采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备制造技术

采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，包括自前向后依次设置的若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机，每套涂料单元均包括由前向后依次布置的涂料机、气液伺服纠偏机构、烘箱、张力调整机构、驱动辊机构和冷却机，加热及压纹装置位于最后部的一套涂料单元的驱动辊机构后侧和冷却机前侧之间，所述的硅胶带依次绕过若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机。本发明专利技术设计新颖、结构紧凑，采用硅胶带代替离型纸，循环使用，降低了生产成本，且使用寿命长，还具有可调整硅胶带张紧度、压纹或真空吸纹机便于更换、防跑偏的功能。

【技术实现步骤摘要】
采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备
本专利技术属于革类制品
，尤其涉及一种采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备。
技术介绍
从上世纪八十年代以来离型纸主要从美国、英国、日本、意大利进口，2018年仅美国就有4万吨销往国内市场，占制品相当的生产成本。离型纸伴随利用率（反复利用次数）的增加，其表面的剥离剂逐渐减少、花纹逐渐不清晰，直至报废。以离型纸作为载体的涂覆法PVC运动地板、PU/PVC人造革、PU合成革、PU移膜革等制品装备，如图1所示，以四套涂料单元依次串联布置的生产线为例，该生产线由前到后依次为离型纸放卷机1、离型纸拼接台2、离型纸储存机3、四套涂料单元、制品卷取机7、制品与离型纸剥离机8和离型纸卷取机9，每套涂料单元均包括前到后依次设置的涂料机4、烘箱5和冷却机6。从放卷到收卷其长度110～120M，离型纸的运行轨迹180～200M，多处处于弯曲运行状态，剥离剂易于产生裂纹，又处于高温下运行，逐渐老化，影响利用率。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种成本低、耐高温、使用寿命长、并可减少生产工序的采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，包括自前向后依次设置的若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机，每套涂料单元均包括由前向后依次布置的涂料机、气液伺服纠偏机构、烘箱、张力调整机构、驱动辊机构和冷却机，加热及压纹装置位于最后部的一套涂料单元的驱动辊机构后侧和冷却机前侧之间，所述的硅胶带依次绕过若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机。加热及压纹装置包括第一机架和位于第一机架下部后侧的支撑轨道，第一机架上设有加热罩和位于加热罩上方的若干根第一导辊，每根第一导辊均沿左右方向水平设置，若干根第一导辊沿前后方向间隔布置，加热罩的开口朝上，加热罩内设有加热管，支撑轨道沿左右方向水平设置，支撑轨道上滚动设置有压纹或真空吸纹机。张力调整机构包括第二机架，第二机架前侧和后侧分别设有第二导辊和第三导辊，第二机架顶部设有结构相同且左右对称的左高度调节架和右高度调节架；左高度调节架和右高度调节架均包括沿垂直方向设置的前导轨和后导轨，前导轨和后导轨的上端水平设有支撑板，前导轨和后导轨之间滑动连接有轴承座，支撑板上沿垂直方向螺纹连接有丝杠，丝杠下端与轴承座上部连接，丝杠上螺纹连接有与支撑板上表面压接配合的锁紧螺母，左高度调节架的轴承座和右高度调节架的轴承座之间转动连接有第四导辊，所述的硅胶带由前向后依次绕过第二导辊的后下部、第四导辊的上半部和第三导辊的前下部。气液伺服纠偏机构包括第三机架，第三机架左侧和右侧分别设有一个调节支架，每个调节支架上均滑动设有一个滑块，其中一个调节支架上设有用于驱动滑块移动的油缸，滑块上转动连接有安装架，两个安装架之间转动设有第一纠偏导辊和第二纠偏导辊，第一纠偏导辊和第二纠偏导辊均沿左右方向水平设置，第二纠偏导辊位于第一纠偏导辊的后下方，第二纠偏导辊的顶部与第一纠偏导辊的底部位于同一高度，所述的硅胶带右前向后穿过第一纠偏导辊的底部和第二纠偏导辊的顶部，第三机架上设有位于硅胶带一侧边沿处用于监控硅胶带偏移的光电探头。调节支架包括下平板，下平板上开设有四个弧形长孔，四个弧形长孔位于同一个圆上，下平板通过分别穿过四个弧形长孔的四条连接螺拴固定连接在第三支架上，下平板的前侧边和后侧边均垂直设有一块立板，两块立板之间水平设有两根光杠，滑块滑动连接在两根光杠上，光杠与第一纠偏导辊的夹角为30-60°。采用上述技术方案，本专利技术采用硅胶带替换离型纸，将现有技术中的离型纸放卷机、离型纸拼接台、离型纸储存机和离型纸卷取机皆可取消。硅胶带为环形无缝对接，每套烘箱前侧的涂料机上设置有从动辊机构，烘箱后侧设置有驱动辊机构，烘箱内及下部均设有一排导辊支撑硅胶带，硅胶带在烘箱内水平运行。伴随硅胶带利用率增加，剥离剂逐渐减少，可由涂料机涂覆，烘箱内加热凝固后继续使用，以此类推。硅胶带表面的花纹采用压纹或真空吸纹机加工，压纹钢辊筒或真空吸纹陶瓷辊筒只要不磕不碰可以长期使用。在压纹或真空吸纹过程中，与硅胶带剥离后的制品正面经一排第一导辊由加热罩加热后进入压纹或真空吸纹机的压纹辊筒或真空吸纹辊筒及橡胶辊筒的加压压纹和吸纹。由于设置了支撑轨道，压纹或真空吸纹机通过支撑轨道可互换，这样可更换不同压纹或吸纹的纹理。为使硅胶带运行过程张力一致，特地设计了张力调整机构，通过驱动丝杠旋转带动轴承座沿前导轨和后导轨上下滑动，使硅胶带张力一致，张力调整机构仅在安装时调整，调整完成后拧紧锁紧螺母即可，正常生产后硅胶带不会延长或收缩。硅胶带在长时间运行过程中，硅胶带会有一定偏移，光电探头监测到硅胶带偏移的信号后，启动油缸伸长或缩短，油缸驱动滑块沿两根光杠移动，转动连接在滑块上的安装架也随之移动，由于光杠与第一纠偏导辊的夹角为30-60°，第一纠偏导辊和第二纠偏导辊同时扭转一定角度，这样就可以将跑偏的硅胶带反向调整回来。综上所述，本专利技术设计新颖、结构紧凑，采用硅胶带代替离型纸，循环使用，降低了生产成本，且使用寿命长，还具有可调整硅胶带张紧度、压纹或真空吸纹机便于更换、防跑偏的功能。附图说明图1为本现有技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为图2中加热及压纹装置的放大示意图；图4为图2中张力调整机构的放大示意图；图5为图2中气液伺服纠偏机构的俯视图；图6是图5中A处的放大图。具体实施方式如图2-图6所示，本专利技术的采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，包括自前向后依次设置的若干套涂料单元、加热及压纹装置9、制品切边机10和制品卷取机7，每套涂料单元均包括由前向后依次布置的涂料机4、气液伺服纠偏机构11、烘箱5、张力调整机构12、驱动辊机构13和冷却机6，加热及压纹装置9位于最后部的一套涂料单元的驱动辊机构13后侧和冷却机6前侧之间，所述的硅胶带14依次绕过若干套涂料单元、加热及压纹装置9、制品切边机10和制品卷取机7。加热及压纹装置9包括第一机架15和位于第一机架15下部后侧的支撑轨道16，第一机架15上设有加热罩17和位于加热罩17上方的若干根第一导辊18，每根第一导辊18均沿左右方向水平设置，若干根第一导辊18沿前后方向间隔布置，加热罩17的开口朝上，加热罩17内设有加热管19，支撑轨道16沿左右方向水平设置，支撑轨道16上滚动设置有压纹或真空吸纹机20。张力调整机构12包括第二机架21，第二机架21前侧和后侧分别设有第二导辊22和第三导辊23，第二机架21顶部设有结构相同且左右对称的左高度调节架和右高度调节架；左高度调节架和右高度调节架均包括沿垂直方向设置的前导轨24和后导轨25，前导轨24和后导轨25的上端水平设有支撑板26，前导轨24和后导轨25之间滑动连接有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，其特征在于：包括自前向后依次设置的若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机，每套涂料单元均包括由前向后依次布置的涂料机、气液伺服纠偏机构、烘箱、张力调整机构、驱动辊机构和冷却机，加热及压纹装置位于最后部的一套涂料单元的驱动辊机构后侧和冷却机前侧之间，所述的硅胶带依次绕过若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机。/n

