挤压机制造技术

一种挤压机，带有两级挤压机构，第一级挤压机构由液压缸１、活塞１７、前连接板２、连接杆３、挤压模６、后连接板７构成，液压缸与活塞滑动配合、与前连接板通过配合安装联接成一体，连接杆将前连接板与后连接板串联起来、两端用螺母紧固，挤压模安装在后连接板上并位于前连接板与后连接板之间一侧；第二级挤压机构包括后连接板、小连接杆、压板和底板组成的承压板。该机能将与预应力索握裹成一体的Ｐ型锚同单孔锚垫板直接紧固成共同体。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备预应力锚索的挤压式锚具的挤压机。已有的挤压机只有一级挤压机构，挤出的与预应力索握裹成一体的P型锚不能同单孔锚垫板直接紧固成一个共同体；为了将与预应力索握裹成一体的P型锚同单孔锚垫板装配成共同体，需增加单孔锚垫板的加工工序，使成本提高；采用经二次装配方式组合成的共同体在运输、搬运中易脱离，到了施工现场要重新装配，浪费人力、时间。本技术的目的在于通过改进挤压机的结构，提供一种能使挤出的与预应力索握裹成一体的P型锚同单孔锚垫板直接紧固成为共同体的挤压机。为达上述目的，本技术的解决方案是将原有以液压缸、活塞、受力架、组合模、承压板构成的只有一级挤压的挤压机改造为带有两级挤压机构的挤压机，为解决第二级挤压机构的脱模问题，将一整块的承压板改为由两块带相同半圆孔的钢板对接成四方形或圆形或六边形的压板和开有U形槽的底板组成。第一级挤压机构由液压缸、活塞、前连接板、连接杆、挤压模、后连接板构成，活塞与液压缸滑动配合、液压缸与前连接板通过配合安装联接成一体，连接杆将前连接板与后连接板串联、两端用螺母紧固，挤压模安装在后连接板上并位于前连接板与后连接板之间一侧；小连接杆一端安装在后连接板上、与挤压模异侧，开有U形槽的底板装在小连接杆的另一端、用螺母紧固，带半圆孔的压板安装在开有U形槽的底板上并位于后连接板与底板之间一侧，构成第二级挤压机构。由于采用上述结构，本技术之挤压机与已有只有一级挤压机构的挤压机相比，具有如下优点(1)能将与预应力索握裹成一体的P型锚同单孔锚垫板直接紧固成共同体，避免了在搬运过程中共同体上的P型锚与单孔锚垫板脱离、须在施工现场进行二次装配的情况，节省了人力、时间；(2)减少了单孔锚垫板的加工工序、简化单孔锚垫板结构；(3)保证制造的预应力索共同体的质量稳定、外观整洁。以下结合附图和实施例对本技术的结构特征作进一步描述附图说明图1本技术的结构示意及使用状态参考图图2图1的A向视图图3图2的B向剖视图图4开有等腰梯形槽的扶正块结构示意图图5开有U形槽的底板结构示意图图6带半圆孔的压板结构示意图实施例一种挤压机，如图1所示所述挤压机带有两级挤压机构，由两块带相同半圆孔的钢板对接成的四方形或圆形或六边形的压板12(参见图6)和开有U形槽的底板13(参见图5)组成了承压板。第一级挤压机构由液压缸1、活塞17、前连接板2、连接杆3、挤压模6、后连接板7构成，活塞17与液压缸1滑动配合、液压缸1与前连接板2通过配合安装联接成一体，连接杆3将前连接板2与后连接板7串联起来、两端用螺母8紧固，挤压模6安装在后连接板上并位于前连接板与后连接板之间一侧；第二级挤压机构包括后连接板7、小连接杆9、压板12和底板13组成的承压板，小连接杆9一端安装在后连接板7上、与挤压模6异侧，开有U形槽的底板13装在小连接杆9的另一端、用螺母紧固，带半圆孔的压板12安装在开有U形槽的底板13上、并位于后连接板7与开有U形槽的底板13之间一侧(参见图2)。作为本技术的一种变换，在压板12上还安装有一块开有等腰梯形槽的扶正块10(参见图4)。图1中4是挤压簧、5是P形锚、11是单孔锚垫板，15是钢绞线。