温控型镶钢方滑枕制造技术

本实用新型专利技术公开了温控型镶钢方滑枕，包括滑枕，所述滑枕呈正方体结构，所述滑枕各个面相邻两边的夹角处设置有若干数量的钢制导轨，所述钢制导轨与所述滑枕固定连接，所述滑枕上开设有圆弧槽，所述圆弧槽内嵌入设置有铜管，钢制导轨采用完全对称型结构及四面环抱式布置，整体具有较高的结构刚性，采用钢制导轨提高了导轨的接触刚性及稳定性，钢制导轨经过高频淬火磨削加工，不仅摩擦系数小，而且具有较高的硬度，耐磨性高、精度保持性好和较长的使用寿命，铜管的设计可有效降低钢制导轨因机械摩擦产生的热量，此外，设置温度传感器可实时监控滑枕的温度变化，并且在温度超出预设值时，通过控制冷却系统输出冷却介质降低滑枕的工作温度。工作温度。工作温度。

【技术实现步骤摘要】
温控型镶钢方滑枕


[0001]本技术属于加工机床
，具体涉及温控型镶钢方滑枕。

技术介绍

[0002]随着机床行业的发展，对整机刚性、热稳定性和精度保持性要求的不断提高，传统的机床结构形式也需要不断优化升级。
[0003]目前机床的方滑枕组件的传统结构大多采用铸件本体淬火磨削的工艺，即在方滑枕铸件表面采用高频淬火工艺后进行磨削加工，此工艺受制于铸件材质的影响，淬火后所能达到的金属硬度数值不超过HRC55，且淬火后的硬度和均匀性较差，耐磨度不利于长期使用；此外，这种结构多与贴塑导轨配合使用构成滑动导轨结构，而滑动摩擦较滚动摩擦的摩擦系数大，频繁进行机械运动时更容易产生较高的摩擦热量，易使方滑枕产生热伸长和热扭曲等热变形问题，影响方滑枕的使用寿命，长期使用下还会影响机床的使用精度。
[0004]因此本技术提供一种具备散热功能且结构刚性高的温控型镶钢方滑枕。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种温控型镶钢方滑枕。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]温控型镶钢方滑枕，包括滑枕，所述滑枕呈正方体结构，所述滑枕各个面相邻两边的夹角处设置有若干数量的钢制导轨，所述钢制导轨与所述滑枕固定连接，所述滑枕上开设有圆弧槽，所述圆弧槽内嵌入设置有铜管。
[0008]进一步限定，所述铜管沿垂直和水平方向上设置在钢制导轨的底部，所述铜管为中空的圆筒形，且所述铜管整体为一体成型的U型结构，这样的结构设计，铜材质本身具有良好的导热性能，可将钢制导轨因机械摩擦产生的热量传递至铜管的出口，而U型中空圆筒形的铜管设计可通过在铜管内导入冷却介质，可带走滑枕整体因机械运动摩擦产生的大量热量。
[0009]进一步限定，所述钢制导轨的总数量为8条，所述滑枕各个面相邻两边的夹角处的钢制导轨的数量为2条，所述钢制导轨相对于滑枕的中心点完全对称设置，所述钢制导轨为四面环抱式布置，这样的结构设计，通过在滑枕各个面相邻两边的夹角处设置2条钢制导轨，使滑枕的结构刚性和稳定性整体提升，采用钢制导轨相较于现有技术的设置提升了其耐磨性和使用寿命。
[0010]进一步限定，所述每条钢制导轨2的中部均设置有温度传感器4，所述温度传感器4的数量为8个，所述温度传感器用于实时监控钢制导轨的温度变化，这样的结构设计，设置温度传感器可监控钢制导轨的温度变化，实际使用时，当温度传感器显示过热时，操作人员可采取手动对其进行物理降温，防止滑枕因温度过高而产生热变形。
[0011]进一步限定，还包括与温度传感器电连接的控制单元和冷却器开关，所述控制单
元用于接收温度传感器反馈的温差数据，所述冷却器开关用于控制冷却系统输出冷却介质，这样的结构设计，通过温度传感器反馈的温度数据判定其所处的温度区间，再根据此前预设的温度区间，对应调控冷却系统输出冷却介质的流量或温度，即温度传感器检测到温度处于温度区间高区间时，可先加大冷却介质流量对滑枕进行降温，还可通过调节降低冷却介质的温度，当温度传感器检测到温度处于温度区间低区间时，可先通过减小冷却介质流量，还可通过调节升高冷却介质温度，以此控制滑枕时刻处于可控范围内的工作温度。
[0012]本技术的有益效果：本技术的钢制导轨采用完全对称型结构及四面环抱式布置，整体具有较高的结构刚性，采用钢制导轨提高了导轨的接触刚性及稳定性，钢制导轨经过高频淬火磨削加工，不仅摩擦系数小，而且具有较高的硬度，耐磨性高、精度保持性好和较长的使用寿命；铜管的设计可有效降低钢制导轨因机械摩擦产生的热量，此外，设置温度传感器可实时监控滑枕的温度变化，并且在温度超出预设值时，通过控制冷却系统输出冷却介质降低滑枕的工作温度，从而降低高温对机床精度的影响，使机床长时间保持高水平的精度。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术温控型镶钢方滑枕实施例的剖视示意图；
