采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用中宽带热轧轧组生产金属钛板的方法，将５０－９０ｍｍ厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至８００－１０００℃，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入口温度为８００－９５０℃，过程温度为７００－９５０℃，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持在７００－８００℃。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机（制）速度，将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在４．０－８．０ｍ／ｓ，钛板经水冷后由卷取机卷取，卷取温度为５５０－６８０℃。用ＣＳＰ生产线生产有色金属钛板（卷）属于国内首创，具有极大经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属钬板的制造方法，尤其涉及一种利用CSP薄寺反坯连铸连轧生产线的中宽带热轧机组生产金属纯钬板的方法。
技术介绍
钛是一种第二次世界大战之后伴随着航空、舰船和兵器等军事 工业需求而发M来的重要战略物质，属有色金属，它具有低密度 (即低比重)、高比强、高温高强及良好的耐腐蚀性能，是记忆、 储氢、超导及生物医学等领域的"功能金属材料"。我国对钛的研 究、设计、生产和应用是伴随着航空工业体系的建立和发展而同步 开展的，并逐步扩展到航天兵器、舰船等军工领域及化工、医药、 石油、冶金、造纸、纺织、机械仪表、能源、体育、汽车等民用领 域。经过几十年的发展，目前已形成从钬矿、海绵钛、钛冶炼和钬 生产、钛设备制造的工业体系。几年来，我国的钛技术进步已步入飞跃期，钛加工材及其它钛产品已经连续5年以30%左右的发展速 度增长。如2006年我国海绵钛产量达到18037. 2吨，2007年我国 海绵钛产量达45200. 2吨，增长率高达150. 6%。由于金属钛压延性能十分特殊，金属钛板带材生产线建设难度 大，加之金属钛十分昂贵又用量较小，建设独立的金属钛板带材生 产线势必投资过于庞大，生产线生产能力过剩的问题比较突出，我 国目前尚无大型金属钛板带材生产线，尤其是利用黑色金属轧制的 薄板坯连铸连轧流程来生产纯金属钬板在国内还是独
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用CSP薄板坯连铸连轧的中宽带 热轧机组生产厚度为1. 5-6. 0隱、宽度为900-1600mm的金属纯钬板 的方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是本专利技术所述的金 属钛板为工业纯钛宽带板巻，选择现有的CSP薄板连铸连轧生产线 中宽热轧4几组组织生产。先将厚度为50-90mm、宽度为1000mm、长度为10-20m的金属 钬板坯吊入炉温低于100。C的辊底式均热炉内，对中，然后使钬板 坯所在区域的炉温升至200-400°C,时间《200min,保持炉内弱氧 化气氛，以后逐步升温到800-IOO(TC。从100。C升到800-1000。C的 总的加热时间控制在240min以内。加热后的金属钬板坯经1760mm七个机架组成的热轧机组精轧 轧制，所述热轧机组的第一机架为Fl、第二机架为F2、第三机架 为F3、第四机架为F4、第五机架为F5、第六机架为F6、第七才几架 (即末机架)为F7。由辊底式均热炉均热后的金属钛板坯入第一机 架F1,入第 一机架F1的钛板坯温度控制在800-950°C ，所述800-95 0 。C亦为开轧温度或中宽带热轧机组的入口温度。在从第一机架Fl 到第七机架F 7的精轧过程中金属钬板坯的温度保持在7 0 0-9 5 0 °C范 围内，由第七架F7轧出的金属钬板的温度(即终轧温度)为700-800 。C。在由第一机架Fl到末机架F7的精轧过程中严格控制各个机架 的辊缝宽度(隨)、压下率(％)、轧制力(KN)及轧机或轧制速度 (m/s):第一机架F1的辊缝宽度为30-45mm、压下率为32-48%、 轧制力为10000-28000KN、轧机或轧制速度为0. 18-0. 5m/s;第二 机架F2的辊缝宽度为15-35mm、压下率为28-45%、轧制力为10000-27000KN、轧机或轧制速度为0. 3-1. 2m/s;第三机架F3的辊 缝宽度为10-30mm、压下率为28-44%、轧制力为9000-26000KN、轧 机或轧制速度为0. 6-1. 62m/s;第四机架F4的辊缝宽度为5-25mm、 压下率为28-43%、轧制力为9000-25000KN、轧机或轧制速度为 1. 2-2. 2m/s;第五机架F5的辊缝宽度为3-15mm、压下率为25-40%、 轧制力为8000-25000KN、轧机或轧制速度为2. 0-3. 5m/s;第六机 架F6的辊缝宽度为l-10麵、压下率为25-38%、轧制力为 8000-24000KN、轧机或轧制速度炒3. 0-5. 0m/s;第七机架(末机架) F7的辊缝宽度为0. 1-10. 0mm、压下率为18-30%、轧制力为 8000-20000KN、轧机或轧制速度为3. 0-8. 0m/s，所述3. 0-8. Om/s 轧机速度亦为金属钛板的终轧速度，金属钛板的终轧温度为 700-800°C。