本实用新型专利技术公开了一种人造皮革、PVC地板自动放布贴合装置，包括操作平台，操作平台沿基布的移动方向依次设有双工位放卷机构、托布辊、第一牵引装置、接布平台、压紧装置和储布装置，储布装置出布一侧设有第二牵引装置，操作平台下沿基布的移动方向依次设有主动螺旋展布装置、三指剥边器和贴合机构，基布由第二牵引装置送出，通过主动螺旋展布装置展布和三指剥边器剥边后送出，进入贴合机构。使用本实用新型专利技术，能够实现自动放布贴合，提高了生产的自动化程度，节省了劳动力成本，在当前用工紧张、劳动力成本上涨的大环境下，经济效益尤其突出。本实用新型专利技术还可以避免以往人工操作带来的质量波动，能够稳定和提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造皮革、PVC地板生产领域，尤其是一种适用于涂覆法人造皮革、PVC地板布基的基布自动放布贴合装置。
技术介绍
目前涂覆法生产人造皮革、PVC地板均是依靠人工操作进行放布贴合，即在贴合机两边站立两个人，不停地对基布拉拽将其送入贴合装置，完成基布的贴合。由于24小时连续生产，操作人员8小时不停工作，不仅劳动强度大，也对产品的质量带来影响。目前，市场上没有适用人造皮革、PVC地板生产领域的自动放布贴合装置
技术实现思路
·本技术的目的在于提供一种人造皮革、PVC地板自动放布贴合装置。为实现上述目的，本技术的人造皮革、PVC地板自动放布贴合装置包括操作平台，操作平台上沿基布的移动方向依次设有双工位放卷机构、托布辊、第一牵引装置、接布平台、压紧装置和储布装置，储布装置出布一侧设有第二牵引装置，操作平台下沿基布的移动方向依次设有主动螺旋展布装置、三指剥边器和贴合机构，基布由第二牵引装置送出，通过主动螺旋展布装置展布和三指剥边器剥边后送出，进入贴合机构。所述牵引装置和所述双工位放卷机构之间设有托布辊和第一导布辊。所述第二牵引装置和所述主动螺旋展布装置之间设有第二导布辊。所述第一和第二牵引装置的结构相同，都包括有牵引架，牵引架上设有动力装置，牵引架内设有一对牵引辊，分别为上牵引辊和下牵引辊，下牵引辊与动力装置传动连接，基布由上、下牵引辊之间穿过。所述下牵引辊为橡胶辊，所述动力装置为变频调速电机。所述压紧装置包括压紧气缸、上压紧辊和下导布辊，压紧气缸的输出端与上压紧棍相连接。所述螺旋自动展布机构包括两根交错排列的展布辊，以展布辊中心位置为界，各展布辊两侧表面上分别设有正旋螺纹和反旋螺纹。所述储布装置包括储布框架，储布框架下部固定连接有水平设置的下排辊筒，储布框架上设有重力配重牵引机构，重力配重牵引机构连接有移动架，移动架固定连接有水平设置的上排辊筒，上排辊筒与下排辊筒在水平方向上左右交替设置，上排辊筒的下极限位置低于下排辊筒并在二者之间形成水平缝隙，上排辊筒的上极限位置位于储布框架的顶部。本技术具有如下的优点I.本技术适用于涂覆法人造皮革、PVC地板布基的自动放布贴合。本技术结构简单，能够实现自动放布贴合。使用本技术，提高了生产的自动化程度，每班可以减少两名操作人员，一天3班可以减少6名操作人员，大大节省了劳动力成本，在当前用工紧张、劳动力成本上涨的大环境下，经济效益尤其突出。当然，使用本技术，也可以避免以往人工操作带来的质量波动，从而能够稳定和提高产品质量。2.下牵引辊旋转时，能够依靠上、下牵引辊与基布之间的紧压摩擦力将基布送出。3.橡胶辊能与基布间产生较强的摩擦力，从而更好地完成送布任务；动力装置采用变频调速电机，可以根据生产需要调整送布速度，也可以调节本技术中的基布张力。4.工作时基布穿过上压紧辊和下导布辊之间，驱动压紧气缸可以使上压紧辊向下将基布紧压在下导布辊上。5.展布辊两侧表面上分别设有正旋螺纹和反旋螺纹，可以在旋转中将基布由中心向两侧展开，实现自动展布。 6.储布装置能够保证在对接基布时本技术的自动放布贴合装置能够不间断地工作。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中双工位放卷机构的放大图；图3是图I中牵引装置的放大图；图4是图I中压紧装置的放大图；图5是图I中主动螺旋展布装置的放大图；图6是图5的右视图；图7是图I中储布装置的放大图；图8是图7的左视图。