中，该散热鳍片更包含一延伸结构，自该第一防溢料结构向该固定部的方向延伸出。所述的散热装置，其中，该第一防溢料结构与该延伸结构呈n字形。综上所述，本技术可先以成型制程(例如，铝挤型制程)成型散热鳍片与突出元件，以冲压制程于散热鳍片上冲压出第一孔洞，将突出元件设置于第一孔洞中，再以压铸制程将熔化金属材料成型包覆散热鳍片的固定部的基座。本技术的散热鳍片与突出元件皆具有防溢料结构，且防溢料结构可于压铸制程中防止熔化金属材料溢出造成毛边。由于本技术的散热鳍片以成型制程成型，本技术的散热鳍片可不需现有散热鳍片的脱模角。因此，本技术的散热鳍片的重量较轻，且鳍片高度亦可做得比现有散热鳍片高。此外，在相同大小的散热装置中，本技术的散热鳍片数量可装设比现有散热鳍片多，进而增加散热面积，提高散热性能。当本技术的散热装置设置于户外时，有散热需求的电子元件可容置于基座的箱体内部的容置空间中，以保护电子元件免于遭受风吹雨打而损坏。关于本技术的优点与精神可以凭借以下的技术详述及所附附图得到进一步的了解。附图说明图I为现有技术的平板型散热鳍片的示意图；图2为根据本技术第一实施例的散热装置的示意图；图3为图2中的散热装置的爆炸图；图4为图2中的散热装置于另一视角的爆炸图；图5为图2中的散热鳍片的侧视图；图6为图2中的散热鳍片与突出元件的组合图；图7为图2中的散热装置的制造方法的流程图；图8为根据本技术第二实施例的散热装置的示意图；图9为图8中的散热装置沿A-A线的剖面图；图10为根据本技术第三实施例的散热装置的示意图；图11为根据本技术第四实施例的散热鳍片的侧视图；图12为根据本技术第五实施例的散热鳍片的剖面图；图13为根据本技术第六实施例的散热鳍片的剖面图；图14A、图14B、图14C和图14D为根据本技术第七实施例的四种不同样式的突出元件的立体图；图15为搭配图14中的突出元件的散热鳍片的立体图。附图标记说明3、3'、3"-散热装置；10、30、30'-基座；12、32、42、52、62、72-散热鳍片；34、74_突出元件；36_热管；38_铝套管；300_突柱；302_基板；304_箱体；306-凸缘；308-容置空间；320_散热部；322_固定部；324_第一防溢料结构；326_凹槽 结构；328_第一孔洞；340_第二防溢料结构；341_第一突出部；342_第二孔洞；344_平直面；346、742-咬合结构；420_突出结构；520_倒勾结构;620_延伸结构;720_第三孔洞；740-第二突出部；3400_上表面；3402、3240_下表面；W1、W2、W3_宽度；L_长度；A_A_剖面线；S 100-S 110-步骤。具体实施方式请参阅图2至图6，图2为根据本技术第一实施例的散热装置3的示意图，图3为图2中的散热装置3的爆炸图，图4为图2中的散热装置3于另一视角的爆炸图，图5为图2中的散热鳍片32的侧视图，图6为图2中的散热鳍片32与突出元件34的组合图。如图2至图4所示，散热装置3包含一基座30、一散热鳍片32以及两个突出元件34。基座30包含两个突柱300。于此实施例中，突柱300的背面可具有一螺丝孔，作为发热元件(例如，电路板)与基座30之间锁固的用途。散热鳍片32包含一散热部320、一固定部322以及一第一防溢料结构324。固定部322固定于基座30中。第一防溢料结构324连接于散热部320与固定部322之间。第一防溢料结构324的宽度Wl大于散热部320的宽度W2且第一防溢料结构324的宽度Wl大于固定部322的宽度W3。于此实施例中，第一防溢料结构324自固定部322向外突出的长度L可介于I毫米与10毫米之间，其中第一防溢料结构324为等厚度。于另一实施例中，第一防溢料结构324亦可呈梯度变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包含：一基座；一散热鳍片，包含一散热部、一固定部以及一第一防溢料结构，该固定部固定于该基座中，该第一防溢料结构连接于该散热部与该固定部之间，该第一防溢料结构的宽度大于该散热部的宽度，一第一孔洞形成于该散热部与该第一防溢料结构上；以及一突出元件，包含一第二防溢料结构以及一第一突出部，该第一突出部自该第二防溢料结构的上表面突出，该突出元件设置于该第一孔洞中，该第二防溢料结构的下表面与该第一防溢料结构的下表面共平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林家羽，蔡燕，
申请(专利权)人：讯凯国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：