无铅屏蔽材料生产装备制造技术

本发明专利技术涉及无铅屏蔽材料生产装备，包括正面材料层涂布机、第一复合装置、背面材料层涂布机、第二复合装置、剥离机构、第三复合装置；第一复合装置用于在离型纸喷涂屏蔽材料后与基布复合，获得第一中间物；第二复合装置用于在第一中间物的基布的背面喷涂屏蔽材料后与第一表层复合，获得第二中间物；剥离机构用于将离型纸从基布上的正面材料层上剥离，获得第三中间物；第三复合装置用于在第三中间物的基布正面的正面材料层上复合第二表层。本发明专利技术的无铅屏蔽材料生产装备，生产时以离型纸作为载体，采用涂覆法制造无铅辐射防护材料，制品以基布为中间层能够形成五层结构，且两个屏蔽材料层都能够得到保护，从而提高制品的强度和屏蔽性能。蔽性能。蔽性能。

【技术实现步骤摘要】
无铅屏蔽材料生产装备


[0001]本专利技术涉及屏蔽材料制造
，具体涉及无铅屏蔽材料生产装备。

技术介绍

[0002]在现有技术中用于制造防护服等防护产品的薄制品屏蔽材料(用于射线屏蔽)，主要用于军事、医疗等领域，传统的含铅制品(如含铅橡胶)对人体和环境都存在危害，所以无铅屏蔽材料是目前无铅屏蔽材料生产技术的发展趋势。
[0003]现有技术中此类无铅屏蔽材料的生产工艺及装备，可见于授权公告号为CN104924731B的专利文献公开的内容，其采用喷涂了复合橡胶的基布与纤维布经辊轴碾压复合，经过风干、固化，最后将风干固化后的复合成型的屏蔽材料与隔离膜联合收卷，通过滚筒卷化处理，得到卷式柔性无铅屏蔽材料。其中隔离膜设置在基布的下表面，基布的上表面则喷涂复合橡胶而与纤维布复合，基布的材料是柔性无铅屏蔽薄膜，纤维布选用芳纶布。
[0004]可见，现有技术中是用无铅屏蔽薄膜作为基布与纤维布复合，无铅屏蔽薄膜需预先制卷，在生产无铅屏蔽材料再开卷与纤维布进行复合，此过程中无铅屏蔽薄膜受辊轴张拉而不易控制其复合时的厚度，也容易损坏，易导致屏蔽材料强度不足或屏蔽失效，且无铅屏蔽薄膜的下表面用隔离膜隔离，隔离膜仅是在收卷时在无铅屏蔽薄膜与纤维布之间起隔离作用，无铅屏蔽薄膜与隔离膜之间没有连接，导致无铅屏蔽薄膜的下表面缺乏保护而容易损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种无铅屏蔽材料生产装备，解决现有技术存在的制品强度不足、屏蔽性能不好的问题。
[0006]本专利技术的无铅屏蔽材料生产装备，包括分别用于输出离型纸、基布、第一表层、第二表层的各输出装置；还包括沿着获取制品的走向设置的部件：正面材料层涂布机、第一复合装置、背面材料层涂布机、第二复合装置、剥离机构、第三复合装置；正面材料层涂布机用于在离型纸的朝向基布的表面上涂覆屏蔽材料；背面材料层涂布机用于在基布的背面涂覆屏蔽材料；第一复合装置用于在离型纸涂覆屏蔽材料后与基布复合，获得第一中间物，第一中间物中在基布的正面与离型纸之间成型正面材料层；第二复合装置用于在第一中间物的基布的背面涂覆屏蔽材料后与第一表层复合，获得第二中间物，第二中间物中在基布的背面与第一表层之间成型背面材料层；剥离机构用于将离型纸从基布上的正面材料层上剥离，获得第三中间物；第三复合装置用于在第三中间物的基布正面的正面材料层上复合第二表层。
[0007]本专利技术的无铅屏蔽材料生产装备，在生产时实施的生产工艺是以离型纸作为载体，采用涂覆法制造无铅辐射防护材料，在制造过程中，离型纸能够保护复合前的正面材料层，且在离型纸剥离后正面材料层能够顺利与第二表层复合，从而能够在基布的两面上先后涂布屏蔽材料，并先后复合第一表层、第二表层，使得制品以基布为中间层能够形成五层
结构，且两个屏蔽材料层都能够得到保护，从而提高制品的强度和屏蔽性能。
[0008]进一步的，所述第一复合装置之后设有用于烘干、冷却复合后的离型纸和正面材料层和基布的烘干装置、冷却装置。
[0009]进一步的，所述第二复合装置之后设有用于烘干、冷却复合后的背面材料层和第一表层的烘干装置、冷却装置。
[0010]进一步的，所述的输出第一表层的输出装置为第一表层放卷装置，所述第一表层放卷装置与第二复合装置之间设置有第一上浆装置，第一上浆装置用于在第一表层与背面材料层之间添加粘接剂。
[0011]进一步的，所述的输出第二表层的输出装置为第二表层放卷装置，所述第二表层放卷装置与第三复合装置之间设置有第二上浆装置，第二上浆装置用于在第二表层与正面材料层之间添加粘接剂。
[0012]进一步的，所述的输出离型纸的输出装置包括离型纸放卷装置，所述离型纸放卷装置之后设有拼接平台、储存装置、加热烫平装置，拼接平台用于对两卷离型纸进行头尾拼接，储存装置用于储存离型纸，加热烫平装置用于烫平离型纸且保持离型纸干燥。如此，在离型纸放卷装置之后设置的拼接平台能够用于对两卷离型纸进行头尾拼接，储存装置用于储存离型纸，加热烫平装置用于烫平离型纸且保持离型纸干燥。