具体实施方式如图I至图6所示，本技术的人造皮革、PVC地板自动放布贴合装置包括操作平台1，操作平台I上沿基布9的移动方向依次设有双工位放卷机构2、托布辊3、第一牵引装置4、接布平台5、压紧装置6和储布装置7，储布装置7出布一侧设有第二牵引装置8，操作平台I下沿基布9的移动方向依次设有主动螺旋展布装置11、三指剥边器12和贴合机构13，基布9由第二牵引装置8送出后通过主动螺旋展布装置11进行展布；基布9由所述三指剥边器12剥边后送出进入贴合机构13。所述牵引装置和所述双工位放卷机构2之间设有托布辊3和第一导布辊14。所述第二牵引装置8和所述主动螺旋展布装置11之间设有第二导布棍15。如图I和图3所示，所述第一和第二牵引装置4、8的结构相同，都包括有牵引架16，牵引架16上设有动力装置17，牵引架16内设有一对牵引辊，分别为上牵引辊18和下牵引辊19，下牵引辊19与动力装置17传动连接并作为主动牵引辊，基布9由上、下牵引辊18,19之间穿过。所述下牵引辊19为橡胶辊，所述动力装置17最好采用变频调速电机。如图I和图4所示，所述压紧装置6包括压紧气缸22、上压紧辊23和下导布辊24，压紧气缸22的输出端与上压紧辊23相连接。工作时基布9穿过上压紧辊23和下导布辊24之间，驱动压紧气缸22可以使上压紧辊23向下将基布9紧压在下导布辊24上，调节上压紧辊23与下导布辊24之间的压力可以调节基布9张力。如图I、图5和图6所示(图5和图6中直线箭头所示方向为基布9的移动方向，曲线箭头所示方向为展布辊25的转动方向)，所述螺旋自动展布机构包括两根交错排列的展布棍25,以展布棍25中心位置为界,各展布棍25中心位置的两侧表面上分别设有正旋螺纹26和反旋螺纹27，使基布9通过展布辊25时随着正、反旋螺纹26、27向展布辊25两侧展开。如图7和图8所示，所述储布装置7包括储布框架31，储布框架31下部固定连接有水平设置的下排辊筒32，储布框架31上设有重力配重牵引机构33 (重力配重牵引机构是常用技术，一般包括滑轮、牵引绳和配重块等部件，此处不详述)，重力配重牵引机构33连接有移动架34，移动架34固定连接有水平设置的上排辊筒35，上排辊筒35与下排辊筒32在水平方向上左右交替设置，上排辊筒35的下极限位置低于下排辊筒32并在二者之间形成水平缝隙，上排辊筒35的上极限位置位于储布框架的顶部。上排辊筒35的下极限位置 为其正常工作时的位置，此时上排辊筒35与下排辊筒32呈交错排列，上排辊筒35上母线低于下排辊筒32下母线且二者在垂直方向上有水平间隙(即水平缝隙)，基布9从该间隙中通过储布装置7并进入第二牵引装置8。图7中A处所示为储布时位于上极限位置处的上排辊筒35，图7中B处所示为正常工作时位于下极限位置处的上排辊筒35。重力配重牵引机构33中配重块的重量稍重于其所牵引的移动架34和上排辊筒35的重量之和，当操作人员使用配重块将移动架34调整到位后，移动架34、上排辊筒35以及移动摩擦力之和与配重块的重量形成平衡，使移动架34及上排辊筒35可以保持在任意需要的位置(高度)。使用时，绕在双工位放卷机构2上的基布9经过托布辊3和第一导布辊14后被第一牵引装置4引出，通过接布平台5和压紧装置6后进入储布装置7 ;储布装置7内的基布9被第二牵引装置8引出，经第二导布辊15后在主动螺旋展布装置11处被充分展开，再经在三指剥边器12剥边后送入贴合机构13，整个贴合过程自动运行，无须人工拉拽基布9，因而相较以往大大节省了劳动力成本，同时避免以往人工操作带来的质量波动，从而能够稳定和提高产品质量。由于第一、第二牵引装置的动力装置均为变频调速电机，因此可以第一、第二牵引装置的转速均可变频调速，通过两套牵引装置的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
人造皮革、PVC地板自动放布贴合装置，包括操作平台，其特征在于：操作平台上沿基布的移动方向依次设有双工位放卷机构、托布辊、第一牵引装置、接布平台、压紧装置和储布装置，储布装置出布一侧设有第二牵引装置，操作平台下沿基布的移动方向依次设有主动螺旋展布装置、三指剥边器和贴合机构，基布由第二牵引装置送出，通过主动螺旋展布装置展布和三指剥边器剥边后送出，进入贴合机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳保平，靳保琪，靳启营，
申请(专利权)人：新乡市鼎鑫机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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