铜、铝线杆收取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜、铝线杆收取装置，包括收线筒、摩擦盘、摩擦轮、转盘、托轮、同步机构和弯线机构，同步机构采用凸轮同步机构，包括凸轮、凸轮滚子、凸轮滚子轴，其中凸轮是偏心轮，外侧开有凹槽，凹槽形如对称阿基米德螺旋线，凸轮滚子通过凸轮滚子轴固定在机架底架上，凹轮滚子放入凸轮的凹槽内。当凸轮转动时，一方面凸轮滚子带动底架和机架在导轨上做往复运动，它带动滚轮套筒将摩擦轮推向或远离摩擦盘的中心，使摩擦盘和收线筒转速加快或减慢；同时弯线机构的管轴带动拨叉拨动弯线辊支架左、右移动，控制轧出的线杆的线圈直径变小或增大，从而保证出线速度与收线筒同步。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜、铝线杆收取装置。本技术适用于连续铸造铜、铝线杆工艺中的收取装置。目前普遍使用的铜、铝线杆收取装置有以下二种(1)卷绕方式(参见图4)，由收线筒(7)、摩擦盘(6)、链轮(33)和减速机(2)组成，链轮在减速机带动下匀速转动，它又带动摩擦盘转动，收线筒也随之转动。开始绕线时，线圈直径小，结束时线圈直径大，收线筒转动时产生的拉力也随绕卷直径变化而变化，时松时紧，最后得到的线圈排列杂乱，且不适于高速开线。(2)带有弯线机构的收取装置(参见图5、图6)，由下限位开关(35)、上限位开关(34)、进线辊(31)、主动轧辊(14)、从动轧辊(15)、收线筒(7)和弯线辊组成。工作时主动轧辊和从动轧辊将线材压紧，主动轧辊转动线材被弯线辊弯曲落入到收线筒内。收线筒靠线圈的弹力拨动而转动。收线速度与铸造速度的同步靠两个限位开关控制。收线速度快，线材被拉紧，线材接触上限位开关，收线停止，线材就下垂，直至接触到下限开关时，收线又重新开始，如此重复保持同步。存在问题由于线圈直径不变故收取的线材在收线筒内交叉多，排列不密实，收线部分间歇工作，对电机、传动机构不利，靠电气保持同步，控制系统复杂。本技术的目的是提供一种带有弯线机构和同步机构的铜、铝线杆收取装置，使收取的线卷排列密实、整齐。本技术是这样实现的，将此二种方法综合，选用带有弯线机构和同步机构的卷绕方式，设计带有对称阿基米德螺旋线形状凹槽的凸轮同步机构和可移动的机架实现收线筒旋转速度与出线速度保持同步。以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1本技术结构示意图。图2摆杆滑动B－B剖视图。图3弯线机构A－A剖视图。图4卷绕方式收取装置示意图。图5带有弯线机构的收取装置示意图图6带有弯线机构的收取装置D－D剖视图。图7凸轮与底架连接示意图。图8凸轮与底架C－C剖面图。图9圆锥形托轮与摩擦轮位置示意图。1－凸轮2－减速机3－立轴4－固定架5－托轮6－摩擦盘7－收线筒8－摩擦轮9－套筒10－下链轮11－管轴12－拨叉13－弯线辊支架14－主动轧辊15－从动轧辊16－伞齿轮箱17－轴承座18－上链轮19－机架20－主轴21－主动链轮22－滚轮23－脚轮24－导轨25－摆杆26－摆杆轮27－滑槽28－凸轮滚子29－线材30－弯线辊31－进线辊32－凸轮滚子轴33－链轮34－上限位开关35－下限位开关36－底架37－转盘38－转轴如图1所示，一种铜、铝线杆收取装置，包插收线筒(7)、转盘(37)、摩擦盘(6)、弯线机构、同步机构、减速机(2)、机架(19)，其中弯线机构(参见图3A－A剖示图)，包括主动轧辊(14)、从动轧辊(15)、进线辊(31)、弯线辊(30)、弯线支架(13)，其特征在于弯线机构还包括拨叉(12)、管轴(11)、摆杆(25)和摆杆轮(26)，管轴直立安置在机架上，管轴上端铆接一拨叉(12)，管轴下端连接一摆杆(25)，摆杆的另一端装有摆杆轮(26)，摆杆轮可沿滑槽(27)滑动；收线筒(7)安放在阶梯形转盘(37)上，摩擦盘(6)放置在收线筒下面并嵌套在转盘上，摩擦盘下面由二只圆锥形托轮(5)和一只摩擦轮(8)支承，摩擦轮用螺钉固定在套筒(9)上；同步机构采用凸轮同步机构(参见图7和图8)，包括凸轮(1)、凸轮滚子(28)、凸轮滚子轴(32)，其中凸轮是偏心轮，外侧开有凹槽，凹槽形如对称阿基米德螺旋线，机架底架(36)一端开有一固定孔，将凸轮滚子轴(32)穿过凸轮滚子(28)的轴孔和底架上的固定孔，用螺母旋紧固定，凸轮滚子(28)被放入凸轮的凹槽内，并可沿凹槽滚动。参见图9，圆锥形托轮、摩擦轮和圆锥形托轮之间呈120°夹角。机架的底架(36)两侧安有脚轮(23)，当凸轮转动时，凸轮滚子(28)带动底架和机架在导轨上作往复直线运动。弯线机构主动轧辊转动是靠电机带动主轴(20)转动时，通过下链轮(10)带动上链轮(18)转动，使其转轴(38)随之转动。