一种用于生物质成型机的料仓制造技术

一种用于生物质成型机的料仓应用于生物质成型机领域，将整体式料仓改进为加工仓、添料仓和分料盘，加工仓下部与机身连接，上部与添料仓连接，分料盘下部与辊轮架连接，随辊轮架转动。加工中，物料加入添料仓，经添料仓入料口落在分料盘上，继而被均匀分布到周向，由辊轮攫取加工成型。添料仓入料口长度及截面尺寸控制了喂入量，分料盘的旋转实现周向均匀喂料，分料盘上的条形磁铁除去了铁及其合金。添料仓内的物料阻挡了加工仓内的粉尘散出。本实用新型专利技术缓解了喂料在时间上和空间上的不均匀，避免了铁及其合金进入加工仓，改善工作环境的同时，稳定成型质量与设备工作状况，结构简单，通用性强，适合推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质成型机，具体的说是涉及一种生物质成型机的料仓。
技术介绍
生物质成型机一方面可将农林废弃物和秸杆，如农作物秸杆、木屑、果壳、药渣、落叶、柴草树枝等经粉碎后，在适合的含湿量下加工成截面为圆、正方形或其他形状的棒状燃料，作为电厂、锅炉或民用燃料；另一方面，生物质成型机可将秸杆、牧草等加工为颗粒饲料。目前国内使用的生物质成型机主要有辊模挤压式，包括环模式和平模式；活塞冲压式，包括机械式和液压式；螺旋挤压式等三种。对于平模式生物质成型机有动辊和动模两种形式。 当前小型生物质成型机的喂料形式有人工喂料和传输带喂料两种，采用的料仓(或称喂料室)为整体式结构，料仓通过下部周向布置的孔采用螺栓与成型机机身连接。料仓整体采用钢板制成，自身比较笨重，上部为便于加料，为敞口形式。人工喂料是由加工人员直接将物料送人料仓；自动喂料，也是由加工人员将物料添加到传输带上，再由传输带送入料仓。两种喂料方式都很难避免两个问题一是时间上的不均匀，上料时断时续不均匀，特别是人工喂料，如用铲子，则是一铲子、一铲子的喂料，用簸箕，则是一簸箕、一簸箕的喂料，如是传输带上料，人员往传输带上添料的时候也会有这种现象，如此，料仓中一会料多，一会料少，设备工况不稳定，对成型质量也有影响，如不能保证合适的喂入量，过少则降低了生产率，过多则有可能造成堵机；二是空间上的不均匀，喂入的料在模辊的作用下不断被压人模孔成型，但喂入的物料不一定均分分配到模盘的各个位置，原料落下的模孔得到的物料多，造成各个模孔的工作状态不一致，这也影响了成型质量。加工过程中，较干的、很细的粉料从料仓上部的敞口中散出，造成加工环境灰尘较多。
技术实现思路
本技术的目的就在于缓解喂料在时间上和空间上不均匀的问题，并减少由料仓散发到工作环境中的粉尘量，提出一种用于生物质成型机的料仓，改善工作环境的同时，稳定成型质量与设备工作状况。本技术的技术方案是一种用于生物质成型机的料仓，其主要部件包括加工仓、添料仓和分料盘。将一般采用的整体式料仓，分为加工仓和添料仓，加工仓下端与机身连接，上端与添料仓连接，分料盘设置在加工仓内。分料盘下部与辊轮架连接，随辊轮架转动，与加工仓、添料仓一起构成整个料仓。加工仓可采用钢板制成，下端为周布连接螺栓孔，上端为加工仓上锥面、加工仓上柱面、加工仓固定孔。通过周布连接螺栓孔与机身连接，通过加工仓上锥面、加工仓上柱面支撑添料仓。添料仓可采用塑料等轻质材料制成，上端为添料仓敞口，中间为添料仓柱面，添料仓柱面上开设有添料仓固定孔，下端为添料仓下锥面、添料仓入料口。通过添料仓下锥面、添料仓柱面被加工仓支撑，支撑时采用减振垫减振，并通过加工仓固定孔与添料仓固定孔采用螺栓固定。分料盘设置于加工仓内，分料盘包括分料盘盘面、条形磁铁、下紧固螺母、分料盘连接杆、上紧固螺母，分料盘盘面中央开有分料盘连接孔，分料盘连接杆上下均有螺纹，下端与辊轮架在轴心位置连接，随辊轮架一起转动，上端通过螺母固定并与分料盘连接，从而带动分料盘转动。分料盘上布置有条形磁铁。加工过程中，将物料加入添料仓,在重力作用下,物料经添料仓下端的入料口落入加工仓内的分料盘上。随着分料盘的转动及条形磁铁的带动，同时在离心力的作用下原料被均匀分布到周向，从分料盘上落入到模具上，由辊轮攫取加工为成型燃料。由添料仓下端的入料口长度、截面尺寸控制喂入量。