本实用新型专利技术提供了一种弹性定位装置及具有该弹性定位装置的模具。本实用新型专利技术的弹性定位装置用于将工件定位于工作台上，包括：导向装置，固定于工作台上；底座，沿导向装置可滑动地设置于工作台上，底座的下表面与工作台接触，底座包括相对设置的前端和后端，前端包括用于对工件进行定位的定位面；弹性部件，用于使定位面与工件保持贴合，弹性部件包括相对设置的第一端和第二端，第一端设置于底座的弹簧安装座上，第二端与导向装置抵接。利用本实用新型专利技术的弹性定位装置定位工件时，不需要人工对工件的精准定位，只需要将工件放入预定位置即可，节约了人工定位时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具应用领域，具体而言涉及一种弹性定位装置及具有该弹性定位装置的模具。
技术介绍
在冲压加工制作工件的过程中，需要对工件进行定位，对于冲压精度要求很高的工件，可以采用三边甚至四边死定位方式，但是这种死定位方式存在以下弊端对于工件的下料尺寸要求较高，一般误差在±0. 05mm,因为下料长了会出现卡料，甚至放不下工件；下料短了，定位又会出现偏差，影响工件成形后的精度；而且，即使下料尺寸在精度范围内，员工放料和取料还是很不方便，严重影响生产效率、影响产能。由于三边或四边的死定位方式存在以上弊端，所以在实际生产中很少应用。目前在冲压加工中，对工件的定位一般采用两边定位销开放式定位，但此种定位方式容易造成以下问题员工在对工件定位时要用力挤压一下工件，保证工件和定位销贴合，劳动强度较高，定位所需时间较长，效率较低；即便员工瞬间保证工件和定位销贴合，但当松手时，由于工件抖动和手的附着力作用工件仍会出现不同程度的偏位，影响工件成形后的尺寸精度；冲压设备在工作时本身就会有振动，工件离手后由于设备的振动也会造成一定程度的偏移，影响工件成形后的尺寸精度。针对以上情况，目前钣金模具急需开发一种对工件的辅助定位装置，在不影响生产效率的前提下，保证在模具对工件的冲压瞬间，工件仍和定位销贴合，确保成形后工件的尺寸精度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种弹性定位装置及具有该弹性定位装置的模具，以解决现有技术中定位装置的定位时间长、生产效率低或定位不准的问题。本技术提供了一种弹性定位装置，用于将工件定位于工作台上，包括导向装置，固定于工作台上；底座，沿导向装置可滑动地设置于工作台上，底座的下表面与工作台接触，底座包括相对设置的前端和后端，前端包括用于对工件进行定位的定位面；弹性部件，用于使定位面与工件保持贴合，弹性部件包括相对设置的第一端和第二端，第一端设置于底座的弹簧安装座上，第二端与导向装置抵接。进一步地，底座和导向装置的各滑动配合面的尺寸精度在±0. Olmm以内，表面粗糙度在RaO. 6以内。进一步地，底座包括纵向设置的通孔；导向装置包括导向块，导向块包括与通孔滑动配合的导向柱；弹性部件位于通孔内，弹性部件的第一端设置于位于通孔的内壁面上的弹簧安装座上，第二端与导向柱靠近定位面的第一侧面抵接。进一步地，底座的上表面包括滑动端面，滑动端面与通孔的导向面垂直；导向块还包括位于导向柱外周的凸缘，凸缘包括与滑动端面滑动配合的凸缘下端面。进一步地，底座的前端还包括导向面，导向面从定位面开始向上并朝向后端倾斜。进一步地，导向面与定位面的延伸面之间的夹角为2° ^15°。进一步地，导向面的尺寸精度在±0. Olmm以内，表面粗糙度在RaO. 6以内。进一步地，导向装置还包括连接件，导向块通过连接件可拆卸地固定于工作台上。进一步地，底座的硬度在HRC60以上。进一步地，底座的定位面的高度为工件厚度的2 3倍。进一步地，弹性定位装置还包括用于调节底座行程的调节装置。进一步地，弹性定位装置还包括用于调节底座行程的调节装置，调节装置与导向柱的与第一侧面相对的第二侧面抵接。 进一步地，底座的后端包括螺纹孔，调节装置包括螺纹件，螺纹件与螺纹孔配合，且螺纹件的前端面与导向柱的第二侧面抵接；螺母，螺纹件通过螺母固定在底座上。进一步地，螺母的中心线与底座的下表面之间的距离L满足以下条件D<L<H，其中，D为螺母的中心线与螺母的侧面之间的距离，H为螺母的中心线与螺母的两个侧面的交线之间的距离。本技术还提供了一种模具，包括下模板和用于将工件定位于下模板上的定位装置，其中定位装置包括前述的弹性定位装置。