本发明专利技术涉及一种免胶PVC地板，由表面耐磨层、面料层和底层组成，所述底层包括上层、中间层和下层，其上层的制作原料包括140-170重量份数的PVC粉、700-900重量份数的增塑剂、5-7重量份数的稳定剂，其中间层的制作原料包括400-600重量份数的PVC粉、300-400重量份数的增塑剂、800-1000重量份数的石粉、9-13重量份数的稳定剂，其下层的制作原料包括800-1000重量份数的PVC粉、600-750重量份数的增塑剂、200-300重量份数的石粉、20-30重量份数的稳定剂。该免胶PVC地板有防滑性和弹性佳、易施工、建设成本低等优点且无需使用胶水，本发明专利技术还公开其制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC地板
，具体涉及一种免胶PVC地板及其制作方法。
技术介绍
PVC地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体地说是以聚氯乙烯及其共聚树 脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺 或经压延、挤出或挤压工艺生产而成的地板。由于PVC地板具有外观新颖、耐磨、耐污和防 滑性强等优越性，且塑胶原材料来源广泛、可重复利用，符合当今社会提倡的环保和节能理 念，兼具环保、性能优越性的PVC地板已是世界上极为流行的新型轻体地面装饰材料，特别 在欧美及日韩广受欢迎，近几年来在国内亦发展迅速，随着PVC地板制造技术的进步发展， PVC地板将在不久的未来取代木地板、瓷砖地板等传统地板。但由于现今PVC地板技术尚属 初期发展阶段，本领域的技术人员对PVC地板的配方成份缺乏科学掌控、对PVC地板的制作 工艺也处在摸索阶段，因此，现有的PVC地板还存在着因环境、温度变化而表现出物性不稳 定的技术问题，影响PVC地板的使用寿命和效果。另外，现有PVC地板防滑性和弹性较差，并 且使用时需要借助胶水进行铺设使其与地面较好粘接，这就增加施工难度、增加建设成本， 而且胶水往往含有毒性成份，这就使PVC地板无法达到完全无毒、环保，以上均是本领域的 技术人员在正待研究解决的技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种防滑性和弹性佳、易施工、低建设 成本且无需使用胶水的免胶PVC地板，本专利技术的另一个目的在于提供上述免胶PVC地板 的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种免胶PVC地板，由表面耐 磨层、面料层和底层组成，所述底层包括上层、中间层和下层，所述上层的制作原料包括以 下重量份数的组份PVC 粉 140-170 ； 增塑剂 700-900 ； 稳定剂 5-7 ；所述中间层的制作原料包括以下重量份数的组份PVC 粉 400-600 ；增塑剂 300-400 ；石粉800-1000 ；稳定剂 9-13 ；所述下层的制作原料包括以下重量份数的组份 PVC 粉 800-1000 ； 增塑剂 600-750 ；4石粉200-300 ；稳定剂 20-30。根据实际需要，上述底层还可以包括上层、中间层及下层以外的其它层。优选地，所述上层的制作原料包括以下重量份数的组份 PVC 粉 150-160 ；增塑剂 800-850 ； 稳定剂 6 ；所述中间层的制作原料包括以下重量份数的组份PVC 粉 500-550 ；增塑剂 340-360 ；石粉880-950 ；稳定剂 10-11 ；所述下层的制作原料包括以下重量份数的组份 PVC 粉 880-950 ； 增塑剂 650-700 ； 石粉240-260 ；稳定剂 M-26。必要时，上述上层、中间层及下层的制作原料还包括4-8重量份数的炭黑，炭黑主 要起到染色作用，一般是制作黑色免胶PVC地板时在上层、中间层及下层的制作原料中加 入炭黑。炭黑主要起到着色和防紫外光老化的作用，经研究发现，炭黑优选具有较高吸光性 的CF601环保炭黑，能更有效防止各层受阳光照射而产生光氧化降解。其中，上述石粉优选为天然硫酸钡，天然硫酸钡为重晶石粉，具有密度大、不溶于 水的特点且富含钡，为呈白色粉末的非金属矿物，化学性质稳定、无毒、无磁性、阻燃和电 绝缘性能良好的优点，能吸收X射线及Y射线，因此将其用于制作中间层、下层，可使各层 性能稳定，具备无毒、无磁性、阻燃和电绝缘性能良好等优点。实际生产时，石粉亦可以选择 其它富含钡的钡化合物，例如碳酸钡、氯化钡、氢氧化钡或氧化钡。