加工过程中，加工人员只需不断的往添料仓内补充物料，保证添料仓内的物料处于一定的高度范围，在重力及振动的作用下，添料仓内的物料会落入加工仓中，而落入的流量则由入料口长度、截面尺寸控制。具体尺寸设计，需根据不同原料物性参数，经试验测定。由分料盘实现周向均勻喂料。分料盘通过分料盘传动杆由棍轮架带动一起旋转，随着分料盘的转动及条形磁铁的带动，同时在离心力的作用下原料被均匀分布到周向，实现均匀喂料。加工过程中，由于添料仓内物料的阻挡，加工仓内的粉尘不会从料仓中散发出来，减少了加工环境中的粉尘量。分料盘上布置的条形磁铁，还能将之前未清除的含有原磁体的金属材料吸住，避免硬度较高的铁及其合金进入加工仓。本技术的有益效果是，缓解了喂料在时间上和空间上的不均匀，减少由料仓散发到工作环境中的粉尘量，并进一步降低铁及其合金进入加工仓的可能性。改善工作环境的同时，稳定成型质量与设备工作状况，结构简单，通用性强，适合推广。附图说明图I是加工仓结构示意图；图2是分料盘结构示意图；图3是分料盘结构主视示意图；图4是添料仓结构示意图示意图；图5是本技术料仓结构示意图；图中I.连接螺栓孔，2.加工仓下壁面，3.加工仓上锥面，4.加工仓上柱面，5.加工仓固定孔，6.分料盘盘面，7.条形磁铁，8.下紧固螺母，9.分料盘连接杆，10.上紧固螺母，11.分料盘连接孔，12.添料仓入料口，13.添料仓下锥面，14.添料仓柱面，15.添料仓固定孔，16.添料仓敞口，17.减振垫，18.辊轮架，19.辊轮连杆，20.辊轮。具体实施方式一种用于生物质成型机的料仓，包括加工仓(图I所示)、添料仓(图4所示)、分料盘(图2、图3所示)。加工仓如图I所示，包括下部周向布置的连接螺栓孔(I)、加工仓下壁面(2)、加工仓上锥面(3)、加工仓上柱面(4)、加工仓固定孔(5);添料仓如图4所示，包括添料仓入料口(12)、添料仓下锥面(13)、添料仓柱面(14)、添料仓固定孔(15)、添料仓敞口(16)。分料盘图图2和图3所示，包括分料盘盘面￠)、条形磁铁(7)、下紧固螺母(8)、分料盘连接杆(9)、上紧固螺母(10)，分料盘盘面￠)中央开有分料盘连接孔(11)。具体地如图5所示的生物质成型机料仓，将一般采用的整体式料仓,改进为加工仓、添料仓和分料盘。加工仓通过下部周向布置的连接螺栓孔(I)与机身连接，通过加工仓上锥面(3)和加工仓上柱面(4)支撑添料仓，添料仓通过添料仓下锥面(13)和添料仓柱面(14)被加工仓支撑，用螺栓通过加工仓固定孔(5)和添料仓固定孔(15)将加工仓与添料仓固定，在安装的过程中，加工仓上锥面(3)和添料仓下锥面(13)之间，加工仓上柱面(4)和 添料仓柱面(14)之间均采用减振垫(17)填充，起到减少振动的作用。分料盘的分料盘连接杆(9)上下两端均有螺纹，下端螺纹旋转方向与辊轮架(18)的旋转方向相反，上端螺纹旋转方向与辊轮架(18)的旋转方向相同。目的是保证在旋转时，惯性力是朝着螺纹紧固的旋转方向。分料盘连接杆(9)下端与辊轮架(18)连接，上端通过下紧固螺母(8)，穿过分料盘连接孔(11)与上紧固螺母(10)连接，将分料盘盘面(6)连接并固定。棍轮架(18)转动，通过分料盘连接杆(9)带动分料盘盘面(6)转动,分料盘盘面(6)上装有若干条条形磁铁(7)，条形磁铁(7)随分料盘盘面(6) —起转动。加工过程中，通过人工或传输带将物料加入添料仓内，在重力作用下，物料经添料仓入料口(12)落入加工仓内的分料盘盘面(6)上。随着分料盘盘面￠)的转动及条形磁铁(7)的带动，同时在离心力的作用下原料被均匀分布到周向，从分料盘盘面(6)上落入到模具上，由辊轮(20)攫取，加工为成型燃料。添料仓入料口(12)可采用不同的长度及截面尺寸，目的是为了控制喂入量。加工过程中，加工人员只需不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质成型机的料仓，包括加工仓、添料仓和分料盘，其特征是加工仓下端与机身连接，上端与添料仓连接，分料盘设置在加工仓内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昱，
申请(专利权)人：梁昱，
类型：实用新型
国别省市：