具有简易组合功能的挤型基材结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的挤型基材结构，特别是一种可迅速组合而作为门窗、屋顶、墙面等建材的挤型基材结构；其主要包括有两管材，及位于两管材间一体成型的板材；该管材的外侧边至少有两嵌合槽及插入凸体，且该两管材外侧边上的嵌合槽及插入体必呈大小相同但方向相反的对称的结构；藉此可使各基材利用管材外侧边的嵌合槽及插入凸体，两两相对，交叉嵌套扣合，成为具有组合便捷及结构稳固的实用建材。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术有关一种挤型基材结构，尤指一种组合便捷，勿需烧焊即可相互嵌合，且结构稳固的实用挤型建材。常用的铁窗、铁门或铁屋……等，主要是借助铁管或铁片焊烧组合而成，但焊烧方式费时费力，不符经济效益，于是铁窗、铁门……等渐渐改为可用螺丝迅速组合的铝挤型(Aluminumextrusion)来作为建材，于是铝门窗一语乃渐渐普遍；但是，目前常用的铝挤型，其大部分为管材或板材，管材与管材间乃借助螺丝来锁固，而板材再借助螺丝锁固在管材上，使其成为铝门或房屋；但是这种组合方式仍嫌繁琐，且管材及板材上锁有众多螺丝也破坏美观。虽然，现有技术中有用管材以简单镶嵌方式来组合，但是这些嵌卡的管材结构如图6或图7所示，其在使用上有如下缺失一、如图6所示管材1a及1b，其中管材1a有矩型插入槽11，而管材1b有一T型凸块12，通过T型凸块嵌进插入槽11而达成组合，这种结构的组合，如果T型凸块12的大小刚好与插入槽11相同，则其嵌入将非常困难，如果T型凸块12的尺寸比插入槽11略小，虽然方便于嵌入，但是其组合后，两支管材1a及1b无法牢固紧密嵌合，而形成松动，是故在使用上不尽理想。二、如图7所示管材1c及1d，其中管材1c设有一圆形凹槽13，而管材1d有一圆形凸块14，这种圆形体的嵌合方式，虽然比图6所示的T型体在组合上较为容易，但是在稳固性上却比T型体要差，因为圆形体容易转动，在使用上有其缺失。三、上述两种管材在嵌合后，其应力皆集中在端部15一处，使该连接端部15受到极大的剪应力，易产生断裂或弯曲，使结构强度因而降低，这是它的最大缺失。四、常用的管材或板材都是分别成型，尚无一体成型，因此，在使用时，必须再将板材用螺丝固定在管材上，多一道加工程序。因此，本技术的最主要目的，是提供一种具有简易组合功能的挤型基材结构，它的管材与板材一体成型，而且能迅速组合成平面，作为门、窗或屋顶、墙壁……等的建材，且结构稳固牢靠，勿需使用焊烧的实用挤型基材。本技术的再一目的，则是提供一种具有简单组合功能的挤型基材结构，其一体成型的板材面上，可依需求冲压成各种花格状，而直接成为铁窗或围篱之建材。本技术的目的是通过以下方法实现的，一种挤型基材结构，包括两管材，及位于两管材间的一体成型的板材，该管材的外侧边上至少有两嵌合槽及插入凸体，该嵌合槽至少有一面┓型体，而插入凸体为两圆形体或圆弧体所构成的L型体；且该两管材的外侧边上的嵌合槽及插入体呈大小相同但方向相反的对称的结构。本技术的进一步改进是，该板材上冲压有可作为门窗建材的花格状；而该基材上两管材内侧设有可镶嵌薄板及纱纲的凹槽及凹沟。本技术的优点是，基材2借助具有圆形或圆弧的插入凸体与具有平面形体的嵌合槽，两两相互交叉嵌套结合。因此除了具有嵌合时圆滑顺畅，方便组合外，其组合后的基材交叉扣合，非常稳固，并将剪应力平均分散在管材上，以防止应力集中造成断裂或弯曲。这种设计兼顾安全强度与组合便捷及实用等，是一种新型的挤型基材。为能对本技术的结构、特征及功效有更详细的了解，现配合图式说明如后附图说明图1是本技术的挤型基材结构外观图；图2是本技术的挤型基材结构示意图；图3是本技术的挤型基材组合分解立体图；图4是本技术的组合示意图；图5是本技术的实施例图；图6是一种现有技术的结构外观图；图7是另一种现有技术结构外观图。首先，请参阅图1、2所示，本技术的基材2包括有两管材21和22，及一位于两管材21和22间的一体成型的板材23；该管材21的外侧边，至少有两个嵌合槽211及212，及两个插入凸体213、214；令该嵌合槽211及212至少有一面┓型体为最佳，而插入凸体214及213为两圆形体或圆弧所构成的L型体。