为了提高本专利技术免胶PVC地板的性能，本专利技术人对配方中的增塑剂进行了 研究，通过对多种常用增塑剂的对比方案设计和试验筛选后，上述增塑剂优选为邻苯二甲 酸二异壬酯(DINP油)。邻苯二甲酸二异壬酯由苯酐和异壬醇酯化学反应而成，本专利技术人通 过研究发现，采用分子量大、碳链长的DINP油作为增塑剂，与传统技术采用DOP相比，可使 PVC地板的各层具有更好的抗老化、抗迁移、抗萃取性，并且更具耐高温性能和环保性。上述稳定剂采用行业中常用的硬脂酸锌和硬脂酸钙，需要强调的是，硬脂酸锌和 硬脂酸钙必须同时使用，并且硬脂酸锌和硬脂酸钙之间的比例最好为1 :1，这才能使产出 的免胶PVC地板具有更好的稳定性。上述免胶PVC地板的制备方法，具体步骤包括 步骤一，采用以下工序分别制备上层、中间层和底层a、在100-126°C温度条件下的搅拌桶中加入上层、中间层或底层的组份，搅拌均勻成混 合料；b、将混合料送入炼胶机进行炼胶；C、再将混合料经压延机压制、出片设定厚度的PVC片，最后将PVC片裁切成设定长度、 宽度制得上层、中间层或底层；步骤二，将步骤一制得的上层、中间层和下层与表面耐磨层、面料层进行搭配，并烧制 合成免胶PVC地板。上述步骤一 a工序中，上层组分的加入次序为PVC粉、增塑剂、稳定剂，中间层或 底层组份的加入次序为PVC粉、增塑剂、石粉、稳定剂。当需要加入炭黑时，则按上述次序加 入其它组分之后，再加入炭黑。上层和中间层与下层的厚度要求不同，因此在制备过程中需根据不同的厚度要求 控制好相应的技术参数，上述步骤一 b工序中，所述混合料通过螺旋送料机送入炼胶机，当 制备上层和中间层时，设定炼胶机的温度为150-200°C，并且所述步骤一 c工序中压延机的 温度设为130-160°C ；当制备底层时，因下层厚度宜控制在30MM左右，因此设定炼胶机的温 度为100-13(TC，该温度范围能使PVC粉和其它材料充分塑化，又不至于老化，并且所述步 骤一 c工序中压延机的温度设为70-100°C，出片后采用水冷系统冷却，才能生产出有利于 防滑的超薄底层。上述压延机的温度具体是指压延机上滚筒的温度。经压延机压制出片适当厚度的PVC片后，通过输送带将PVC片送至裁切机裁切成 适当的厚度，其中上层和中间层的厚度以分别控制在10-60MM为宜，下层的厚度则以控制 在20-40MM为宜，免胶PVC地板的整体厚度宜控制在60-130MM之间。上述PVC片应根据实际要求冲切成相应的尺寸，如18X 18英寸、6X36英寸、 9X36英寸、8X36英寸、24XM英寸、4X36英寸、36X36英寸、12X 12英寸等系列。上述步骤二中，烧制是指采用版纹模具加热、加压将上层、中间层和下层压制成半 成品，待半成品冷却后，利用压机将半成品与表面耐磨层、面料层热压合成PVC地板。上述压机的温度设置为130_160°C，压力设置为120-150 kg，加热时间设置为 35-50分钟。要特别说明的是，本专利技术人在长期的研究过程中发现，版纹模具参数和气温的变 化对半成品的稳定性影响较大，因此需要在批量生产前进行试烧，以最佳效果的版纹模具 参数和温度条件为准进行烧制，并且实际生产中宜将上述半成品放置2-4小时至冷却后再 对所述半成品进行表面处理，同时在表面处理过程中应当根据表面的亮度要求选择相应固 化涂料，例如表面亮度有雾面3-9°C、半雾面10-20°C、亮面38-93°C，此处3_9°C、10-20°C、 38-93 °C是指光泽度。本专利技术人通过实验发现，对上述半成品进行表面处理完之后紧接着对其进行定型 处理，能更本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种免胶ＰＶＣ 地板，由表面耐磨层、面料层和底层组成，其特征在于：所述底层包括上层、中间层和下层，所述上层的制作原料包括以下重量份数的组份：ＰＶＣ粉 １４０－１７０；增塑剂 ７００－９００；稳定剂 ５－７；所述中间层的制作原料包括以下重量份数的组份：ＰＶＣ粉 ４００－６００；增塑剂 ３００－４００；石粉 ８００－１０００；稳定剂 ９－１３；所述下层的制作原料包括以下重量份数的组份：ＰＶＣ粉 ８００－１０００；增塑剂 ６００－７５０；石粉 ２００－３００；稳定剂 ２０－３０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李远扬，李长誉，
申请(专利权)人：惠东伟康橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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