使用方法如下首先将单孔锚垫板11穿挂在钢绞线15上，钢绞线依次通过底板13、压板12、挤压模6，其次将挤压簧4、P形锚5安装在钢绞线15上、P形锚5放靠在挤压模6前口处，单孔锚垫板11对中放置在扶正块10上以扶正钢绞线；最后活塞17向前运动将P形锚5挤过挤压模6成型后，挤入单孔锚垫板11的配合沉孔内成为一个共同体。打开由两块带相同半圆孔的钢板对接成的压板12，将共同体从挤压机中取出，完成全部挤压过程。权利要求1.一种挤压机，包括液压缸、活塞、受力架、组合模、承压板，其特征在于所述挤压机带有两级挤压机构，所述承压板由两块带相同半圆孔的钢板对接成的压板(12)和开有U形槽的底板(13)组成，第一级挤压机构由液压缸(1)、活塞(17)、前连接板(2)、连接杆(3)、挤压模(6)、后连接板(7)构成，活塞(17)与液压缸(1)滑动配合、液压缸(1)与前连接板(2)通过配合安装联接成一体，连接杆(3)将前连接板(2)与后连接板(7)串联、两端用螺母(8)紧固联接成一体，挤压模(6)安装在后连接板(7)上并位于前连接板与后连接板之间一侧；第二级挤压机构包括后连接板(7)、小连接杆(9)、压板(12)和底板(13)组成的承压板，小连接杆(9)一端安装在后连接板(7)上、与挤压模(6)异侧，底板(13)装在小连接杆(9)的另一端用螺母紧固、压板(12)安装在底板(13)上并位于后连接板(7)与底板(13)之间一侧。2.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于在底板(12)上还安装有一块开有等腰梯形槽的扶正块(10)。专利摘要一种挤压机,带有两级挤压机构,第一级挤压机构由液压缸1、活塞17、前连接板2、连接杆3、挤压模6、后连接板7构成,液压缸与活塞滑动配合、与前连接板通过配合安装联接成一体,连接杆将前连接板与后连接板串联起来、两端用螺母紧固,挤压模安装在后连接板上并位于前连接板与后连接板之间一侧;第二级挤压机构包括后连接板、小连接杆、压板和底板组成的承压板。该机能将与预应力索握裹成一体的P型锚同单孔锚垫板直接紧固成共同体。文档编号B21C23/21GK2351224SQ9824454公开日1999年12月1日 申请日期1998年10月1日 优先权日1998年10月1日专利技术者秦立方, 梁来, 刘璇 申请人:柳州欧维姆建筑机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机，包括液压缸、活塞、受力架、组合模、承压板，其特征在于：所述挤压机带有两级挤压机构，所述承压板由两块带相同半圆孔的钢板对接成的压板（１２）和开有Ｕ形槽的底板（１３）组成，第一级挤压机构由液压缸（１）、活塞（１７）、前连接板（２）、连接杆（３）、挤压模（６）、后连接板（７）构成，活塞（１７）与液压缸（１）滑动配合、液压缸（１）与前连接板（２）通过配合安装联接成一体，连接杆（３）将前连接板（２）与后连接板（７）串联、两端用螺母（８）紧固联接成一体，挤压模（６）安装在后连接板（７）上并位于前连接板与后连接板之间一侧；第二级挤压机构包括后连接板（７）、小连接杆（９）、压板（１２）和底板（１３）组成的承压板，小连接杆（９）一端安装在后连接板（７）上、与挤压模（６）异侧，底板（１３）装在小连接杆（９）的另一端用螺母紧固、压板（１２）安装在底板（１３）上并位于后连接板（７）与底板（１３）之间一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦立方，梁来，刘璇，
申请(专利权)人：柳州欧维姆建筑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]