进一步地，下模板具有边框；定位装置还包括定位销，定位销设置在边框上；弹性定位装置设置于下模板的边框上，且弹性定位装置中的至少一个位于定位销中的至少一个的对侧。利用本技术的弹性定位装置定位工件时，不需要人工对工件的精准定位，只需要将工件放入预定位置即可，节约了人工定位时间。工件离手之后，弹性部件一方面保持工件与定位面的紧密贴合，另一方面其弹力作用于底座，使底座在工件的推动作用以及导向装置的导向作用下稳定滑动，工件随着底座的位置变化发生自然下滑进入加工位置，从而实现对工件的精确定位。附图说明说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本技术的弹性定位装置的立体结构示意图；图2示出了根据本技术的弹性定位装置的分解结构示意图；以及图3示出了根据本技术的模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本技术，而不能限制本技术，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本技术的一种典型的实施例中，提供了一种弹性定位装置，其用于将工件定位于工作台上。如图I和2所示，弹性定位装置包括底座30、导向装置10和弹性部件40。底座30沿导向装置10可滑动地设置于工作台上，底座30的下表面与工作台接触，底座30包括相对设置的前端和后端，前端包括用于对工件进行定位的定位面33。在以下的描述中，左、右、上、下各方向均指在底座30设置于工作台上后，从底座30的具有定位面33的前端向后端观察时所形成的方向。导向装置10固定于工作台上，底座30沿着导向装置10可相对滑动地设置。弹性部件40用于使定位面33与工件保持贴合，弹性部件40包括相对设置的第一端和第二端，第一端与底座30抵接，第二端与导向装置10抵接。利用本技术的弹性定位装置定位工件时，不需要人工对工件的精准定位，只需要将工件放入预定位置即可，节约了人工定位时间。工件离手之后，弹性部件40 —方面保持工件与定位面33的紧密贴合，另一方面其弹力作用于底座30，使底座30在工件的推动作用下以及导向装置10的导向作用下稳定滑动，工件随着底座30的位置变化发生自然下滑进入加工位置，从而实现对工件的精确定位。为了更好的使底座30与导向装置10顺利的相对滑动，加快定位过程，本技术 优选地，底座30和导向装置10的各滑动配合面的尺寸精度应控制在±0.01mm以内，表面粗糙度应控制在RaO. 6以内。在本技术的一种优选地实施例中，如图I和图2所示，底座30包括纵向设置的通孔31。导向装置10包括导向块12，导向块12具有与通孔31滑动配合的导向柱122。弹性部件40位于通孔31内，弹性部件40的第一端设置于位于通孔31的内壁面上的弹簧安装座上。具体地，弹性部件40可以为弹簧，而弹簧安装座可以为容纳弹簧第一端的盲孔。当然，弹簧安装座也可以为设置在通孔31的内壁面上的柱状凸起，安装时使弹簧的第一端套在柱状凸起的外部。弹性部件40的第二端与导向柱122的靠近底座30定位面33的第一侧面抵接。在底座30内部设置通孔31，并且将导向柱122和弹性部件40同时设置在该通孔31内，使得本实施例的弹性定位装置的结构简单实用。底座30的上表面还包括了与通孔31的导向面垂直设置的滑动端面34。导向块12还包括位于导向柱122外周的凸缘121,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹性定位装置，用于将工件定位于工作台上，包括：导向装置（10），固定于所述工作台上；底座（30），沿所述导向装置（10）可滑动地设置于所述工作台上，所述底座（30）的下表面与所述工作台接触，所述底座（30）包括相对设置的前端和后端，所述前端包括用于对所述工件进行定位的定位面（33）；弹性部件（40），用于使所述定位面（33）与所述工件保持贴合，所述弹性部件（40）包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置于所述底座（30）的弹簧安装座上，所述第二端与所述导向装置（10）抵接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵前进，余少奇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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