顺序变速机构制造技术

一种顺序变速机构，包括箱体，固定孔上设计有回转套，回转套与箱体相对旋转连接，回转套的内表面开有回转套圆弧槽，回转套上配合有手柄座，手柄座上固定连接手柄，手柄座上设计有定位槽，定位槽内装有定位销，手柄座内固定有回转轴，回转轴上开有回转轴圆弧槽，回转轴的左部通过键连接有下摇臂和定位板，下摇臂上固定连接下拨动轴，下拨动轴上插接有第二小齿轮，第二小齿轮配合有第二大齿轮，下拨动轴位于第二拨动轴插槽，回转套左部通过键连接有上摇臂，上摇臂上固定连接有上拨动轴，上拨动轴插接有第一小齿轮，第一小齿轮配合有第一大齿轮，上拨动轴为与第一小齿轮的第一拨动轴插槽内，回转套的左端通过螺钉固定连接有压盖。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣床的变速机构，尤其涉及一种顺序变速机构。技术背景 一般机床的齿轮变速机构是由孔盘或者变速手柄控制拨叉或者拨块，继而控制传动齿轮的啮合与脱开，以实现变速操纵的，这两种操纵过程，一个变速手柄只能操纵一个拨叉或者拨块，实现一对双联或者多联齿轮的啮合与脱开；孔盘是通过其上的孔对齿条进行推动，通过齿条搓动齿轮，之后再由齿轮拨动齿条，齿条推动拨叉进行对齿轮进行的啮合与脱开进行操作，以上两种操纵方式仅仅适用于一般的传动比变化不大的传动机构，对于传动比要求较大的场合，齿轮将变得很大，如果再拨动较大的齿轮进行变速，将变得相对困难，因为变速操纵手柄推动大齿轮变速时，操作的阻力会很大，齿轮花键和轴之间的磨损也特别大；而拨动小齿轮又将增加操纵手柄的数量，增加操作的不可靠性及箱体的复杂性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用效果好的顺序变速机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种顺序变速机构，包括箱体，箱体上开有固定孔，固定孔上设计有回转套，回转套与箱体相对旋转连接，其特征是回转套的内表面开有回转套圆弧槽，回转套上配合有手柄座，手柄座与回转套相对旋转连接，手柄座上固定连接手柄，手柄座上设计有定位槽，定位槽内装有定位销，手柄座内固定有回转轴，回转轴上开有回转轴圆弧槽，回转轴的左部通过键连接有下摇臂和定位板，下摇臂上固定连接下拨动轴，下拨动轴上插接有第二小齿轮，第二小齿轮配合有第二大齿轮，下拨动轴位于第二拨动轴插槽，回转套左部通过键连接有上摇臂，上摇臂上固定连接有上拨动轴，上拨动轴插接有第一小齿轮，第一小齿轮配合有第一大齿轮，上拨动轴为与第一小齿轮的第一拨动轴插槽内，回转套的左端通过螺钉固定连接有压盖。本技术的优点效果在于由于本技术的这种结构，所以使用本技术能够仅用一个操作手柄即可对两对齿轮的啮合和脱开进行有顺序的操作，而且不会产生误操作，大传动比的变速中，使对大齿轮或双联齿轮的操作，改为对小齿轮的操作，一方面可以减少摩擦力，使操作更加的方便、灵活，同时避免了因拨动的齿轮太大而产生的大摩擦力对零部件造成的磨损，同时使操作更为方便。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一小齿轮与第一大齿轮脱开、第二大齿轮与第二小齿轮箱相啮合状态的结构示意图；图3为本技术中第一小齿轮与第一大齿轮脱开、第二大齿轮与第二小齿轮箱脱开状态的结构示意图；图4为本技术中第一小齿轮与第一大齿轮相啮合、第二大齿轮与第二小齿轮箱脱开状态的结构示意图；图5为本技术A-A剖的手柄座与回转轴相啮合的结构示意图；图6为本技术A-A剖的另一种手柄座与回转轴相啮合的结构示意图；图7为本技术A-A剖的手柄座与回转套相啮合的结构示意图；图8为本技术A-A剖的另一种手柄座与回转套相啮合的结构示意图。附图中1、上拨动轴；2、上摇臂；3、箱体；4、定位销；5、手柄；6、手柄座；7、回转套；8、回转轴；9、定位板；10、下拨动轴；11、下摇臂；12、螺钉；13、压盖；14、第一小齿轮；15、第一拨动轴插槽；16、第二大齿轮；17、第二小齿轮；18、第二拨动轴插槽；19、第一大齿轮；20、定位槽；21、回转套圆弧槽；22、回转轴圆弧槽。·具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明本技术如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种顺序变速机构，包括箱体3，箱体3上开有固定孔，固定孔上设计有回转套7，回转套7与箱体3相对旋转连接，其特征是回转套7的内表面开有回转套圆弧槽21，回转套7上配合有手柄座6，手柄座6与回转套7相对旋转连接，手柄座6上固定连接手柄5，手柄座6上设计有定位槽20，定位槽20内装有定位销4，手柄座6内固定有回转轴8，回转轴8上开有回转轴圆弧槽22，回转轴8的左部通过键连接有下摇臂11和定位板9，下摇臂11上固定连接下拨动轴10，下拨动轴10上插接有第二小齿轮17，第二小齿轮17配合有第二大齿轮16，下拨动轴10位于第二拨动轴插槽18，回转套7左部通过键连接有上摇臂2，上摇臂2上固定连接有上拨动轴1，上拨动轴I插接有第一小齿轮14，第一小齿轮14配合有第一大齿轮19，上拨动轴I为与第一小齿轮14的第一拨动轴插槽15内，回转套7的左端通过螺钉12固定连接有压盖13。