[0013]进一步的，所述第三复合装置之后设有加热机构、压纹装置、第四冷却装置、切边机、截断机、制品卷取机。如此，无铅屏蔽材料制品能够经加热机构加热、压纹装置压纹、第四冷却装置冷却，由切边机切片、截断机截断，最后由制品卷取机卷取成卷。
[0014]进一步的，所述剥离机构附近设置有离型纸卷取装置，离型纸卷取装置用于收卷被剥离的离型纸。
[0015]进一步的，所述正面材料层涂布机为第一涂布机，所述背面材料层涂布机包括第二涂布机、第三涂布机。
[0016]进一步的，所述第二涂布机与第三涂布机之间设有用于烘干、冷却涂覆在基布的背面的背面材料层的烘干装置、冷却装置。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的无铅屏蔽材料生产装备的实施例的示意图；
[0018]图中：
[0019]1、离型纸放卷装置；2、拼接平台；3、储存装置；4、加热烫平装置；5、第一涂布机；6、基布放布装置；7、第一复合装置；8、第一塑化烘箱；9、第一冷却装置；10、第二涂布机；11、第二塑化烘箱；12、第二冷却装置；13、第三涂布机；14、第一表层放卷装置；15、第一上浆装置；16、第二复合装置；17、第三塑化烘箱；18、第三冷却装置；19、剥离机构；20、离型纸卷取装置；21、第二上浆装置；22、第二表层放卷装置；23、第三复合装置；24、加热机构；25、压纹装置；26、第四冷却装置；27、切边机；28、截断机；29、制品卷取机。
具体实施方式
[0020]本专利技术的无铅屏蔽材料生产装备的一种实施例，本专利技术生产出的无铅屏蔽材料制品(以下或简称为制品)共有五层：第一表层、背面材料层、基布、正面材料层、第二表层，中
间层为基布，以基布为基准，基布有两个面：正面、背面，将处于基布的正面的屏蔽材料层定义为正面材料层，正面材料层先与离型纸复合而后在离型纸被剥离后再与第二表层
‑
TPU材料层复合，基布的背面的屏蔽材料定义为背面材料层，背面材料层与第一表层
‑
DPU材料层复合。本实施例中后述的第一次涂布是为了涂覆正面材料层，第二、三次涂布是为了涂覆背面材料层。
[0021]如图1所示，该无铅屏蔽材料生产装备中，沿着获取制品的走向设置的部件包括：离型纸放卷装置1、第一涂布机5、第一复合装置7、第一塑化烘箱8、第一冷却装置9、第二涂布机10、第二塑化烘箱11、第二冷却装置12、第三涂布机13、第二复合装置16、第三塑化烘箱17、第三冷却装置18、剥离机构19、第三复合装置23、加热机构24、压纹装置25、第四冷却装置26、切边机27、截断机28、制品卷取机29。
[0022]所述第一涂布机5用于在离型纸的朝向基布的表面上涂覆正面材料层，所以是用于涂覆正面材料层的涂布机，还包括设置于第一复合装置7附近的用于基布开卷放布的基布放布装置6，所述第一复合装置7用于复合离型纸、正面材料层和基布。所述第一塑化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无铅屏蔽材料生产装备，其特征在于，包括分别用于输出离型纸、基布、第一表层、第二表层的各输出装置；还包括沿着获取制品的走向设置的部件：正面材料层涂布机、第一复合装置(7)、背面材料层涂布机、第二复合装置(16)、剥离机构(19)、第三复合装置(23)；正面材料层涂布机用于在离型纸的朝向基布的表面上涂覆屏蔽材料；背面材料层涂布机用于在基布的背面涂覆屏蔽材料；第一复合装置(7)用于在离型纸涂覆屏蔽材料后与基布复合，获得第一中间物，第一中间物中在基布的正面与离型纸之间成型正面材料层；第二复合装置(16)用于在第一中间物的基布的背面涂覆屏蔽材料后与第一表层复合，获得第二中间物，第二中间物中在基布的背面与第一表层之间成型背面材料层；剥离机构(19)用于将离型纸从基布上的正面材料层上剥离，获得第三中间物；第三复合装置(23)用于在第三中间物的基布正面的正面材料层上复合第二表层。2.根据权利要求1所述的无铅屏蔽材料生产装备，其特征在于，所述第一复合装置(7)之后设有用于烘干、冷却复合后的离型纸和正面材料层和基布的烘干装置、冷却装置。3.根据权利要求1所述的无铅屏蔽材料生产装备，其特征在于，所述第二复合装置(16)之后设有用于烘干、冷却复合后的背面材料层和第一表层的烘干装置、冷却装置。4.根据权利要求1所述的无铅屏蔽材料生产装备，其特征在于，所述的输出第一表层的输出装置为第一表层放卷装置(14)，所述第一表层放卷装置(14)与第二复合装置(16)之间设置有第一上浆装置(15)，第一上浆装置(15)用于在第一表层与背面材料层之间添...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳保琪，靳保平，吴虎平，张二奎，李二营，郭茂盛，申慧芳，张英，
申请(专利权)人：新乡市鼎鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：