本实用新型专利技术公开了隔爆型壳体的正压排风控制装置，它包括壳体，在壳体上分别安装有进气口和出气口电磁阀，进气口电磁阀通过进气接口与壳体外纯净气源相连，进气口电磁阀通过安装在壳体内的出气管线与吹风管线相连，在壳体内部设置有温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器，排气口消音接头与排气口电磁阀的出口相连，排气管线与排气口电磁阀的进气口相连，可编程控制器的信号输入端与温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器的信号输出端相连，可编程控制器的信号输出端与进气口电磁阀以及出气口电磁阀相连并且可编程控制器的信号输出端与发热组件的电源开关相连。整套装置安全性能高，散热效果明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排风控制装置，尤其涉及隔爆型壳体的正压排风控制装置。
技术介绍
在石油、化工、食品等许多含有易燃易爆气体和粉尘的区域都需要对电气设备进行防爆的安全防护。随着电气产品的多样化，控制方式的多样化和人性化，一些诸如仪表监控，变频控制等自动化和电气节能的技术也开始在这些危险的场合广泛的应用，考虑到安全的问题需要对这些设备做良好的防护防止出现安全事故。一般采取隔爆的方式。但是隔爆壳体内的电气组件只能通过空气作为介质利用壳体来散热，散热的效率非常的低，尤其 在环境温度较高的季节，隔爆壳体内部温度会积累到很危险的程度。例如电机变频器这样大功率的电气组件会因为局部电气元件高温不能及时降温而造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种成本低廉，安全性能高，散热效果明显的隔爆型壳体的正压排风控制装置。本技术的隔爆型壳体的正压排风控制装置，它包括隔爆型壳体，在所述的壳体上分别安装有进气口电磁阀和出气口电磁阀，所述的进气口电磁阀的进气口通过进气接口与壳体外纯净气源相连，所述的进气口电磁阀的出气口通过安装在壳体内的出气管线与吹风管线相连，所述的吹风管线安装在壳体内部发热组件的下方，在所述的壳体内部设置有温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器，设置在壳体外部的排气口消音接头与排气口电磁阀的出口相连，设置在壳体内部的排气管线与排气口电磁阀的进气口相连，在所述的排气管线上安装有减压阀，一个可编程控制器的信号输入端与温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器的信号输出端相连，所述的可编程控制器的信号输出端与进气口电磁阀以及出气口电磁阀相连并且所述的可编程控制器的信号输出端与发热组件的电源开关相连。本技术的优点整套装置成本低廉，安全性能高，散热效果明显。符合下述国家标准《GB 3836. 1-2000爆炸性气体环境用电气设备第I部分通用要求》，((GB3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》，《GB 3836. 4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型》，((GB 3836. 5-2004爆炸性气体环境用电气设备第5部分正压外壳型“p”》。本装置是基于普通隔爆型壳体，可以解决壳体内部的散热问题和安全问题，因控制器采用电子器件，体积缩小数倍，可靠性高，使用寿命长等优点，解决了以往电气元件的占用较大空间，易老化的问题。隔爆壳体开孔可以依照《GB 3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》规范要求进行，壳体内部因使用此装置，可以同时保证隔爆和正压两种防爆要求。控制系统可以随时监测隔爆壳体内部的温度，危险可燃气体含量，以及气体的压力。对气源的使用可以智能化，延长空气压缩机的使用寿命。此控制装置可以对在危险环境中的隔爆壳体进行改造，使其内部发热组件在合适的温度内工作，并且使之完全满足安全要求。本结构很有针对性地解决了在危险环境中对电气组件的散热和安全问题，解决一些设备的电控装置因工作时发热量太大不能装入隔爆型壳体内而必须放在安全区的难题。本控制器体积小，解决了一些需要安装正压防爆装置进行安全改造的隔爆型壳体内部没有足够空间的难题。附图说明附图是本技术的隔爆型壳体的正压排风控制装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。 如附图所示的本技术的隔爆型壳体的正压排风控制装置，它包括隔爆型壳体1，在所述的壳体上分别安装有进气口电磁阀2和出气口电磁阀3，所述的进气口电磁阀的进气口通过进气接口 4与壳体外纯净气源5相连，所述的进气口电磁阀的出气口通过安装在壳体内的出气管线与吹风管线6相连，所述的吹风管线安装在壳体内部发热组件7的下方，在所述的壳体内部设置有温度传感器8、可燃气体传感器9和压力检测传感器10，设置在壳体外部的排气口消音接头11与排气口电磁阀的出口相连，设置在壳体内部的排气管线与排气口电磁阀的进气口相连，在所述的排气管线上安装有减压阀12，一个可编程控制器13的信号输入端与温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器的信号输出端相连，所述的可编程控制器的信号输出端与进气口电磁阀以及出气口电磁阀相连并且所述的可编程控制器的信号输出端与发热组件的电源开关相连。