【技术特征摘要】
1.采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，其特征在于：包括自前向后依次设置的若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机，每套涂料单元均包括由前向后依次布置的涂料机、气液伺服纠偏机构、烘箱、张力调整机构、驱动辊机构和冷却机，加热及压纹装置位于最后部的一套涂料单元的驱动辊机构后侧和冷却机前侧之间，所述的硅胶带依次绕过若干套涂料单元、加热及压纹装置、制品切边机和制品卷取机。


2.根据权利要求1所述的采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，其特征在于：加热及压纹装置包括第一机架和位于第一机架下部后侧的支撑轨道，第一机架上设有加热罩和位于加热罩上方的若干根第一导辊，每根第一导辊均沿左右方向水平设置，若干根第一导辊沿前后方向间隔布置，加热罩的开口朝上，加热罩内设有加热管，支撑轨道沿左右方向水平设置，支撑轨道上滚动设置有压纹或真空吸纹机。


3.根据权利要求1所述的采用硅胶带取带离型纸的PVC地板制品生产装备，其特征在于：张力调整机构包括第二机架，第二机架前侧和后侧分别设有第二导辊和第三导辊，第二机架顶部设有结构相同且左右对称的左高度调节架和右高度调节架；
左高度调节架和右高度调节架均包括沿垂直方向设置的前导轨和后导轨，前导轨和后导轨的上端水平设有支撑板，前导轨和后导轨之间滑动连接有轴承座，支撑板上沿垂直方向螺纹连接有丝杠，丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳保平，靳保琪，靳双琪，陈中民，张英，申慧芳，张二奎，
申请(专利权)人：新乡市鼎鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41