经第七机架(末机架)F7精轧后的金属钬板经水冷后用两台地 下巻取机巻取变成金属钛板巻，巻取温度控制在550-680°C,板巻 由钢巻运输链运送到储存场。由上述技术方案提供的一种采用CSP薄板坯连铸连轧生产线的 中宽带热轧机组生产金属钛板的方法与现有技术相比，特征在于① 申请人:利用现有的CSP生产线套接普通碳钢板的工艺方法， 使单独投资修建金属钛板轧制生产线生产能力过剩的问题得到圆 满解决，极大的节省了投资成本。② 用轧制黑色金属钢巻的CSP薄板坯连铸连轧生产线中宽带热 轧机组生产有色金属钛板巻在国内属首创，具有开创性意义，目前 国外除日本之外，国内外还没其它企业利用CSP薄板坯连铸连轧生 产线来生产金属纯钛板的。具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。本专利技术所述的一种是采用轧制黑色金属钢带(板)的CSP薄板坯连铸连轧生产线的热连轧机组(即中宽带热轧机组)进行的，在国内属首创，所使用的钛(Ti)板坯是由有色金属企业专门提供的，对其成分和杂质不作 任何检验或分析，但必须对钛板坯表面质量进行全面检查，有手感 明显的划痕等缺陷，用砂、轮打磨光滑再进行表面清洁处理。将清洁处理后的厚度为50-90mm的金属钛板坯用吊具吊运，吊 具与钛板坯接触部位用柔性物质隔离，避免钛板坯表面划伤。对辊底式均热炉内的炉辊表面进行清理，钛板坯入辊底式均热 炉前控制炉温低于100°C。用行车将钬板坯吊入辊底式均热炉内，对中或者由钬;fel装入辊 道装置将钛板坯送入辊底式均热炉内，其后将钛板坯所在区域的辊 底式均热炉的炉膛温度升到200-400。C对4太板坯加热，加热进间《 200min,并保持炉膛内弱氧化气氛。当轧制第 一块烫辊钬板坯时，将装入有钛板坯的辊底式均热炉 的温度升高到60(TC左右并保温；当最后一块烫辊材开轧时，装有 钛板坯的辊底式均热炉由60(TC升温，并使钬板坯所在位置的炉膛 温度达到800-1000°C,保温。从100。C升高到800-1000。C的总加热 时间《240min。将800-100(TC加热后的钛板坯由七个机架组成的中宽带热轧 机组经过七道次精轧轧制，钛板坯入热轧机组的入口温度控制在 800-950°C,在精轧过程中钬板坯温度保持在700-950。C范围，由热 轧机组的末机架轧出的钛板的(终轧)温度控制在700-800。C范围。控制好精轧过程中热轧机组各机架的辊缝宽度(mm)、压下率 U)、轧制力(KN)及轧机速度(m/s):第一机架Fl的辊缝宽度为30-45mm、压下率为32-48%、轧制力为10000-28000KN、轧才几速 度为0. 18-0. 50m/s,第二机架F2的辊缝宽度为15-35mm、压下率 为28-45%、轧制力为10000-27000KN、轧机速度为0. 3-1. 2m/s,第 三机架F3的辊缝宽度为10-30mm、压下率为28-44%、轧制力为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法，选用现有的ＣＳＰ薄板坯连铸连轧工艺轧制，其特征在于：先将厚度为５０－９０ｍｍ、宽度为１０００ｍｍ的金属钛板坯吊入炉温低于１００℃的辊底式加热炉内，将金属钛板坯所在区域的炉温升到２００－４００℃，加热时间≤２００ｍｉｎ，然后逐步升温到８００－１０００℃，总的加热时间控制在２４０ｍｉｎ以内；金属钛坯入中宽带热轧机组的入口温度控制在８００－９５０℃，在从第一机架Ｆ１到第七机架Ｆ７的精轧过程中金属钛板坯的温度保持在７００－９５０℃范围，钛板的终轧温度为７００－８００℃；　控制好精轧过程中第一机架Ｆ１、第二机架Ｆ２、第三机架Ｆ３、第四机架Ｆ４、第五机架Ｆ５、第六机架Ｆ６、第七机架Ｆ７的辊缝宽度、压下率，轧制力及轧机或轧制速度：第一机架Ｆ１的辊缝宽度为３０－４５ｍｍ、压下率３２－４８％、轧制力为１００００－２８０００ＫＮ、轧机速度为０．１８－０．５ｍ／ｓ；第二机架Ｆ２的辊缝宽度为１５－３５ｍｍ、压下率为２８－４５％、轧制力为１００００－２７０００ＫＮ、轧机速度为０．３－１．２ｍ／ｓ；第三机架Ｆ３的辊缝宽度为１０－３０ｍｍ、压下率为２８－４４％、轧制力为９０００－２６０００ＫＮ、轧机速度为０．６－１．６２ｍ／ｓ；第四机架Ｆ４的辊缝宽度为５－２５ｍｍ、压下率为２８－４３％、轧制力为９０００－２５０００ＫＮ、轧制速度为１．２－２．２ｍ／ｓ；第五机架Ｆ５的辊缝宽度为３－１５ｍｍ、压下率为２５－４０％、轧制力为８０００－２５０００ＫＮ、轧机速度为２．０－３．５ｍ／ｓ；第六机架Ｆ６的辊缝宽度为１－１０ｍｍ、压下率为２５－３８％、轧制力为８０００－２４０００ＫＮ、轧机速度为３．０－５．０ｍ／ｓ；第七机架Ｆ７的辊缝宽度为０．１－１０．０ｍｍ、压下率为１８－３０％，轧制力为８０００－２００００ＫＮ、轧机速度为３．０－８．０ｍ／ｓ；　经第七机架Ｆ７精轧后的金属钛板经层流冷却机冷却后用两台地下卷取机卷取，卷取温度控制在５５０－６８０℃，成为金属钛板卷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明伟，李章珩，郑柏平，周慧，成小军，谢大可，朱正谊，向午渊，聂新林，刘勇，吴浩鸿，张锦华，李建华，李丹，周峰，陈浩福，温良喜，张南风，周焕能，钟新建，钟华春，彭洪，吴成梁，奉光炳，李会，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属有限公司，湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]