[0015]图2为本技术温控型镶钢方滑枕实施例A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术温控型镶钢方滑枕实施例的正视图；
[0017]图4为本技术模板实施例B处的放大示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：滑枕1、钢制导轨2、铜管3、温度传感器4。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术的温控型镶钢方滑枕，包括滑枕1，滑枕1呈正方体结构，滑枕1各个面相邻两边的夹角处设置有若干数量的钢制导轨2，钢制导轨2与滑枕1通过螺钉固定连接，滑枕1侧壁处开设有圆弧槽，圆弧槽内嵌入设置有铜管3。
[0021]本实施例中，本技术的安装过程分为，整体结构加强和温控组件安装两个步骤；
[0022]整体结构加强，即将滑枕1的各个面相邻两边的夹角处安装钢制导轨2，每处夹角安装的钢制导轨2的数量为2条，钢制导轨2的总数量为8条，使钢制导轨2呈四面环抱式布置，并使其完全对称，钢制导轨2通过螺钉固定在滑枕1上；再将钢制导轨2底部，滑枕1侧壁加工出U型圆弧槽，再将铜管3铺设在U型圆弧槽内，U型铜管3的长度与滑枕1的长度相当，值得注意的是，U型铜管3的端口高于滑枕1的侧壁面高度，以便于U型铜管与空气接触，充分发挥其散热功能；
[0023]温控组件安装，即将温度传感器4嵌入设置在各条钢制导轨的中点位置，再将温度传感器4与控制单元和冷却器开关信号连接，通过温度传感器4监控钢制导轨2的温度变化，需要注意的是，温度传感器4安装之前需要提前布线，以防止导线走线无规律，既不美观也
不实用，当然在传感器的精度和预算成本符合标准时，也可采用无线传输式温度传感器4，既免于复杂的走线，也实现了基本的监控温度的功能。
[0024]优选，铜管3沿垂直和水平方向上设置在钢制导轨2的底部，铜管3为中空的圆筒形，且铜管3整体为一体成型的U型结构，这样的结构设计，铜材质本身具有良好的导热性能，可将钢制导轨2因机械摩擦产生的热量传递至铜管3的出口，而U型中空圆筒形的铜管3设计可通过在铜管3内导入冷却介质，可带走滑枕整体因机械运动摩擦产生的大量热量。
[0025]优选，所述钢制导轨2的总数量为8条，滑枕1各个面相邻两边的夹角处的钢制导轨2的数量为2条，钢制导轨2相对于滑枕1的中心点完全对称设置，钢制导轨2为四面环抱式布置，这样的结构设计，通过在滑枕各个面相邻两边的夹角处设置2条钢制导轨2，使滑枕1的结构刚性和稳定性整体提升，采用钢制导轨2相较于现有技术的设置提升了其耐磨性和使用寿命。
[0026]优选，每条钢制导轨2的中部均设置有温度传感器4，温度传感器4的数量为8个，温度传感器4用于实时监控钢制导轨2的温度变化，这样的结构设计，设置温度传感器4可监控钢制导轨的温度变化，实际使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温控型镶钢方滑枕，包括滑枕(1)，其特征在于：所述滑枕(1)呈正方体结构，所述滑枕(1)各个面相邻两边的夹角处设置有若干数量的钢制导轨(2)，所述钢制导轨(2)与所述滑枕(1)固定连接，所述滑枕(1)上开设有圆弧槽，所述圆弧槽内嵌入设置有铜管(3)。2.根据权利要求1所述的温控型镶钢方滑枕，其特征在于：所述铜管(3)沿垂直和水平方向上设置在钢制导轨(2)的底部，所述铜管(3)为中空的圆筒形，且所述铜管(3)整体为一体成型的U型结构。3.根据权利要求1所述的温控型镶钢方滑枕，其特征在于：所述钢制导轨(2)的总数量为8条，所述滑枕(1)各个面相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令涛，吕高健，刘良卷，李雷，刘进才，李琦，明满意，咸真鹏，王昭锟，
申请(专利权)人：山东威达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：