顺时针旋转手柄，手柄带动手柄座顺时针转动，使定位销一部分装配于手柄座的定位槽内，另一部分嵌于回转轴的回转轴圆弧槽内，手柄座通过定位销带动回转轴顺时针转动，然后再通过键带动下摇臂，下摇臂摆动可以带动下拨动轴拨动第二小齿轮使其移至与第二大齿轮脱开，继续转动手柄，则回转套圆弧槽与定位槽相对应，这时，定位销则会由于手柄座的继续转动滑向回转套圆弧槽内，从而手柄座带动回转套转动，回转套通过键带动上摇臂摆动，摇臂摆动可通过上拨动轴拨动第一小齿轮移动至与第一大齿轮啮合，反之亦然；使用本技术时，利用定位销4对回转轴8和回转套7的顺序控制，实现对齿轮变速的顺序控制；本技术的工作原理通过手柄座对定位销的拨动，使定位销先后分别于回转轴和回转套啮合，使下拨动轴和上拨动轴按照先后顺序拨动第二小齿轮和第一小齿轮，使齿轮之间先脱开再啮合，反向操作时，也是将齿轮之间线脱开再啮合。权利要求1. 一种顺序变速机构，包括箱体(3)，箱体(3)上开有固定孔，固定孔上设计有回转套(7)，回转套(7)与箱体(3)相对旋转连接，其特征是回转套(7)的内表面开有回转套圆弧槽(21)，回转套(7)上配合有手柄座(6)，手柄座(6)与回转套(7)相对旋转连接，手柄座(6 )上固定连接手柄(5 )，手柄座(6 )上设计有定位槽(20 )，定位槽(20 )内装有定位销(4 )，手柄座(6)内固定有回转轴(8)，回转轴(8)上开有回转轴圆弧槽(22)，回转轴(8)的左部通过键连接有下摇臂(11)和定位板(9)，下摇臂(11)上固定连接下拨动轴(10)，下拨动轴(10)上插接有第二小齿轮(17)，第二小齿轮(17)配合有第二大齿轮(16)，下拨动轴(10)位于第二拨动轴插槽(18)，回转套(7)左部通过键连接有上摇臂(2)，上摇臂(2)上固定连接有上拨动轴(I )，上拨动轴(I)插接有第一小齿轮(14)，第一小齿轮(14)配合有第一大齿轮(19)，上拨动轴(I)为与第一小齿轮(14)的第一拨动轴插槽(15)内，回转套(7)的左端通过螺钉(12)固定连接有压盖(13)。专利摘要一种顺序变速机构，包括箱体，固定孔上设计有回转套，回转套与箱体相对旋转连接，回转套的内表面开有回转套圆弧槽，回转套上配合有手柄座，手柄座上固定连接手柄，手柄座上设计有定位槽，定位槽内装有定位销，手柄座内固定有回转轴，回转轴上开有回转轴圆弧槽，回转轴的左部通过键连接有下摇臂和定位板，下摇臂上固定连接下拨动轴，下拨动轴上插接有第二小齿轮，第二小齿轮配合有第二大齿轮，下拨动轴位于第二拨动轴插槽，回转套左部通过键连接有上摇臂，上摇臂上固定连接有上拨动轴，上拨动轴插接有第一小齿轮，第一小齿轮配合有第一大齿轮，上拨动轴为与第一小齿轮的第一拨动轴插槽内，回转套的左端通过螺钉固定连接有压盖。文档编号B23Q5/12GK202556125SQ201220204268公开日2012年11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顺序变速机构，包括箱体（3），箱体（3）上开有固定孔，固定孔上设计有回转套（7），回转套（7）与箱体（3）相对旋转连接，其特征是：回转套（7）的内表面开有回转套圆弧槽（21），回转套（7）上配合有手柄座（6），手柄座（6）与回转套（7）相对旋转连接，手柄座（6）上固定连接手柄（5），手柄座（6）上设计有定位槽（20），定位槽（20）内装有定位销（4），手柄座（6）内固定有回转轴（8），回转轴（8）上开有回转轴圆弧槽（22），回转轴（8）的左部通过键连接有下摇臂（11）和定位板（9），下摇臂（11）上固定连接下拨动轴（10），下拨动轴（10）上插接有第二小齿轮（17），第二小齿轮（17）配合有第二大齿轮（16），下拨动轴（10）位于第二拨动轴插槽（18），回转套（7）左部通过键连接有上摇臂（2），上摇臂（2）上固定连接有上拨动轴（1），上拨动轴（1）插接有第一小齿轮（14），第一小齿轮（14）配合有第一大齿轮（19），上拨动轴（1）为与第一小齿轮（14）的第一拨动轴插槽（15）内，回转套（7）的左端通过螺钉（12）固定连接有压盖（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张道东，陈宇，闫业棒，李伟，张斌，刘进才，朱绍军，秦安国，
申请(专利权)人：山东威达重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：