另外，管材22的外侧，必相对于管材21设有相同大小、数量的嵌合槽221、222及插入凸体223、224，且其方向恰为相反，使两管材的嵌合槽与插入凸体可搭配镶嵌；又，该管材21、22内侧可设有对称的凹槽215、225，及嵌沟216、226。请续参阅图3所示的组合分解图，该基材2在挤压成型后，宽度约为30cm左右，而长度则可依需求裁切，当其作门窗、墙壁、屋顶……等建材时，可借助管材21和22的嵌合槽与插入凸体两两成对，相互嵌套，即211〈－〉224，212〈－〉223，213〈－〉222，214〈－〉221，如此结合的基材2因其嵌合槽211、212、221、222呈 型平面体，而插入凸体213、214、223、224呈L型圆形体，所以镶嵌时非常圆滑顺畅，可减少面对面接触及摩擦，且其两对嵌合槽与插入凸体互相交叉嵌合，套合后非常稳固牢靠，绝无松动或偏移之虞。此外，在基材2组合成建材时，其最外侧边再由一设有平面外侧31的辅助管材3与基材2的外侧管材21或22嵌合，使其组合后的建材两边外侧皆有光滑平面的外框，具有美观及整体感。另外，该基材2的板材23部分，可冲压成透空的各种花格状231，使得此种冲压有花格状231的基材2组合后即可成为漂亮的铝门窗；而如果该基材2作为屋顶或墙壁使用，则不必冲压，直接呈板材状23。又，该基材2上两管材21和22内侧的凹槽215及225间可嵌入一薄板4，该薄板4依需要可为金属板，使整体更加厚实与完整，亦可为隔音材料或隔热材料，以使由基材2所组合而成的建材具有防热、隔音等功效。如图4所示，本技术借助各基材2相互嵌套组合后，可迅速成为一平面状建材，且两侧借助辅助管材3镶嵌后可作为边框，而凹沟216、226内，借助镶条6可将纱网5固定在凹沟内，成为纱窗。当然此项结构是在基材2作为门窗使用时，此时将勿需使用薄板4，而板材23上则冲压有花格状231，如此将使得门窗与纱窗一体，更加完整美观及实用。请参阅图5本技术的实施例，本技术的基材2组合后可成围篱7、门窗8或屋顶及墙面9……等，其可运用的范围至广，施工人员可依需求裁剪或冲压后，迅速组合完成。权利要求1.一种挤型基材结构，其特征在于，包括两管材，及位于两管材间的一体成型的板材；该管材的外侧边上至少有两嵌合槽及插入凸体，该嵌合槽至少有一面型体，而插入凸体为两圆形体或圆弧体所构成的L型体；且该两管材的外侧边上的嵌合槽及插入体呈大小相同但方向相反的对称的结构。2.如权利要求1所述的挤型基材结构，其特征在于，该板材上冲压成可作为门窗建材的花格状。3.如权利要求1所述的挤型基材结构，其特征在于，该基材上两管材内侧设有可镶嵌薄板及纱纲的凹槽及凹沟。4.如权利要求1所述的挤型基材结构，其特征在于，该管材外侧嵌套一外侧为平面、而成为边框的辅助管材。专利摘要本技术提供一种新型的挤型基材结构，特别是一种可迅速组合而作为门窗、屋顶、墙面等建材的挤型基材结构；其主要包括有两管材，及位于两管材间一体成型的板材；该管材的外侧边至少有两嵌合槽及插入凸体，且该两管材外侧边上的嵌合槽及插入体必呈大小相同但方向相反的对称的结构；藉此可使各基材利用管材外侧边的嵌合槽及插入凸体，两两相对，交叉嵌套扣合，成为具有组合便捷及结构稳固的实用建材。文档编号B21C23/02GK2167796SQ9321955公开日1994年6月8日 申请日期1993年7月20日 优先权日1993年7月20日专利技术者黄庆宗 申请人:黄庆宗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤型基材结构，其特征在于，包括两管材，及位于两管材间的一体成型的板材；该管材的外侧边上至少有两嵌合槽及插入凸体，该嵌合槽至少有一面＊型体，而插入凸体为两圆形体或圆弧体所构成的Ｌ型体；且该两管材的外侧边上的嵌合槽及插入体呈大小相同但方向相反的对称的结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆宗，
申请(专利权)人：黄庆宗，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]