本结构中的进气口电磁阀2和出气口电磁阀3的壳体气路接口为隔爆型壳体开孔，应符合国标要求开孔工艺，气源内的油气和水气应进行多级过滤。排气口处减压阀的调节压力上限应小于进气接口 4的压力。本装置的工作原理如下控制装置的工作是由隔爆壳体内部的温度，危险可燃气体含量，壳体内部气体的压力三个参数决定。温度到达设定数值后，给控制装置一个动作信号，对进气口和排气口的电磁阀进行相应的控制,气体进入吹风管线对壳体内发热组件吹风降温，由排风口将热风排出，壳体内部温度降低后控制装置将两个电磁阀关闭，保证壳体的隔爆性能。由于气源产生设备可能会被危险可燃气体污染，例如空气压缩机的进气口被吸入可燃气体，而这些气体进入隔爆壳体内再聚集到一定浓度时会引发爆炸，控制装置在监测到可燃气体时关断壳体内的设备控制电源，从而避免事故的发生。壳体内的气体压力检测则是保证控制装置在对壳体内发热组件吹风降温时，保证壳体内部的压力高于外界环境气体压力，此处的工艺满足《GB3836. 5-2004爆炸性气体环境用电气设备第5部分正压外壳型“p”》所提出的压力数值，在壳体内部突然失压时关断设备控制电源，防止倒吸的可燃气体引发事故。控制装置可以为可编程控制器。权利要求1.隔爆型壳体的正压排风控制装置，它包括隔爆型壳体，其特征在于在所述的壳体上分别安装有进气口电磁阀和出气口电磁阀，所述的进气口电磁阀的进气口通过进气接口与壳体外纯净气源相连，所述的进气口电磁阀的出气口通过安装在壳体内的出气管线与吹风管线相连，所述的吹风管线安装在壳体内部发热组件的下方，在所述的壳体内部设置有温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器，设置在壳体外部的排气口消音接头与排气口电磁阀的出口相连，设置在壳体内部的排气管线与排气口电磁阀的进气口相连，在所述的排气管线上安装有减压阀，一个可编程控制器的信号输入端与温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器的信号输出端相连，所述的可编程控制器的信号输出端与进气口电磁阀以及出气口电磁阀相连并且所述的可编程控制器的信号输出端与发热组件的电源开关相连。专利摘要本技术公开了隔爆型壳体的正压排风控制装置，它包括壳体，在壳体上分别安装有进气口和出气口电磁阀，进气口电磁阀通过进气接口与壳体外纯净气源相连，进气口电磁阀通过安装在壳体内的出气管线与吹风管线相连，在壳体内部设置有温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器，排气口消音接头与排气口电磁阀的出口相连，排气管线与排气口电磁阀的进气口相连，可编程控制器的信号输入端与温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器的信号输出端相连，可编程控制器的信号输出端与进气口电磁阀以及出气口电磁阀相连并且可编程控制器的信号输出端与发热组件的电源开关相连。整套装置安全性能高，散热效果明显。文档编号H05K7/20GK202565643SQ20122004189公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月本文档来自技高网...
【技术保护点】
隔爆型壳体的正压排风控制装置，它包括隔爆型壳体，其特征在于：在所述的壳体上分别安装有进气口电磁阀和出气口电磁阀，所述的进气口电磁阀的进气口通过进气接口与壳体外纯净气源相连，所述的进气口电磁阀的出气口通过安装在壳体内的出气管线与吹风管线相连，所述的吹风管线安装在壳体内部发热组件的下方，在所述的壳体内部设置有温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器，设置在壳体外部的排气口消音接头与排气口电磁阀的出口相连，设置在壳体内部的排气管线与排气口电磁阀的进气口相连，在所述的排气管线上安装有减压阀，一个可编程控制器的信号输入端与温度传感器、可燃气体传感器和压力检测传感器的信号输出端相连，所述的可编程控制器的信号输出端与进气口电磁阀以及出气口电磁阀相连并且所述的可编程控制器的信号输出端与发热组件的电源开关相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，孙波，
申请(专利权)人：天津开发区兰顿油田服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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