再通过伞齿轮箱(16)带动主动轧辊(14)旋转。当电机带动主轴(20)转动时，通过摩擦轮(8)带动摩擦盘(6)转动。收线筒(7)靠自身的自重产生的摩擦力与摩擦盘同步转动。减速机(2)通过立轴(3)带动凸轮(1)转动。当凸轮转动时，凸轮滚子(28)带动底架和机架在导轨(24)上做往复直线运动。此时，摆杆轮(26)随机架移动，同时摆杆轮还受滑槽(27)的约束，在滑槽水平面内摆动(参见图2B－B剖视图)，它又带动管轴(11)转动，使得固定在管轴上的拨叉(12)也随之摆动(参见图3)，拨叉拨动弯线辊支架(13)向右或向左移动，使弯线辊(30)向从动轧辊(15)靠近或远离，使轧出的线杆的线圈直径变小或增大。随着机架的移动嵌在下链轮(10)凹槽中的滚轮(22)、套筒(9)把摩擦轮(8)推向或远离摩擦盘(6)的中心，使摩擦盘和收线筒的转速加快或减慢，以协调出线速度与收线筒转速一致，从而保证收线筒与出线线卷同步，使得收取的线卷排列密实、整齐、落线顺利。本技术的装置同样适合收取直径较小的铜、铝盘管。权利要求1.一种铜、铝线杆收取装置，包括收线筒(7)、转盘(37)、摩擦盘(6)、弯线机构、同步机构、减速机(2)、机架(19)，其中弯线机构包括主动轧辊(14)、从动轧辊(15)、进线辊(31)、弯线辊(30)、弯线支架(13)，其特征在于弯线机构还包括拨叉(12)、管轴(11)、摆杆(25)和摆杆轮(26)，管轴直立安置在机架上，管轴上端铆接一拨叉(12)，管轴下端连接一摆杆(25)，摆杆的另一端装有摆杆轮(26)，摆杆轮可沿滑槽(27)滑动；收线筒(7)安放在阶梯形转盘(37)上，摩擦盘(6)放置在收线筒下面并嵌套在转盘上，摩擦盘下面由二只圆锥形托轮(5)和一只摩擦轮(8)支承，摩擦轮用螺钉固定在套筒(9)上；同步机构采用凸轮同步机构，包括凸轮(1)、凸轮滚子(28)、凸轮滚子轴(32)，其中凸轮是偏心轮，外侧开有凹槽，凹槽形如对称阿基米德螺旋线，机架的底架(36)一端开有一固定孔，将凸轮滚子轴(32)穿过凸轮滚子(28)的轴孔和底架上的固定孔，用螺母旋紧固定，凸轮滚子(28)被放入凸轮的凹槽内，并可沿凹槽滚动。2.按权利要求1所述的铜、铝线杆收取装置，其特征在于圆锥形托轮、摩擦轮和圆锥形托轮之间呈120°夹角。3.按权利要求1所述的铜、铝线杆收取装置，其特征在于机架的底架(36)两侧安有脚轮(23)，当凸轮转动时，凸轮滚子(28)带动底架和机架在导轨上作往复直线运动。专利摘要本技术涉及一种铜、铝线杆收取装置，包括收线筒、摩擦盘、摩擦轮、转盘、托轮、同步机构和弯线机构，同步机构采用凸轮同步机构，包括凸轮、凸轮滚子、凸轮滚子轴，其中凸轮是偏心轮，外侧开有凹槽，凹槽形如对称阿基米德螺旋线，凸轮滚子通过凸轮滚子轴固定在机架底架上，凹轮滚子放入凸轮的凹槽内。当凸轮转动时，一方面凸轮滚子带动底架和机架在导轨上做往复运动，它带动滚轮套筒将摩擦轮推向或远离摩擦盘的中心，使摩擦盘和收线筒转速加快或减慢；同时弯线机构的管轴带动拨叉拨动弯线辊支架左、右移动，控制轧出的线杆的线圈直径变小或增大，从而保证出线速度与收线筒同步。文档编号B21C47/02GK2151821SQ9223本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜、铝线杆收取装置，包括收线筒（７）、转盘（３７）、摩擦盘（６）、弯线机构、同步机构、减速机（２）、机架（１９），其中弯线机构包括主动轧辊（１４）、从动轧辊（１５）、进线辊（３１）、弯线辊（３０）、弯线支架（１３），其特征在于弯线机构还包括拨叉（１２）、管轴（１１）、摆杆（２５）和摆杆轮（２６），管轴直立安置在机架上，管轴上端铆接一拨叉（１２），管轴下端连接一摆杆（２５），摆杆的另一端装有摆杆轮（２６），摆杆轮可沿滑槽（２７）滑动；收线筒（７）安放在阶梯形转盘（３７）上，摩擦盘（６）放置在收线筒下面并嵌套在转盘上，摩擦盘下面由二只圆锥形托轮（５）和一只摩擦轮（８）支承，摩擦轮用螺钉固定在套筒（９）上；同步机构采用凸轮同步机构，包括凸轮（１）、凸轮滚子（２８）、凸轮滚子轴（３２），其中凸轮是偏心轮，外侧开有凹槽，凹槽形如对称阿基米德螺旋线，机架的底架（３６）一端开有一固定孔，将凸轮滚子轴（３２）穿过凸轮滚子（２８）的轴孔和底架上的固定孔，用螺母旋紧固定，凸轮滚子（２８）被放入凸轮的凹槽内，并可沿凹槽滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王书民，欧阳满贵，
申请(专利权)人：三门峡铝业公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]